0通风保温预制和安装及防腐油漆施工511课件.docx
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0通风保温预制和安装及防腐油漆施工511课件
中国核工业二三建设有限公司
投标文件：
通风、保温预制安装
及防腐、油漆施工方案
文件编号
版本
A
编制单位：
中国核工业二三建设有限公司
版权说明：
此文件内容属中国核工业二三建设有限公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅或发表。
目录
1.目的4
2.先决条件4
3.通风系统预制和安装施工步骤及施工方法4
3.1风管预制4
3.2风管加固6
3.3导流片的制作和安装8
3.4通风法兰预制12
3.5通风支架预制13
3.6风管与法兰连接14
3.7风管系统安装15
3.8通风系统安装符合性检查16
3.9通风系统严密性检查16
3.10风口安装17
3.11防火风管制作及安装17
4.保温外壳的预制20
4.1准备21
4.2划线21
4.3切割25
4.4钻孔或冲孔27
4.5成型27
5.管道及辅助设备保温安装28
5.1保温总体施工步骤28
5.2施工步骤和施工方法详细说明28
6.主设备保温32
6.1主设备保温的总体施工步骤32
6.2施工步骤和方法详细说明32
7.碳钢工件喷砂、油漆施工37
7.1表面喷吵处理37
7.2除尘清扫38
7.3表面处理质量检验38
7.4涂装38
8.奥氏体不锈钢部件酸洗钝化39
8.1施工的先决条件39
8.2浸泡法施工40
8.3酸洗钝化膏一步法施工44
8.4检查验收标准45
1.
目的
本方案描述了核岛安装工程通风、保温预制和安装及防腐油漆施工的常规做法，为后续工程的正式开展提供参考。
2.先决条件
图纸等相关的技术文件、设计文件齐全，并是最新可适用版本；
材料已经领用，所用材料符合设计要求，并附有材料合格证书；
所有设备和工具符合要求，具有有效合格证并在有效鉴定期内；
施工人员已经过相应安装内容的安茜技术交底，特种作业人员应持证上岗；
相关的通风保温防腐工作程序已经批准并备案；
焊接工艺卡已经具备；
相关的焊接方案已经批准；
预制车间内施工设备应摆放整齐，位置合理，车间内应具备下料平台；
安装阶段施工房间已移交，且现场环境已具备安装条件。
3.通风系统预制和安装施工步骤及施工方法
3.1风管预制
风管预制按材料特性分：
镀锌风管、不锈钢风管、铝风管、普通碳钢风管、气密性碳钢风管、热浸镀锌风管和防火风管。
通常情况下（设计有专门规定的除外），壁厚1.5mm以下的金属风管属于咬口风管，壁厚大于等于1.5mm的金属风管属于焊接风管。
3.1.1咬口风管预制
划线、下料：
根据图纸及相关预制清单，考虑折边机的性能参数和咬口形式，进行划线、下料；
剪切：
用剪板机、剪刀、电动剪等切割工具沿所划线进行切割，当用剪板机时应将钢板插入剪板机内，作首次切割以检查切割长度，如需要，调整止档；
咬口：
剪切工作完成后，将钢板拿到咬口机上咬口，咬口时要扶稳工件，但不得推进工件；
折方/卷圆：
折方可采用以下两种方法进行作业：
L型方法（以1000×300的风管为例）：
取两块相同的1000+300+两个接缝余量宽的钢板，先折出短的90°弯，然后再在1000处折出第二个90°弯。
U型方法（以1000×300的风管为例）：
取1000+300+300+两个接缝余量宽的钢板，先在300+一个接缝余量处折出第一个90°弯，再离第一个弯1000处折出第二个90°弯，然后再取一块1000+两个接缝余量宽的钢板，先在第一个余量处折出第一个90°弯，在离此处1000处折出第二个90°弯。
卷圆：
按下述步骤进行（见下图）
将钢板靠在下面的轧辊上，将上部轧辊降低在钢板上，并保持轻微压力；
将钢板推进直达另一端。
升高上部轧辊移去钢板，以钢板的另一端插入轧辊，降低轧辊，保持一轻微压力用以滚压钢板至另一端，然后，根据实际情况增加顶部轧辊施加于钢板上的压力，以达到圆风管尺寸的要求。
合缝：
将咬口完毕的板材组合成型，风管合缝成型时应注意确保受力均匀，必须对咬口缝注入密封胶以提高风管的密封性。
3.1.2焊接风管预制
划线、下料：
根据图纸尺寸或焊接形式进行划线下料；制作较复杂的管件时可先下好样板，再在钢板上划线。
剪切：
用剪板机、剪刀、电动剪等切割工具沿所划线进行切割，当用剪板机时应将钢板插入剪板机内，作首次切割以检查切割长度，如需要，调整止档；
折方/卷圆：
折方可采用以下两种方法进行作业：
L型方法：
以1000×300风管为例，取两块相同的1000+300，在1000处折出90°弯。
U型方法：
以1000×300风管为例，取1000+300+300*板厚，先在300处折出第一个90°弯，再离第一个弯1000处折出第二个90°弯，然后再取一块1000宽的钢板。
矩形风管的折方要根据板材选择相适应的折边机，将折边机调整到与要折方板材的厚度相一致，进行折方。
卷圆：
以直径300为例，首先算出周长，根据风管的直径和钢板厚度选择适应的卷圆机，调整卷圆机轧辊，将钢板卷圆，以达到圆风管尺寸要求。
焊接：
以上工作完成后即可按图纸进行组对焊接成型，焊接时遵照《风管预制和安装焊接数据包》，按“坡口（需要时）——组对——定位点焊——施焊”步骤进行。
3.2风管加固
3.2.1焊接风管加固
下料
根据技术文件要求进行加固筋划线、剪切，加固要求见下表：
加固边尺寸（mm）
加固（mm）
≤700
不加固
701～1400
当边长大于700时，把1条40×5的扁钢沿风管的长度点焊在风管上
＞1400
当边长大于1400时，沿风管的长度点焊2条40×5的扁钢
加固示意图如下：
注：
加固筋的点焊间距一般不大于100mm。
打磨
用小型砂轮磨光机去除毛刺。
焊接
焊接时遵照《风管预制和安装焊接数据包》，按“坡口（需要时）——组对——定位点焊——施焊”步骤进行。
3.2.2咬口风管加固
镀锌、不锈钢风管
风管周长＜1190mms时，不加固；
风管周长≥1190mm，起凸，间距约300mm（参见下图）。
铝风管
风管周长＜970mm，不加固；
风管周长≥970mm，起凸，间距约490mm（见下图）。
根据福清核电1、2#的施工经验，起凸加固也可采用与法兰平行的起凸方式进行加固，起凸的压筋轮应选择恰当，保证起凸尺寸在10mm以上。
3.3导流片的制作和安装
3.3.1导流片的设置要求
弯头内弯曲半径为100mm；
对于角度大于或等于30°的矩形风管导流叶片设置；
当400mm＜B＜1120mm时，安装一片导流叶片（半径为250mm）；
当B≥1120mm时，安装两片导流叶片（半径为250mm），即在前面的基础上增加一个（半径为550mm）导流叶片。
见下图：
3.3.2制造导流叶片的材料
安装在弯管内导流叶片的材料和规格与弯管相同（例如：
1mm厚镀锌风管弯管内，导流叶片也采用1mm厚镀锌钢板制造）。
3.3.3导流叶片的制造
为了加强强度，导流叶片末端要折边（折叠边25mm，30°）。
见下图：
3.3.4导流叶片的固定和中间加强
3.3.4.1导流叶片的固定
咬口钢板风管
在导流叶片的每侧翻起25mm的边，可用铆钉固定在弯管侧边，翻边尽可能靠近加强的折边处并禁止出现切口。
见下图：
在内径等于或大于300mm的导流叶片的平分线上应安装附加螺栓。
每个螺栓配有平垫圈以防拔起金属板，并用密封胶贴紧。
见下图：
当设计几个导流叶片时，其间距环段最好使用DN15的管子。
见下图：
在任何情况下，都应避免切割导流叶片每端的翻边；
导流叶片的宽度应比弯头宽度小1-2mm，以便防止铆固的困难和弯头侧面的平面变形；
螺栓、螺母和螺杆均应镀锌；
用于制作中间加强件的管子应油漆（和风管法兰采取同样的方法）。
焊接风管（见下图）
3.3.4.2导流叶片的中间加强
中间加强件的使用有以下几种情况：
当导流叶片的长度900mm≤H＜1400mm时，在中心安装一个加强件；
当导流叶片的长度1400mm≤H＜2000mm时，等距离地安装两个加强件；
当导流叶片的长度H≥2000mm时，等距离地安装三个加强件。
且当α＞60°时，在导流叶片的两端各装一个加强件；
当30°＜α≤60°时，中间加强件有以下几种情况；
当导流叶片的长度600mm≤H＜900mm时，在中心安装一个加强件；
当导流叶片的长度900mm≤H＜1200mm时，等距离地安装两个加强件；
当导流叶片的长度1200mm≤H＜1500mm时，等距离地安装三个加强件；
当导流叶片的长度H≥1500mm时，等距离地安装四个加强件。
且安装在导流叶片的平分线上。
咬口风管的中间加强件是由直径为8mm的双头螺杆、平垫圈和螺母制成，并用密封胶粘紧；
中间加强见下图：
气密性碳钢风管和普通碳钢风管的中间加强：
用DN20管子制成的中间加强件安装并固定在导流叶片上，在弯管的内径方向上采用连续焊接，见下图：
3.4通风法兰预制
参照福清核电1、2#机组施工经验，除不锈钢焊接风管的法兰材质为不锈钢外，其余的风管法兰材质均是碳钢Q235B。
相应的预制工序如下：
下料：
根据图纸和清单，计算出下料长度，在材料上划出切割位置，检查无误后，用切割机切割；如使用联合冲剪机时，随时调整挡块，使其符合剪切长度，剪切后应进行尺寸复查。
大批量剪切时应随时进行尺寸复查，以免尺寸出现误差；
找正：
将下好料的型钢放在平台上找正；
去毛刺：
用小型砂轮磨光机去除毛刺；
焊接：
焊接时遵照《风管预制和安装焊接数据包》，按“坡口（需要时）——组对——定位点焊——施焊”步骤进行；
找平：
将焊接好的法兰放在平台上进行找平，法兰平面度要求在任何点上均不超过2mm；
钻孔
冲孔：
先用划针或石笔号点，再用样冲在号点位置进行冲点；冲点应清晰可辩不模糊；冲点时样冲应垂直法兰表面，孔径不能大于3mm；冲点后，对冲点位置进行复查，保证位置准确，且与图纸要求一致；
钻孔：
利用钻床或麻花钻，用符合孔径的钻头在样冲确定的螺孔中心位置钻孔；操作完成后，需检查测量，保证所钻螺孔位置、大小与设计要求一致。
法兰孔间距见下图：
钻孔要求：
法兰孔间距应满足图示要求。
钻螺栓孔应保证使同一规格的法兰螺栓孔应排列一致，并具有互换性。
3.5通风支架预制
按照福清核电1、2#机组的施工经验，所有通风系统支架全部采用碳钢制作，材质是Q235B。
相应的预制工序如下：
划线：
根据图纸和预制清单的尺寸进行划线；
切割：
根据所画线，用切割工具进行切割；
钻孔：
按图纸及相关技术文件要求，进行钻孔；为了保证安装精度，支架底板的钻孔及与法兰配装的钻孔应在现场进行；
去毛刺：
用小功率砂轮磨光机去除毛刺；
成型：
按图纸进行组装并焊接（如需要）；
标记：
将以上工作完成后，按预制清单上的支架编号进行标记；
防腐：
上述步骤完成后再进行防腐。
3.6风管与法兰连接
3.6.1不锈钢/镀锌风管与法兰连接
3.6.2铝风管与法兰连接
风管与法兰连接后，按图纸上的代号进行标记，并用密封胶在咬口缝等处进行密封。
铆钉选用φ4.8×10或φ5.0×10；铝风管铆钉统一用φ4.8×11。
3.6.3焊接风管与法兰连接
风管的中心线与法兰平面成90°角度。
间断焊焊缝长度30~50mm，间距不大于50mm，室外的热浸镀锌的风管不应采取间断焊，都应使用连续焊接。
3.7风管系统安装
3.7.1风管及支架运输
风管及支架要轻拿轻放，尽可能的保持油漆完好。
风管从车间用卡车等运输至施工现场，再用人工运输到安装现场。
3.7.2支架安装
按施工图纸上的位置安装支架，支架在安装过程中损坏的油漆要及时进行修补，膨胀螺栓安装有力矩要求的要符合力矩要求。
3.7.3风管连接
镀锌风管、碳钢风管采用镀锌螺栓（不锈钢风管、铝风管采用镀镉螺栓）连接，螺栓安装加二个垫圈（螺栓头处一个，螺母处一个）；风管段间的垫片应遵照设计要求，在组装时，连接法兰处的螺栓应采用“十字交错”方法拧紧。
连接形式见下图：
圆形风管连接也可采用滑动连接，见下图：
3.8通风系统安装符合性检查
按暖通施工说明和通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的要求进行验收检查。
符合性检查内容包括：
风管走向是否和图纸相符；螺栓是否拧紧；风管及支架油漆是否符合设计要求；风口的规格及安装位置是否和设计相符；阀门的规格和安装方向是否符合设计要求；阀门的操作装置是否灵活；风管导流叶片设置是否符合设计要求；风管水平度、垂直度是否符合验收规范的要求等。
对不符合要求的项目必须进行整改。
3.9通风系统严密性检查
根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中规定的漏光法对风管的严密度进行检测。
气密性焊接风管（ABS、热浸镀锌风管）的焊缝应采用目视检查和液体渗透检验，普通焊接风管（OBS）采用目视检查检验。
风管安装后都应采用漏光法检测。
具体检测步骤如下：
检测采用具有一定强度的安全光源。
手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源；
漏光检测前应对风口等开口处进行密封处理；
风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为黑暗环境。
检测光源应沿着被检测接口部位的接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应进行密封处理。
对风管的检测，宜采用分段检测、汇总的方法。
在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。
当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格；
漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。
3.10风口安装
风口与风管采用自攻螺丝连接。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
3.11防火风管制作及安装
3.11.1防火板材
防火风管材质为纤维增强硅酸钙板材制作。
材料应耐辐照，满足核电站累积剂量要求；体积密度为500kg/m3±15％；导热系数的测量值应不大于0.09W/m·k。
1）根据RCC-I的要求，防火风管应采用不燃材料制作；按耐火时间分为下列两种：
Ø耐火时间为2小时（2h）的防火风管；
Ø耐火时间为1.5小时（1.5h）的防火风管。
2）板材允许误差：
宽度和长度：
±5mm；厚度：
±0.5mm；
3）防火板材应在通风干燥的室内存放、存放场地必须平整、地面不得积水或潮湿。
3.11.2马钉
装配不同部位、不同防火要求的板需用不同的马钉，具体要求为：
物项名称
防火时间
马钉尺寸
最大安装间距
风管
1.5小时
80×12×2mm
120mm
风管
2小时
90×12×2mm
100mm
抗震支吊架
1.5小时
80×12×2mm
100mm
抗震支吊架
2小时
70×12×2mm
100mm
3.11.3技术参数
1）带角度连接：
0～2mm，垂直连接：
0～2mm；
2）标准支吊架间的距离为1200mm，误差为±100mm；
3）风管和螺杆之间的最大距离不超过50mm；
4）两个抗震支架之间的间距为6000mm，根据抗震计算的结果，可以减小间距；
5）为满足机械强度要求，侧板与上下板的错位连接长度为600mm；
6）正常使用环境条件，温度条件：
5～45℃，湿度条件：
≤100﹪；特殊环境条件，累计剂量：
＜5×104Gy，火焰最高温度1100℃。
3.11.4防火风管制作的详细描述
3.11.4.1防火板材的划线、切割
根据风管施工图的具体定位尺寸标出风管中心线，并根据风管厚度考虑预留尺寸。
3.11.4.2防火风管组装的一般原则
1）采用板与板对接的形式，通过马钉固定形成矩形风管；
2）风管在组装前，应对每块板的标识、厚度和长、宽尺寸进行检查，并在板与板的所有对接、搭接处均匀的涂抹密封材料，以保证接缝的密封；
3）使风管具有一定机械强度，侧板与上下板错位连接长度为600mm；
4）马钉的装钉必须与风管板材的表面保持垂直；
5）为了完成装配，切割板材时，要保持断面的垂直度或正确的角度（对于特殊分管的部件，切口角度可能不为90°，这时必须按部件形状安装。
）
3.11.4.3管段的密封和修改
所有可能的组装缺陷（在长度和厚度上）必须用密封胶填塞并刮光。
密封胶必须填实整个接缝处或装配前可能出现的缺陷。
3.11.5支架安装的详细描述
3.11.5.1标准支吊架安装
支吊架：
由一根水平型钢和两根通过膨胀螺栓固定在混凝土板上的垂直螺杆组成。
型钢和螺杆的尺寸见下表：
（具体的材料规格以材料清单为准）
内部尺寸
槽钢
螺杆
≤800×535
63×40×4.8
M12
801×536～1500×1000
80×43×5
M16
根据风管的长度和安装位置设置风管支吊架；
支吊架间的距离为1200mm，误差为±100mm；
风管和螺杆之间的最大距离不超过50mm。
对于垂直风管支架，先用板材固定风管四周（用马钉或螺杆固定），支架支承着这些板。
注：
支吊架在制作时应考虑防火板材厚度的影响。
3.11.5.2抗震支吊架安装
对于有抗震要求的防火风管，应采用抗震支吊架；
两个抗震支吊架之间的间距为6000mm，根据抗震计算的结果，可以减小间距；
支吊架采用标准型钢（通常为角钢）通过钢板和膨胀螺栓固定在混凝土上；
固定风管所使用的螺杆为M10，钢板为100mm×100mm厚2mm；
3.11.6防火风管安装详细描述
3.11.6.1安装管线
1）防火材料运输时，运输工具底板应平整，板材应靠紧、靠牢、装卸、搬运时应小心轻放，如需吊装，应严格按安全技术操作规程执行；
2）一般情况下，在安装位置组装风管遵照的原则；
3）应遵守管段装配原则，充分考虑到马钉枪易钉的空间。
如果风管靠近或固定在天花板和墙上时，很难或根本不可能使用马钉安装时，可改变打钉方向或通过夹板来安装固定等；
4）板之间的标准错位连接长度为600mm，该尺寸最小不得小于300mm。
防火管段用马钉装配，马钉与板表面必须垂直；
5）与不同材料制成的管段的装配。
3.11.6.2管段与支架的连接应满足抗震要求
在装配过程中，由每一个符合抗震要求的支架来支撑和固定管段，在安装下游的管段之前，就应做好与支架连接的准备（螺栓和装于管段内部的100×100mm的板为最后装配之用），。
3.11.6.3连接通风管段
风管连接需用密封胶密封，所有的接缝都必须刷密封胶，以保证密封性。
密封胶胶必须填实整个接缝处或装配前可能出现的缺陷（长度或厚度）。
为达到好的密封效果，最好沿着接头刷成斜角。
3.11.6.4调整段（LF）的制作、安装
1）实测调整段的实际尺寸；
2）根据实际测量尺寸在调整段板材上划线；
3）用带有挡板的圆锯，切制符合调整段尺寸的管段；
4）按要求安装调整段。
3.11.7防火风管部件的安装
通风施工图上标出部件（排烟阀或防火阀等）的位置，以便在用防火材料预制管段过程中便于下料或制作框架。
依据设备图纸安装部件（防火阀或排烟阀等），插入符合设计要求的垫片。
3.11.8支架的防火保护
3.11.8.1总则
用于覆盖支架的主要覆盖部件在现场实测后制造。
小部件如有可能，应在现场用回收的余料切割制作。
支架做防火保护，板材厚度的要求为：
耐火时间2小时的防火风管，板厚为：
52mm；耐火时间1.5小时的防火风管，板厚为：
40mm。
注：
安装前，靠近混凝土墙的板通常刷密封胶。
为此，安装时，在板与混凝土墙之间预留5mm的间隙，密封胶必须刷够这一厚度，而且刷遍板的整个长度。
3.11.9防火风管的符合性检查
按《核岛通风系统防火风管（FP）制造安装技术说明》和《通风和空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的要求进行验收检查。
符合性检查内容包括：
风管走向是否和图纸相符；支架油漆是否符合设计要求；抗震支架是否按要求进行了防火保护；阀门的规格和安装方向是否符合设计要求；阀门的操作装置是否灵活；风管水平度、垂直度是否符合验收规范的要求；风管接口、异径、实体损伤及清洁度是否符合要求等。
对不符合要求的项目要进行整改，整改合格后才能进行下步工序。
3.11.10防火风管成品保护
防火风管符合性检查合格后，要对防火风管做成品保护：
1）安装完成后，防火风管不得受雨淋水浸，对于可能受到雨淋水浸的风管要做好防雨水保护；
2）对于易撞击的区域，要对防火风管做相应的防撞击的保护；
3）安装完成后，要对防火风管张贴醒目的警示标识。
4.保温外壳的预制
4.1准备
不锈钢薄板和铝板应是轧制状态的；
铝板表面应无深度划痕或变形，氧化痕迹是允许的；
不锈钢薄板表面应无生锈、深度划痕、减小厚度的局部变形、或初始裂纹的痕迹。
4.2划线
4.2.1划线所需工机具
不锈钢钢板尺；
抛光钢制钢板尺；
带划针的抛光钢制两脚规；
钢划针；
量规；
角尺；
曲尺板。
4.2.2搭接和压筋的划线
按技术要求规定搭接量为30mm和50mm；
按照技术要求的规定压筋尺寸为φ3~φ6之间；
搭接长度L，圆弧压筋d的规定见下表：
保温外壳的搭接、压筋量
外壳直径（mm）
环向压筋d（mm）
纵向压筋d（mm）
环、纵向搭接量L（mm）
120
3
4
121～220
4
5
221～400
5
5
401～500
6
6
＞500
10
10
≤350
30
＞350
50
纵向搭接
环向搭接
水平管道、容器：
外壳直径=120mm
外壳直径=121mm～220mm
外壳直径=221mm～400mm
外壳直径＝401mm～500mm
外壳直径＞500mm
垂直管道、立式容器：
外壳直径=120mm
外壳直径=121mm～220mm
外壳直径=221mm～400mm
外壳直径＝401mm～500mm
外壳直径＞500mm
4.2.3组装孔的划线
容器、筒体或直管段的保温外壳应连续操作冲孔，通常每一米的直线段5个孔；
对于D≤350mm的管道和容器，冲出的螺孔之间的距离为：
离开阳筋边为25mm；
孔和孔之间距离为230mm；
离开阴筋边为55mm。
对于D＞350mm的容器、筒体，冲出的螺孔之间的距离为：
离开阳筋边为25mm；
孔和孔之间距离为225mm；
离开阴筋边为75mm。
4.3切割
4.3.1切割所需的设备（用卷材时）
开卷机；
剪板机；
移动平台：
该平台如用于不锈钢作业，表面还应覆盖棉毛毡垫。
4.3.2剪板前文件准备
被制作的部件；
相应的图纸；
薄板的种类厚度和宽度；
要切割部件的数量和尺寸；
每件或每批部件的标记；
该文件必须附上要切割形状的套裁下料示意图。
4.3.3切割尺寸的计算
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