10t水煤浆锅炉布袋除尘技术方案讲解.docx
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10t水煤浆锅炉布袋除尘技术方案讲解
10t/h锅炉配套烟气除尘设备
技
术
方
案
10t/h锅炉配套烟气除尘技术说明
10t/h锅炉配套布袋除尘器有关技术事宜，说明如下。
一、除尘器设计规范
1.工程概况
1.1工程内容现有一台10t锅炉需配套布袋除尘器以满足环保要求，一台锅炉配1台布袋除尘器。
2.布袋除尘器技术要求（本技术方案要求以满足国家现行的强制性标准为前提）
2.1设备名称：
布袋除尘器
2.2数量：
共1台（以下是单台参数）
2.3除尘器入口烟气量：
30000m3/h
2.4除尘器入口烟气温度：
≤200℃
2.5除尘器入口含尘浓度：
＜200g/Nm3
2.6除尘器出口含尘浓度：
≤50mg/Nm3（
2.7本体漏风率：
≤2%
2.8室数：
单室
2.9除尘器技术参数详表
序号
项目
单位
参数
1
每台锅炉配置的除尘器数目
台
1
2
正常处理风量
m3/h
30000
3
处理烟气的过滤风速
m/min
0.9～1.24
4
除尘器允许入口烟气温度
℃
≤200
5
除尘器正常入口粉尘浓度
g/Nm3
≤200g/Nm3
6
设备阻力
Pa
500～1300
7
出口烟尘浓度
mg/Nm3
≤50
8
仓室数
个
1
9
滤袋数量
条
512
10
过滤面积
m2
512
11
滤袋规格
mm
FMS，
滤袋Ф130×2450
12
滤袋材质
氟美斯
13
滤袋滤料厚度
mm
1.8
14
滤袋滤料单位重量
g/m2
800
15
滤袋允许连续正常使用温度
℃
200
16
滤袋瞬时最高工作温度
℃
250
17
滤袋产地
18
滤袋中心距
mm
180
19
耗气量
m3/阀次
0.2～0.3
20
每台除尘器灰斗数
个
1
21
喷吹气源压力
MPa
0.4～0.5
22
气源品质
无油无水压缩空气
23
清灰方式
脉冲清灰
24
除尘器的气布比
m3/min/m2
0.9～1.24
25
脉冲阀规格
直角式DC24v，1.5＂
26
脉冲阀数量
只
32
27
喷吹控制方式
定时控制
3．性能规范
3.1出灰口高度能满足手动运灰车正常工作及通过；
3.2除尘器允许在锅炉最低稳燃（不投油助燃，且单套送引风机运行）负荷时运行正常不发生堵塞，燃用校核煤时在最大工况下，除尘器能保证本协议书规定的性能指标。
3.3除尘器在下列条件下能达到保证效率：
3.3.1在甲方提供的设计条件和气象、地理条件下
3.3.2处理烟气量30000m3/h
3.3.3乙方不能以烟气调质剂作为性能的保证条件
3.4本体设备要求:
3.4.1所有平台设栏杆和护沿。
平台载荷应为4KN／m2
3.4.2扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面,扶梯载荷为2KN/m2，扶梯宽度不低于600mm。
3.4.3除尘器支承形式采用钢结构支承。
3.4.4各支撑件的底座考虑地震力加速度对它的作用。
4.4.5外壳应满足热膨胀要求；顶部盖板考虑上人检修，按检修状态的负荷设计荷载。
3.5灰斗
3.5.1每台布袋除尘器配1个灰斗（灰斗配螺旋出料阀和电动锁机器,自动放灰）。
3.5.2灰斗跨度按长度方向限于一个箱体。
灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。
灰斗的贮存量按甲方提供的除尘器进口最大含尘量满足8小时满负荷运行。
3.5.3灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°。
相邻壁交角的内侧，应作成园弧型，园角半径不小于100mm，以保证灰尘自由流动。
3.5.4灰斗有良好的保温措施。
3.5.5灰斗设有一套高、低料位指示。
其灰位控制信号会反馈到除尘器控制板上，当自动卸灰阀有故障时,会自动报警,方便运行人员查看原因和清灰.
3.5.6除尘器外壳的表面选用岩棉，其保温外表面温度在除尘器入口烟气温度为150oC,环境温度30oC条件下，小于50oC。
3.5.7在除尘器本体保温层外表面上，采用彩色压型彩钢板作为保护板，颜色由甲方确定。
3.5.8室内壳体先喷砂除锈喷防锈高温漆（可选），走道、梯平台、扶手、栏杆和钢结构支架等外露先除锈后一底一面。
3.5.9乙方负责提供控制柜到布袋除尘器电缆、桥架，甲方负责把主电源线接至我司除尘器控制柜内。
3.5.10除尘器顶部根据南方雨水较多的特点，设有高位排雨槽；中间部分设有防雨棚，用于保护电器设备。
3.6技术特点
3.6.1采用具有在线状态清灰功能系列低压脉冲布袋除尘器。
为了保证清灰和过滤的高效率，采用外滤式滤袋，使气流由外而内通过过滤层，清洁气流从袋顶出口，汇入清洁气体集气室外排。
3.6.2除尘器采用国际上先进的三级进风方式，设计了独特的烟气分配装置，可对大直径颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高整个除尘装置的效率，提高滤袋使用寿命。
3.6.3滤料材质：
滤料材质采用进口氟美斯滤料（FMS，防水防油化学处理，正常使用温度≤180℃，瞬间温度250℃条件下，在正常使用情况下乙方质量保证期三年）。
3.6.4滤袋Ф130×2450㎜标准规格，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速。
为防止滤袋在外侧气流压力下被压瘪，所有的筋线都要点焊连接，在每个滤袋内侧形成一个钢袋笼。
3.6.5骨笼Ф125×2430㎜，材质Q235A，Φ3铁丝，竖筋：
8条横筋间距：
220mm
3.6.6除尘器过滤风速的确定：
为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行，在烟气量负荷调整时有良好适宜的调节特性，除尘器的全过滤风速在0.9m/min到1.24m/min之间。
3.6.7除尘器过滤总面积为512m2。
3.7除尘器布置：
3.7.1单列1室，总共512条滤袋。
3.7.2除尘器设有脉冲阀：
单台脉冲阀32个，膜片可使用100万次。
均采用美国微电脑单片机控制技术控制仪。
3.7.3除尘器采用低压脉冲喷吹清灰方式，清灰时由可单片机控制器开启电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，喷吹空气从滤袋出口自上而下经排气相反的方向进入滤袋，使滤袋径向变形抖落灰尘至灰斗中。
3.7.4除尘器灰斗配置压缩空气清堵装置，可有效处理灰结现象，保证卸灰的顺利完成。
3.7.5除尘器系统设旁路烟道，当锅炉启动时，开启旁路烟道，以防止点火投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。
当锅炉发生事故排烟温度低于或超过滤袋允许温度时，开启旁路，从而有效地保护除尘器。
（业主负责）
3.7.6除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
3.7.7前部离心挡板分离机构能对粉尘进行前期部分的分离，前期对大颗粒粉尘除尘率可达30%，有效的延长后部滤袋的使用年限。
3.7.8为了防止结露现象的发生及保护除尘器顶部装置，除尘器四周设有保温层及顶部防雨棚。
3.8钢结构要求
3.8.1钢结构件符合《钢结构设计规范》（GBJ17-88）要求。
3.8.2除尘器支承结构由于风载而产生的水平挠度根据除尘器的规定加以限制，但最大挠度以6.0m（为基数）高度上允许挠度为25mm，以后每升高3m允许挠度增加0.8mm。
3.8.3除尘器支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。
3.8.4钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。
钢结构的设计考虑支撑布袋除尘器周围的烟道荷载。
3.8.5布袋除尘器的钢结构设计温度为300℃
3.8.6设计负压-6800Pa，设计正压+6800Pa。
4.设计标准
除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
《大气污染物综合排放标准》GB13223-2003
《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-96
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625
《袋式除尘器性能测试方法》GB12138
《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89
《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91
《钢结构设计规范》GBJ17-88《建筑抗震设计规范》BJ11-89
《固定式钢斜梯》GB4053.4-83
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85
《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84
二、供 货 范 围
1.要求
1.1保证提供先进的、成熟的、完整的和安全可靠的布袋除尘器设备。
1.2乙方提供详细发货清单、清单中依次说明型号、数量等内容。
1.3所列数量为一台布袋除尘器设备所需。
1.4乙方应提供所有安装和检修专用工具等。
2.供货范围
设备供货范围：
（1）除尘器本体及附属的设备：
除尘器本体
设备本体：
1套，材质Q235,板厚4mm
花板装置：
1套，材质Q235,板厚6mm
灰斗：
组合件，1套材质Q235,板厚4mm
电磁脉冲阀：
DC24，1.5＂，32只，外购（苏州协昌）；
喷吹系统管件与阀门：
1套
（2）成套范围内的附属设备及材料；
顶部维修平台，走道，走梯，扶手及维修通道支撑；
（3）连接件
本体内管路及其连接件；
除尘器烟气进出口法兰及反法兰；
灰斗下法兰及螺旋出料阀和电动锁机器；
除尘器与土建柱连接的所有附件（不含预埋件）。
（4）电气设备
配套的除尘器控制系统
主要元件：
热电偶1个，
料位计：
1个，
微电脑控制板：
1个，
配电柜：
1个，
控制箱：
1个
输入点：
热电偶1个，
料位：
1个，
输出点：
脉冲阀控控制仪1个，
料位计1个；
除尘器本体照明：
4个防水照明灯，1个照明开关，1个配电盒；
（5）备件
供货分界线
除尘器烟气进出口法兰以内由我方供货，并带配对法兰。
除尘器本体的压缩空气管路系统（距离除尘器本体1m范围，含管路组件）由我方供货。
我方供货除尘器配套电气控制柜。
除尘器砼平台预埋件钢板以上由我方供货
（6）其他
清灰喷吹系统：
1套；
滤袋：
Ф130×2450㎜，512条，（配件5条）
袋笼：
Ф125×2430㎜，512个，外购
设备保温：
保温材料由我方提供,用于保温的勾钉与紧固件、金属护板由我方提供。
保温的项目包括除尘器本体、灰斗；
防雷接地：
本体钢架直接与钢结构框架预留的防雷系统接地焊接。
除尘器支撑以及灰斗检修用采结构；所有钢结构由甲方负责。
我方供货为除尘器的全套设备，在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在设备供货清单中未列入而确实是供方成套设备供货范围中应该有的，并且是满足技术协议对合同设备的性能保证值要求所必须的，我方应负责将所缺的部件、技术资料等补齐，我方负责费用。
（7）专用工具：
本设备无专用工具，所有维护检修工作仅需通用工具即可。
（8）随机备品备件清单
名称
规格
数量
备注
滤袋
φ130×2450
5条
电磁脉冲阀膜片
双膜片
5片
进口
主要材质表
序号
部品名称
材料材质
规格
加工制作工艺
1
本体壁板
Q235A
δ=4mm
2
灰斗壁板
Q235A
δ=4mm
二氧化碳气体保护焊
3
花板
Q235A
δ=6mm
激光设备割孔
4
盖板及筋板
Q235A
δ=4mm
二氧化碳气体保护焊
5
进出风管
Q235A
δ=4mm
二氧化碳气体保护焊
6
喷吹管
Q235A
Φ48×4mm
二氧化碳气体保护焊
7
笼骨
Q235A
Φ3铁丝，竖筋：
8条
横筋间距：
220mm
机械拉丝，自动点焊
三、安装及调试
1.设备安装
1.1安装范围：
布袋除尘器本体供货范围内所有设备均由我方安装调试。
（卸货及安装所需吊车由需方无偿提供）
1.2设备的设计、制造、安装、调试符合布袋除尘器行业标准，验收按布袋除尘器行业标准进行。
1.3布袋除尘器在安装过程中，需方做好场地、协调等工作。
1.4供方在现场安装施工中，遵守需方厂纪厂规，做到安全、文明施工。
1.5本体部分以烟气进出口法兰及放灰阀为界，在此范围内所有部件设施的安装、调试直至正常投运前的所有工作均由供方负责。
1.6电气部分，需方只负责将电源电缆敷设至电源总柜开关上口，电源与电源总柜上口的连接及其它所有电气部件、设施的安装，调试直至正常投运前的所有工作均由供方负责。
1.7所有安装辅材、消耗材料等均由供方负责，需方协助进行。
1.8安全文明施工，需方只负责外部环境的协调，供方应严格遵守甲方的厂规、厂纪、遵纪守法安全文明施工。
1.9设备安装完毕后裸露部分涂一遍防锈漆一遍中灰面漆。
1.10需方负责将施工电源送至供方就地专用盘30米处，由供方自行将电源接到自己的施工电源专用盘内。
1.11安装所需水、电由需方无偿提供，住宿和生活协商决定。
1.12需方无偿替供方看管除尘设备和施工设备,并提供临时办公室一间.
四、资料交接
1.1合同设备生效后7天内向需方和提供布袋除尘器总图、基础预埋件制造图、及设计院所需的其它图纸，一式四份。
1.2.供方负责如下资料：
1.2.1布袋除尘器总图；
1.2.2布袋除尘器的照明，PLC电控，设备防雷由需方自行根据当地情况预埋,需负责设备与防雷的连接.
1.2.3.资料交接：
1.2.3.1合同生效后7天内，供方提供预埋件图，布袋除尘器本体总图，基本载荷图。
1.2.3.2合同生效后15天内，供方提供布袋除尘器安装施工图。
1.2.3.3供方在设备发货时，提供全套符合出厂的产品资料，包括：
安装图、使用说明书各四套。
五、包装、运输
设备包装应满足运输要求并按照《机电产品包装通用技术条件》JB2759-80的要求。
保证部件防雨、防潮、防锈不变形，对特殊的部件用包装箱包装，包装费供方负责。
运输费用双方协商.
1.1设备应适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。
如为了运输安全起见而在内部采用适当的临时支撑的货件，应明显地标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。
1.2所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
1.3设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
1.4凡电器电子设备须严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。
6.5所有包装物归供方所有，由供方自行回收。
六、服务承诺与人员培训
1.需方与供方的义务
1.1接需方通知之日起，24小时内服务到位偏远地区48小时到位.。
1.2需方配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
2、培训：
2.1为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。
培训内容将与工程进度相一致。
2.2培训的时间、人数、地点等具体双方商定。
2.3为需方培训运行、维护人员，以确保设备良好的运行、维护。
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