五偱焊接方案.docx
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五偱焊接方案
中国石油四川石化炼化一体化项目
第五循环水场
管道焊接工程
施工方案
编制：
审核：
批准：
吉林吉化华强建设有限责任公司
2011年4月18日
目录
1编制说明
2编制依据
3工程概况
4施工准备
5施工方法
6施工技术组织措施计划
7质量检验计划
8安全消防技术措施
9资源需求计划
10施工进度计划
11附表
1编制说明
本工程为中国石油四川石化炼化一体化项目第五循环水场，我方承担安装施工任务。
2编制依据
2.1设计说明
2.2《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）
2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
2.6炼油化工建设项目竣工验收手册
2.7《承压设备无损检测》JB/T4730—2005
2.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.9焊接工艺评定
3工程概况
工艺配管管径从DN15---DN1800，壁厚3---14mm，材质主要是Q235B、L245、20#、304。
从安全角度要高度重视，严格执行安全制度，保证施工安全。
4施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1焊评选择
焊评由总包、监理进行审核，符合要求后方可使用。
焊评编号如下：
JS16-HP-08、JS16-HP-10
4.1.2焊工资格
焊工须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定的方法考试合格，并获得相应项目代号的焊工合格证；另外入场焊接考试经总包、监理、业主合格确认后方可现场施焊，焊工代号应按照入场顺序重新编排。
4.1.3技术交底
在焊接施工前应根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺规程及技术交底。
焊接前，焊接责任工程师要对参加施焊的焊工集中进行技术交底，讲解焊接技术交底、焊接工艺规程（WPS）或焊接过程中的重点和难点，焊工真正掌握了技术要求才可以进行焊接。
4.2施工现场准备
4.2.1焊接材料
序号
母材
焊丝
焊条
1
06Cr19Ni10
ER308
E308
2
20#
H08Mn2SiA
E4315
3
Q235B
H08Mn2SiA
E4315
4
L245
H08Mn2SiA
E4315
4.2.2焊材保管
焊材使用现场要设立焊材库。
焊接责任工程师要按焊材计划检查和验收合格后，焊材存入焊材库，按规定摆放，按材料管理规定登记上账，并控制室内的温度、湿度，做好焊材库的《气象记录》。
焊接责任工程师填写《焊材发放记录》中的分项工程名称、母材、焊材等内容，作为烘干员发放焊材的依据。
焊接管理员和QC工程师审查《焊材发放记录》。
二次烘干的焊材，要单独存放。
焊工根据焊接工艺并核对管线的材质后领取焊条，一次最多只能领50根焊条，用不完的焊材要及时退回，并有领用及退回焊材记录。
牌号
烘干条件
温度℃
时间h
A102
150
1
J427
350
1
4.2.3保护气体
保护气体所用的氩气纯度直接影响到焊接质量，施焊所用的氩气纯度要保证达到99.99%以上，含水量不得大于50mg/m3。
4.2.4焊接设备
逆变电焊机，角磨机（Φ100、Φ150）用于坡口打磨、焊缝修整。
进入现场的设备要有标识，并应专人专管，严格执行设备管理规定。
所有与焊接有关的设备，定人操作、维护保养，保证设备在良好工况下进行工作。
焊接设备上控制工艺参数的电流、电压等仪表按规定校准，并应完好，保证在周检期内。
4.2.5施焊场地
4.2.5.1施工现场“三通一平”；
4.2.5.2施工现场搭设临时设施，包括施工平台、配电箱、电焊机、氧气、乙炔等，保证现场施工需要；
4.2.5.3积极做好职工培训工作，挑选优秀者参加此工程施工。
4.2.5.4焊接场所应保持清洁，并应有防风、防雨设施，氩弧焊时的相对湿度一般不应大于90%，风速不大于2m/s。
保护气体很容易被风破坏，因此，场地周围搭设防风墙，风大时，焊接处设挡板，同时由于氩弧焊所分析出来的臭氧及氧化物对人体有一定的危害，施工场地还要保证空气流通良好。
4.3不同厚度对口时的处理方法
内壁尺寸不相等
外壁尺寸不相等
内外壁尺寸均不相等
注：
用于管件且受长度条件限制时，图中的15°角可改用30°角。
5施工方法
5.1施工程序
焊接材质，焊接方法确定
焊接工艺评定编制，选定
焊接工艺确定
焊接材料准备
焊接人员，任务确定
焊机准备，焊接工具准备
焊接接头条件保证
焊接环境条件保证
焊材烘干，发放
依焊接工艺施工
焊口组对自检
焊缝外观自检、专检
返修通知，返修工艺确定，返修合格
不合格
无损检测
发检验合格报告
资料整理交工
5.2焊接施工方法
对于DN50及其以下管道和壁厚3～5mm之间管道可采用全氩焊接，其余规格采用氩弧打底电焊填充盖面。
5.3焊接工艺参数
参照附录WPS
5.4坡口加工、清理、组对
坡口加工采用氧乙炔火焰加工、角磨机打磨，或者机械加工。
坡口角度、尺寸经检查合格后方可进行组对，组对尺寸符合要求。
彻底清除焊缝坡口表面及两侧20mm以内的油污和氧化膜，油污用棉纱蘸丙酮擦拭去除，氧化膜采用砂轮或钢丝刷除净。
不锈钢焊接前坡口附近涂刷白垩粉，防止飞溅。
5.5坡口形式和尺寸
参照附录WPS
5.6焊接基本要求
5.6.1焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定要求，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
5.6.2施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接时发生变形。
除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。
5.6.3定位焊应与正式焊接的工艺要求相同。
定位焊焊缝的长度宜为10---15mm，高度宜为3---4mm，且不得超过壁厚的2/3。
且定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。
定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡型。
定位焊不得在焊接坡口外引弧，定位焊引起的缺陷应清除，不得伤害已抛光或需抛光的表面。
点固焊缝发现缺陷应及时消除重焊，对作为正式焊缝一部分的根部定位焊缝还应将其表面的黑粉、氧化膜清除，并将两端修整成缓坡形。
5.6.4每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次施焊前应检查焊层表面，确认无裂纹后，按原工艺要求继续施焊。
5.6.5焊接时，注意未焊管口的封堵，防止穿堂风产生。
不锈钢氩弧打底焊接时，注意焊缝背部气体保护的良好性，防止氧化，影响焊接质量。
5.6.6工卡具等临时附件拆除时，应注意不得伤及母材表面，切除后打磨平滑并对表面及厚度进行检查，有缺陷时应注意补焊，修磨至合格要求。
5.6.7正式施焊前可在试板上进行试验，调整好各工艺参数并确认无气孔后在进行正式焊接。
5.6.8在保证焊缝熔透或熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快速焊和多层多道焊，层间温度应尽可能低。
层间存在的氧化膜、高焊肉及其它焊接缺陷，应用机械方法或不锈钢丝刷彻底清理干净。
焊丝的横向摆动幅度不超过其直径的三倍。
5.6.9钨极氩弧焊时，焊接过程中焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝送进时与焊缝表面的夹角宜在15°左右，焊枪与焊缝表面的夹角宜保持在80-90°之间。
当钨极氩弧焊出现触钨现象时，应停止焊接，将钨极、焊丝、弧坑处理干净后方可继续施焊。
熄弧时焊枪从工作件上渐渐提起，并继续送丝使弧坑填满，然后把熔池做成尾巴形，同时关掉焊枪操作开关，但焊枪不能立即撤离，须待焊缝收弧区冷后再撤离，以使这片区域继续得到氩气的保护。
5.6.10当喷嘴上有明显阻碍氩气气流流通的飞溅附着时，必须将飞溅物清除或更换喷嘴。
当钨极端部出现污染，形状不规则等现象时，必须修整或更换。
5.6.11焊接中应注意引弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开10-15mm。
焊件厚度
焊脚高度
焊接接头长度
间断焊最小间距
δ≤4
＜4
5～10
100
δ＞4
＜0.7S且≤6
10～30
300
5.6.12角焊缝的焊脚高度按图纸规定执行。
图上没有明确的，应不小于相焊件中较薄件的厚度。
5.6.13角焊缝应有圆滑过度至母材的几何尺寸。
5.6.14焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
5.6.15奥氏体不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理。
5.7焊接质量检验
检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应处理。
5.7.1焊缝外观应成型
5.7.1.1焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。
5.7.1.2角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
5.7.1.3焊接接头表面的质量不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
5.7.1.4管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
5.7.1.5焊缝表面不得低于管道表面。
5.7.1.6焊缝余高△h≤1+0.2b1，且不大于3mm。
式中b1为焊接接头组对后，坡口的最大宽度（mm）。
5.7.2无损检测
5.7.2.1管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定，应符合《压力容器无损检测》JB4730-2005的规定。
射线透照质量等级不得低于AB级。
焊接接头经射线检测后的合格标准及具体探伤比例参照图纸要求。
5.7.2.3抽样检测的焊接接头，应由总包项目部质量人员与监理公司一起根据焊工和现场的情况随机确定。
5.7.2.3无损检测完成后，应出具相应的检测报告。
5.7.3焊缝返修
5.7.3.1同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。
5.7.3.2不合格的焊缝同一部位返修次数，非合金钢管道不得超过三次，其余钢种管道不得超过两次。
且第三次返修时应由公司焊接副总工程师（总质保工程师）或其授权人员（项目部技术经理）的批准，必要时还要形成方案。
5.7.3.3不合格的焊缝的返修应安排优秀焊工进行。
5.7.3.4经检测不合格的焊缝必须返修，返修后必须重新检测。
六、施工技术组织措施计划
6.1质量要求和保证质量的措施
6.1.1质量要求
6.1.1.1焊缝外观检查全部合格。
6.1.1.2射线检测合格率95%以上。
6.1.1.3无任何大小质量事故。
6.1.2保证质量的措施
建立完善的质量保证体系，并使之正常运行。
总质保工程师
项目部
工程管理部
培训中心
焊接试验责任工程师
焊接责任工程师
无损检测责任工程师
QC工程师
焊接责任工程师
焊接管理员
烘干员
现场安装时搭设移动防风棚：
由于地理环境造成施焊环境早晚潮湿，可以采用烤把将焊口附近加温，温度不宜过高，焊口温度在50-60度左右即可。
七、质量检验计划
序号
检验点
检验项目
检验方式
检验手段方法
工作鉴定
检验
责任
检验标准
1
工评
焊接工艺评定
专检
全检
外观和无损检验
焊接工艺评定报告
检查员、技术员
JB/T4708-2000
2
资格
焊工考察
专检
全检
外观检查、检验、试验审查
检验、试验报告，
焊工合格证
检查员
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》及现场考核
3
焊条
烘干发放、领用
专检
全检
感观
烘干、领用、发放记录
检查员
吉化华强《质保手册》
4
焊接
焊接施工
专检
全检
感观、实测检查
焊接工作记录
检查员
GB50236-98
5
焊接
修补
专检
全检
感观、检查、检验
焊接返修记录
检查员
GB50236-98
6
检测
无损检验
专检
全检
RT、PT
无损检验报告
检查员、检查工程师
JB4730-2005
八、安全消防技术措施
8.1施工后每周必须开班组安全会，做到事先有预防，树立牢固的安全意识。
8.2各工种严格执行本工种的操作规程，并密切注意防火，防触电，防雷击，防高空坠落，必须正确佩戴安全带。
8.3施工动火前一定要办理动火手续，并经有关人员确定后方可动火，同时配备灭火器材。
8.4电源线、砂轮线的配置，必须安设漏电保护器，并绝缘良好，修理电器时不准带电作业。
8.5照明架设电线要牢固可靠，使用安全电压，并设置临时静电接地。
8.6酸化物应妥善保管。
操作时防止烧伤、溅伤。
丙酮易燃、易爆，使用时注意防火、防爆。
九、资源需求计划
见安装方案
十、施工进度计划
见安装方案
十一、附表
焊接工艺规程
升级会员 