现场6S管理实施细则.docx
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现场6S管理实施细则
欧V客车事业部管理制度
现场6S管理实施细则
FTM.227.05.004.0-2004
2004年7月1日发布
欧V客车事业部
1.目的
推行现场6S管理是为了塑造一支高素养的员工队伍，把欧V客车事业部建设成为：
干净、
清洁、有序、安全、高效、低耗和高品质的工厂典，树立公司的良好形象，为公司的持续、高速发展提供可靠的基础保障。
2.适用围
本实施细则适用于欧V客车事业部各生产现场、库房和施工现场。
3.术语
6S：
是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeisu）、素养（Shitsuke）、安全（Safty）六项活动的总称，取单词第一个字母，简称6S。
6S是企业管理的基础。
整理：
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品，是6S管理的第一步。
整顿：
巩固提高整理成果，把必需品定置定量，合理布置和摆放，能够以最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。
清扫：
将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁、无缺陷的状态。
清洁：
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
素养：
即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是开展6S管理的核心。
没有高的素养，其他一切管理都不会顺利推行。
安全：
清除安全隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的顺利进行。
4.引用文件
无
5.职责
5.1制造部是现场6S管理的归口管理部门，对现场6S实施监督和考核。
5.2制造部生产计划科负责各车间生产现场6S活动的管理。
5.3制造部设备能源科负责施工现场6S活动的管理，并对生产现场的动力、设备、基础设施的使用情况负责检查监督，保持良好状态。
5.4各车间是6S活动的具体执行部门，各车间主任对本车间的6S执行情况负全责。
5.5综合管理部负责把考核情况落实。
6.管理容和规定6.1现场6S管理领导小组
主任：
生产副总
副主任：
制造部部长、制造部副部长、采购部部长、综合管理部部长
委员：
生产计划科科长、设备能源科科长、各车间主任、生产技术准备科科长、物流配送科科长
6.2现场6S管理实施细则
6.2.1整理整理：
是指将必需品和非必需品分开，在岗位上只放置必需品。
6.2.1.1区分必需品和非必需品必需品：
指经常使用的物品，如果没有就必须尽快购入或领取，否则影响正常工作的物品。
非必需品：
一种是使用周期较长的物品，如一、两个月才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的物品，需要变卖或报废处理。
6.2.1.2现场检查对现场进行彻底检查，包括可见部位、不可见部位，不能留死角。
如：
设备部、工作台下面、桌子底下、车辆外、墙角、窗台、暖气片外、通道等。
依据以上区分原则，把必须品和非必需品区分出来。
6.2.1.3清理非必需品把区分出来的非必需品彻底清理出来。
如：
各种料头、过时文件报表、变质物品、破烂的垃
圾桶、包装箱等垃圾；不能使用的工装、设备、工具等，占据重要位置的闲置设备、多余的物料、不良品等。
6.2.1.4处理非必需品
丢弃各种垃圾；向有关部门移交非必需的工装设备；多余物料退库；不良品单独存放并作好标识等工作。
6.2.1.5每天循环检查、整理每天上午、下午下班前十分钟检查、整理生产现场，始终保持现场卫生干净；物料摆放整齐有序，无非必需品存在；通道保持畅通。
6.2.2整顿
整顿是整理的巩固和提高，达到将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态，使寻找时间和放回时间为零，提高工作效率。
6.2.2.1分析现状
对当前的物料、设备、工装的存放、状态，结合工作实际如：
工位、工序等进行细致的调查分析，发现不合理之处。
6.2.2.2物品分类、处置依据分析调查结果，按物品性质、特点、用途分类，并制定标准和规，为物品正确命名和标
识。
6.2.2.3决定储存方法存放：
以方便取放为原则，对不太合理、使用不方便的加以改进。
对物品标识清楚，与技术文件统一，使任何人都能快速找到所需物品。
A）场所：
整顿后，空间重新布局，明确各类物品的放置场所。
物品100%定位。
B）方法：
根据物品特点、用途等确定放置方法，如：
竖放、横放、上层、下层，里外等，并方便先进先出。
C）标识：
标识在人与物、物与场所的作用过程中，起着指导、控制、确认的作用。
现场物料繁多、品种复杂，必须做好标识，使标识完善、准确、醒目。
标识应包括：
名称、型号（图号）、用途（适用车型）等基本容。
6.2.2.4确定数量确定现场物料存储数量，原则上不超过一天用量。
6.2.2.5修整与相关部门协调修整，不合理的工位器具，有问题的气、水、电等基础设施和设备等。
6.2.3清扫清扫：
就是要把岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养完好锃亮，创造一个一尘不染的环境。
是对整理、整顿的继续、维持和提高。
清扫，不单是大扫除，更是对设备的检查和保养，清扫即点检。
6.2.3.1安全教育实施清扫过程之前要进行安全教育，防止摔伤、划伤、碰伤、砸伤、触电等安全事故的发生。
6.2.3.2卫生从工位上扫除一切垃圾、灰尘，做到一尘不染，不留死角。
6.2.3.3清扫点检机器设备清扫过程中，细心发现机器设备、基础设施的异常，重点部位重点检查。
如润滑点，紧固点，易产生跑、冒、滴、漏的设施；一边清扫，一边改善设备状况，把清扫与点检、保养、润滑结合起来。
牢固树立“清扫即点检”的思想。
6.2.3.4整修
整修清扫中发现的问题。
如：
凸凹不平的地面；紧固松动的螺栓或螺帽；补上缺损的螺栓或
螺帽；对需防锈的或润滑的动作部分按规定加油；更换老化的或破损的水管、气管、油管；调查跑、冒、滴、漏的原因，并加以处理；更换或维修难以读数的仪表装置；添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）；更换绝缘层老化或破损的导线等。
6.2.3.5查明原因
调查发生污染的根源，并制定计划尽快解决。
6.2.3.6实施区域责任制
划分区域，不留无人管理的死角。
6.2.3.7规定标准
每天两次。
对重点部位重点检查防。
6.2.4清洁
清洁：
是指将整理、整顿、清扫3S进行到底，是3S的深入，并且制度化、标准化。
是企业文化形成的开始。
6.2.4.1教育
使所有员工深刻领会3S（整理、整顿、清扫）的含义。
6.2.4.2彻底贯彻3S
连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。
6.2.4.3制度
各部门负责人、岗位负责人结合实际情况制定相应的制度和激励办法，并以身作则，带头执行，确保3S活动不断的进行下去。
6.2.5安全
安全：
是指清除隐患，排除险情，预防事故的发生，以保障员工的人身安全和生产的正常进行，同时减少经济损失。
安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。
安全是保障员工幸福生活的人性化管理要求。
6.2.5.1教育
新员工入厂时必须进行安全教育；各部门开会时必须对员工进行安全教育；在巡视过程中对从事有危险的作业时提醒员工注意安全；对有违章作业的员工马上制止，并进行教育和给予相应的处罚；总之，利用一切机会对员工进行安全作业教育，使员工认识安全的重要性，事事注
意，处处小心，不违章作业。
6.2.5.2制定现场安全作业标准
A）通道、区域划线，加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线。
B）设置工装夹具架或定置，用完后归回原处。
C）物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，不超过1米高，以避免倾倒。
D）灭火器放置处、消火栓、出入口、疏散口、配电盘等处严禁放置物品。
E）易燃、易爆、有毒物品专区放置，专人管理。
F）材料或工具靠放在墙边或柱旁时一定要采取防倒措施。
G）需要专人使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。
如叉车、机床等。
H发现安全装置或保护装置不良时，立即向负责人汇报，并立刻处理。
6.2.5.3着装要求
A）工作服要合身。
B）袖口、裤脚按要求系紧，无开线。
C）衣扣要扣好。
D）工作服沾有油污或打湿，不得接近火源和电源。
E）不准穿拖鞋、短裤、裙装、背心、高根鞋或赤脚露背进入工作现场。
F）安全帽、鞋要按规定正确使用。
G）按要求戴工作手套。
H进行产生飞溅、灰尘、颗粒作业时要佩戴防护眼镜。
I）产生粉尘的作业要戴口罩。
6.2.5.4防火
A）绝对遵守严禁烟火之规定。
B）除特定场合外，未经允许不得动火。
C）把破布等易燃物放置于指定场所。
D）工作后特别注意对残火熄灭、电器开关关闭、乙炔关闭等的处理。
E）定期检查配线，正确使用保险丝。
G）严格按规定彻底管理稀释剂、油漆、油类等易燃、易爆有毒物品。
6.2.5.5日常作业安全管理
A）回转机械回转部位要加防护罩。
B）共同作业时要有固定的沟通信号
C）机械开动时不与人谈话。
D）停电时务必断开电源开关。
E）故障待修时要有明确标识。
F）下班后进行清扫、检查、处理时，机器开关放在关闭位置。
G）不可用口吹清除碎屑。
H吊装物品时，物品在回转、晃动时不准加减速度。
I）手和工具沾满油污时不准作业。
J）推车时，双手握把，目视前方；急转弯时，速度不可过快。
K手动叉车，车上不准站人。
L）使用台车时，只准推车；推出时不可过快；推车时不准说笑，车上禁止坐人。
M超过30Kg的重物必须两人进行，先找好安全着手处，然后将重物抬起并平稳的放于需要处；放置处高度不准高于1m高于1m时采取其他安全的辅助措施；放置处距离超过25m时,采用推车。
N）使用裁纸刀时，刀片旋出2-3格，紧固后使用；不准将刀片整个拿出使用；用后必须全部退回锁紧；刀片钝后去除时，用钳子夹紧去除，不准用手直接掰或磕碰方法去除。
O）叉车叉子必须完全推入卡槽才允许使用；非指定的专业人员，一律不准操作。
P）使用旋转的机械设备时，如：
车床、钻床、铣床、切割锯等，不准戴手套作业。
Q）喷胶、喷漆作业时应戴防毒面具。
6.2.6素养
素养：
就是对规定了的事，大家都要按规定执行，并养成一种习惯。
素养是推行6S的最终
目的，6S活动起于素养，终于素养。
只有素养的提高，才能保证各项工作的顺利进行，进而保证公司经营目标的实现。
素养是一种行为，是在素质的外在表现，需通过规员工的日常行为来引导实现素养的最终提高。
6.2.6.1教育
A）教育员工遵守各项规章制度和操作要领。
B）教育员工要具有责任意识和协作意识、团队意识。
C）告诉员工区分是非，尤其新员工，必须说明那些必须作到，那些决不允许。
6.2.6.2工作态度
A）保持良好的状态（不随意谈笑、打瞌睡、吃零食等）
B）精心、细心、恒心，认真对待每一件小事，把工作做到最好。
C）以“我要做”的积极心态，挑战艰苦、困难的工作，不挑肥拣瘦。
6.2.6.3仪容仪表
A）服装整洁。
B）在工作岗位必须穿统一的工作服。
C）天热时不准光膀。
D）上班佩带证件卡。
E）不准穿短裤、背心、拖鞋上班。
6.2.6.4言谈举止
A）尊重他人，有礼貌，不说脏话。
B）早上见面说“早上好”“早”等问候语。
C）下午下班说“再见”“明天见”等问候语。
D）工作中多用“请”、“对不起”、“”、“你好”、“麻烦您”等礼貌用语。
E）对待外来人员要大方热情。
F）对待参观人员不围观，有问必答，不损伤公司利益和形象。
G）同事有意见，多沟通解决，不可争吵；也可请领导协调解决。
6.3检查容和考核标准
6.3.13S（整理、整顿、清扫）检查容见附表1。
6.3.2安全检查容见附表2。
6.4考
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