屋面工程施工方案.docx
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屋面工程施工方案
徐州总承包工程
屋面工程施工方案
江苏有限责任公司
徐州工程项目经理部
编制人：
审核人：
审批人：
2018年4月28日
1、徐州已审批施工图、屋面工程做法变更；
2、徐州施工组织设计；
3、《屋面工程技术规范》GB50345－2012；
4、《屋面工程施工质量验收规范》GB50207－2012。
5、精品工程工艺工法手册（2016版）
二、屋面工程概况
本工程屋面防水等级为Ⅰ级
屋面工程做法:
（自下而上）
1、现浇钢筋混凝土屋面板
2、炉渣灰2％找坡层（最薄处30厚）
3、20厚1；2水泥砂浆找平层,表面压实抹光
4、1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+1.5厚合成高分子防水涂膜复合防水层
5、75+25厚复合挤塑聚苯板（xps）保温层，专用粘结剂
*90+25厚复合挤塑聚苯板（xps）保温层，专用粘结剂（*为商业屋面保温层厚度）（配电间屋面取消保温层做法）
6、10厚低强度等级砂浆隔离层
7、50厚C30细石混凝土保护层，内配Φ4钢筋双向@100焊接钢筋网片（分隔缝间距不应大于4m。
缝宽10-20mm
三、施工准备
3.1、屋面工程质量目标
屋面工程施工工程质量达到国家规定的优质标准，争创“市优质工程”。
3.2、进度计划安排
屋面工程施工拟安排30天
3.3、管理人员及施工人员的安排
3.3.1、管理人员安排：
项目经理：
生产经理：
技术负责：
技术员：
质量员:
防水工长：
泥工工长：
3.3.2、施工人员安排：
每个屋面为一个施工区段，应配备泥工15人，普工5人，防水工10人
3.3.3、主要机具安排：
序号
名称
数量
单位
规格型号
备注
1
商品砼
搅拌站配备
2
砂浆搅拌机
1
台
250L
3
运输小车
6
辆
4
铁锹
5
把
5
铁抹子
5
把
6
水平刮杠
5
把
7
平板振动器
5
台
8
滚筒
3
台
9
水平尺
3
把
10
钢筋切断机
1
台
11
电锤
3
把
注：
表中机具安排数量为每个区域计划数量。
四、施工准备工作
4.1、现场作业条件准备
4.1.1、屋面清理：
屋面工程施工前应对屋面及上翻部分的所有垃圾、凸出屋面砼块等进行清理，使基层平整、干燥、干净。
4.1.2、钢筋混凝土屋面，结构层表面应平整、坚实，必须进行淋水试验，当发现有裂缝、渗漏等缺陷时，必须进行封闭和防锈处理。
4.1.3、所有出屋面的管道、设备、支架或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理。
4.1.4、穿结构的管根在屋面工程施工前，应用按照中南工艺工法进行吊模；
4.1.5、找平层应平整、压实、抹光，使其具有一定的防水能力。
4.2、技术措施准备
4.2.1、根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案；
4.2.2、施工前根据施工方案、设计施工图和标准图集等的要求，对相关的作业班组进行技术、安全交底。
五、屋面施工方法
5.1、施工工艺流程
平屋面做法：
基层清理→弹找坡线→做找坡灰饼→炉渣灰2％找坡层（最薄处30厚）→20厚1；2水泥砂浆找平层,表面压实抹光→1.5厚合成高分子防水涂膜+1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材→75+25厚复合挤塑聚苯板（xps）保温层，专用粘结剂→10厚低强度等级砂浆隔离层→50厚C30细石混凝土保护层，内配Φ4钢筋双向@100焊接钢筋网片（分隔缝间距不应大于4m。
缝宽10-20mm
5.2、具体施工方法
屋面结构层已施工完毕，已进行隐蔽工程检查，办理交接手续。
穿过屋面的各种预埋管件根部及烟囱、女儿墙、屋顶设备基础、机房等根部均已按设计要求施工完毕。
施工前应将上一层上的杂物清理干净，并对上一层基层撒水湿润。
根据图纸要求：
排气道纵横贯通，间距4米。
纵横交错位置设排气管，菱形布置。
排气管应设置可靠，做好防水处理。
屋面排气道布置图（刚性屋面分隔缝）
5.2.1找坡层；
找坡层为炉渣灰2％找坡层（最薄处30厚）。
施工前应先将基层表面清净，根据设计规定的厚度和坡度，放线员配合做灰饼和冲筋，其间距2m左右，用来控制找坡层的表面标高。
找坡层的坡度是施工的关键，作业时必须先冲筋（冲筋方向应与坡度方向一致），坡度经检查无误后，方可进行找坡层作业。
5.2.2、找平层
在找平层施工前,先参照图集07J916-1-B-10,对出屋面烟气道风帽施工和苏J10-2003对采光井处女儿墙施工.
找平层为20厚1；2水泥砂浆。
施工前应将上一层上的杂物清理干净，并对上一层基层撒水湿润，但不能浇透，适当掌握，以达到找平层与上一层能牢固结合为宜。
找平层要求无脱皮、起砂和空裂等缺陷，且找平方向正确。
找平层与凸出屋面结构（炮楼墙、砼墩台、出屋面烟道等）应与立面基层紧密连接，并在阴角处做成半径100mm的圆弧，且整齐平顺。
找平层遇水落管处应坡向水落口，水落口周围50cm范围内做成略低的凹坑（5%坡度）。
洒水养护至无起砂现象（常温时在24小时后浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后即可进行下道工序的施工）。
5.2.3、1.5厚合成高分子涂膜防水层
涂膜防水层为1.5厚合成高分子防水涂膜，该层在整个屋面工程中至关重要，防水涂膜施工为了确保屋面防水效果，交由本公司专业防水公司施工。
项目部严格按GB50207-2012对其加强检查验收，确保达到优良标准。
整个施工过程均配管理人员现场监督。
合成高分子防水涂料,产品附有产品合格证书和使用说明书。
材质单应包含制造厂名、产品名称、产品标记、产品重量、商标、制造日期、生产批号、储存和运输注意事项以及有效期限。
5.2.3.1基层处理
①、屋面找平层巳完成,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。
穿过屋面的所有立管、套管已完成,并已固定牢固,经过验收。
管周围缝隙按照中南工艺工法进行吊模施工。
②、找平层与女儿墙等交接处及转角处、均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。
③、涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。
④、基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。
⑤、上翻墙面、管道、烟道按设计要求及施工规定（完成面以上250mm）有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。
5.2.3.2细部附加层施工
①、打开包装桶后先搅拌均匀。
严禁用水或其他材料稀释产品。
②、细部附加层施工:
用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂（地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙上完成面以上250mm高）。
常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为0.5mm。
5.2.3.3、涂膜防水层施工
合成高分子防水涂膜设计要求厚度为1.5mm,,分成三遍进行涂膜施工，不得一次涂成。
①、打开包装桶先搅拌均匀。
②、第一层涂膜:
将巳搅拌好的合成高分子涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上,厚度为0.6~0.7mm,要均匀一致,刮涂量以0.7～0.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从上向下退着操作。
③、第二道涂膜:
第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施工方法,进行第二道涂膜防水施工。
第二层涂膜施工时先铺好无纺布，无纺布长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm。
为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,厚度为0.6mm。
④、第三层涂膜:
第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂。
⑤、两涂层施工间隔时间不宜过长，否则易形成分层现象
5.2.3.4、检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否通畅，应在雨后或持续淋水24小时后进行检查。
5.2.4、1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材
防水卷材施工为了确保屋面防水效果，防水卷材由本公司专业防水施工队伍施工。
项目部严格按GB50207-2012对其加强检查验收，确保达到优良标准。
5.2.4.1、防水卷材进场时，对其外观质量、出厂合格证等进行检查，符合要求后方许进场。
铺贴前清理基层，基层转角处均做成圆弧，并待基层干燥后进行铺贴。
5.2.4.2、防水卷材拟采用自粘法施工，施工顺序按先低后高，卷材搭接长度按100mm，相邻两幅卷材的搭接缝应错开。
卷材收头用固定密封。
5.2.4.3、在细部构造部位，如阴阳角、水落口、女儿墙泛水、天沟等先服帖附加层卷材；对于管道部位的增强层宜平面卷材铺贴后再进行粘贴；附加层卷材用双面自粘防水卷材，粘结牢固并用压辊压实。
阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%节点加强处理：
在节点部位按规范要求进行加强处理。
四周均涂卷至屋面泛水高度，女儿墙及出屋面竖井阴阳角加铺一层附加防水层，根据图纸要求：
附加防水层采用1.2厚合成高分子防水卷材.
5.2.4.4、铺贴卷材时，排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固。
铺贴卷时要求平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
细部节点附加层卷材粘贴完成，并经检查质量合格后，即可进行大面卷材的铺贴。
大面卷材铺贴前应在基层上弹基准线，试铺，确定卷材搭接位置，保证卷材铺贴的方向顺直美观。
按已弹好的基准线位置将成卷卷材的自粘面朝下，对准弹好的粉线，首先将卷材末端固定后，再逐渐展开成卷卷材的同时，揭掉卷材下表面剥离纸后自粘铺贴卷材防水层，在铺贴过程中用压辊压实卷材，是卷材与基层粘结牢固。
卷材在立面的收头尺寸应高于完成面以上250mm，端头部位用金属压条固定并用密封材料进行封闭。
5.2.4.5、防水卷材严禁在雨天施工；五级风及其以上时不得施工。
若施工中下雨，应做好铺卷材周边的防护工作。
5.2.4.6、卷材铺贴还应符合一列规定
自粘卷材为压敏型自粘材料，搭接缝必须施加一定压力方能获得良好的密实粘合，因此施工时必须使用合适的工具进行搭接带的压实，首先采用手持压辊，施加一定的压力对搭接带进行匀实的压实，再采用压辊对搭接带边缘进行二次条形压实
5.2.4.7蓄水试验
当防水层铺贴完毕，外观检查合格后即可蓄水试验，临时将落水口堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水最高处不少于3cm，观察24h无渗漏为合格，面积较大时可采用分区蓄水。
5.2.5、75+25厚复合挤塑聚苯板（xps）保温层（B1级），专用粘结剂
倒置式屋面施工，（倒置式保温层厚度增加25％），找平层、防水层施工后应进行全面检查无缺陷，并试水不渗漏和不积水后方可进行保温层的施工。
保温层铺设时按从远至近的顺序铺贴，紧贴基层铺粘，铺平垫稳，找坡正确，与防水层不得架空，拼缝应严密。
破损应补好，因坡度较大，保温材料应坐浆黏贴。
如遇基层不平处，需先同性质材料垫平。
保温材料应置于库房中，架空放置，不得受潮。
使用时应轻取轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。
开口部位四周的保温层，采用宽度不小于500mm的A级无机保温材料（复合发泡陶瓷板）设置水平防火隔离带（代替原保温层）
5.2.6、10厚低强度等级砂浆隔离层
5.2.7、50厚C30细石混凝土保护层
屋面钢筋网细石混凝土施工顺序：
找平层、防水层、保温层、隔离层完成施工→支设分格缝模板和边模→浇筑混凝土防水保护层→铺设钢筋网片→振捣、抹平压实→拆模→二次压光→养护→分格缝嵌填密封材料。
5.2.7.1、混凝土采用商品混凝土。
混凝土运输过程中注意防止漏浆和离析。
5.2.7.2、保护层与突出屋面结构的交接处均做柔性密封处理。
与女儿墙交接处留设宽30mm的缝隙，并用密封材料嵌填，泛水处铺设卷材或涂膜附加层。
5.2.7.3、保护层设分格缝，其纵模间距不大于4m，缝宽10～20mm，分格缝内嵌填密封材料。
分格缝截面上宽下窄。
5.2.7.4、保护层中的钢筋网片，施工时放置在混凝土的中上部。
防止屋面开裂
5.2.7.5、浇捣混凝土时，每个分格块的混凝土一次浇筑完成，不留施工缝。
随铺随刮平，并立即用50Kg滚筒辗压或用小功率平板振捣器下衬板振捣一遍。
辗压或振捣出浆后，用木板拍实。
抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。
混凝土收水后进行二次压光。
5.2.7.6、混凝土面层终凝前，将分格条慢慢取出并修边。
混凝土浇筑12~24h后进行养护，养护时间不少于14d，养护初期屋面不得上人。
5.2.7.7、待屋面面层混凝土养护完毕，分格缝缝内干燥后，用油膏进行嵌缝。
刚性屋面的分隔缝布置图
5.2.8、细部构造
5.2.8.1、屋面的天沟、檐沟、泛水、水落口中、檐口、伸出屋面管道等部位，是屋面工程中最容易出现的渗漏的薄弱环节。
据调查表明有70％的屋面渗漏都是由于节点部位的防水处理不当引起的。
所以，对这些部位均应进行防水增强处理，并用重点质量检查验收。
5.2.8.2、用于细部构造处理的防水卷材、防水涂料和密封材料，均应与大面积防水层采用同一种材料。
5.2.8.3、天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阴角等部位，由于构件断面的变化和屋面的变形常会产生裂缝，对这些部位应做防水增强处理。
应增加卷材或涂膜附加层。
5.2.8.4、女儿墙泛水的防水构造应符合下列要求：
①、铺贴泛水处的卷材应铺设附加防水层≥250mm，
②、女儿墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，采用水泥钉或射钉@500，镀锌垫片20*20*0.7，并用密封材料封严。
5.2.8.5、屋面所有出屋面管道、支架在屋面板上均做混凝土墩台，墩台底直径为300mm，高350mm，混凝土等级为C20，墩台混凝土振捣密实，表面光滑。
防水涂膜和防水卷材将墩台包裹密实。
5.2.8.6、伸出屋面管道的根部四周应设附加层，宽度和高度均不应小于250mm。
5.2.8.7、水落口细部处理
工艺流程：
剔凿清理预留洞→找平填充水落口周边→校正、固定水落口→细石混凝土堵洞→水落口周圈防水层铺贴→安装铸铁篦子→刷防锈漆、色铅油
操作工艺：
a）预留洞口剔凿：
根据水落口位置将预留洞剔凿清理干净。
b）水落口周边直径1m范围内用细石混凝土找平填充。
c）校正、固定水落口：
将水落口按弯管离墙距离调整进出位置，并临时固定好，水落口下底面应与找平层平。
d）细石混凝土堵洞：
将水落口与预留洞间缝隙用细石混凝土堵实。
e）水落口周圈防水层铺贴：
防水层收头伸入水落斗100，端头用密封胶密封。
f）安装铸铁篦子：
用力压紧铸铁篦子，必须对口严密。
g）刷防锈漆、色铅油：
铁件刷防锈漆两道，色铅油两道。
质量要求：
水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2~5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。
六、质量保证措施
6.1、材料要求：
所有入场材料必须有合格证，防水涂料、卷材、保温板必须经复试合格后方可入场。
进场入库后贮存于阴凉干燥处，严禁与明火接触。
6.2、卷材防水层及涂膜防水层应按屋面面积每100㎡抽查一处，每处5m，且不得少于3处。
6.3、屋面坡度应准确，排水系统应畅通。
6.4、找平层应平整、压光，并不得有起砂，酥松、起皮现象，平整度不大于5mm。
不允许有凹凸不平和起砂等缺陷，基层含水率要求在9％以下。
防水层施工后应进行泼水、蓄水试验，无渗漏、无积水为合格。
节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开缝、翘边。
水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严实。
6.7、保温层的厚度、含水率和表观应符合设计要求。
6.8、天沟、泛水等构造，应符合设计要求。
6.9、卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象。
6.10、涂膜防水层的厚度应符合设计要求，涂层无裂纹、皱折、流淌、鼓泡和露胎体现象。
6.11、嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑、平直，不得有开裂、鼓泡、下塌现象。
七、成品保护
7.1、不得在已完成屋面上拌和砂浆及堆放杂物。
7.2、保护层施工前，如需在已施工的找平层上推小车运输，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。
雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。
7.5、防水层施工完毕，严禁锐器触及面层，破坏防水材料。
严禁放置重物及易损坏防水层的物品。
施工人员应穿软底鞋，严禁穿带跟或带钉鞋进入施工现场内。
穿过屋面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。
屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。
在已铺好的保温层上不得施工，其他作业施工前，采用走道板作覆盖保护，保证保温层不受损坏。
保温层施工完成后，应及时进行保护层施工，以保证保温效果。
八、安全文明施工
8.1、施工前必须进行安全技术交底；
8.2、工人进场时必须进行三级安全教育；
8.3、所有进入施工现场的工作人员均应戴安全帽；
8.4、现场严禁吸烟；
8.5、施工现场应配备足够的消防器材；
8.6、施工结束后应立即清理现场，做到工完场清；
8.7、塔吊吊运物料时吊斗应尽量避免从操作人群上空运行。
8.8、水泥、砂、石、混凝土等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫撒落地材料，保护现场环境整洁。
8.9、飘架层施工时须做临边防护。
九、环保施工管理及技术措施
9.1、环保施工管理
根据项目环境计划，防水施工是对环境影响的一项重要环境因素，作为防水卷材的边角料有毒有害固体废弃物的处理，采用与材料供应厂家回收集中处理的办法。
9.2、技术措施
9.2.1、施工前对操作班组进行技术交底，要求各种配料的合理使用，减少废物的产生。
9.2.2、对于废物的处理由专人负责，并对处理作相应的记录。
9.2.3、现场根据应急预案，进行应急预演，做到有备无患。
9.2.4、本工程防水屋面的防水涂料与防水卷材复合使用形成一道防水层，涂料与卷材应选择相容类材料。
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