完整升级版烟气脱硫装置防腐衬里施工组织设计.docx
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完整升级版烟气脱硫装置防腐衬里施工组织设计
烟气脱硫装置防腐衬里施工组织设计
一、工程概况
1.2工程范围:
吸收塔、箱罐、烟道等防腐。
1.3进厂时间:
合同签订后7个工作日。
1.4交工时间：
根据现场工作情况，在最短时间内按照项目部计划完成防腐工作。
1.5质量目标：
本标工程质量应达到GB《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》及HGT《玻璃鳞片衬里胶泥》优良标准。
1.6、设计参数
1.6.1烟气参数表
项目
单位
参数
备注
FGD入口处烟气温度
℃
160
设计温度
℃
170
最高（旁路烟温）
吸收塔出口净烟气温度
℃
50
设计温度（此时在酸露点以下）
1.6.2石膏浆液特性表
项目
单位
设计工况
固体浓度
gl
150.35
浆液密度
kgm3
1152（最大1200）
浆液温度
°C
≤50
浆液pH值
5.5
CaSO4.2H2O
％
59.98
杂质
％
21.65
Cl-
gl
19.66
SO42-
gl
28.70
1.6.3石灰石浆液特性表
项目
单位
设计工况
固体浓度
gl
300
浆液密度
kgm3
1249（最大1280）
浆液温度
°C
≤50
浆液pH值
7.0～8.5
CaCO3
％
73.12
杂质
％
15.32
Cl-
gl
17.78
1.6.4回收滤液介质特性表
项目
单位
设计工况
固体浓度
gl
56.14
滤液密度
kgm3
1098（最大1150）
滤液温度
°C
≤50
滤液pH值
5.5
CaSO4.2H2O
％
8.40
CaF2
％
19.82
杂质
％
51.83
飞灰
％
18.38
Cl-
gl
19.53
SO42-
gl
28.59
1.6.5烟道防腐
序号
烟道名称
烟道尺寸W×H（m）
需防腐烟道长度L（m）
需防腐面积（m2）
防腐材料
烟气温度（℃）
1
增压风机出口至GGH原烟气进口
16.64×6.415
12.05
475
高温鳞片树脂
120160
2
GGH原烟气出口至吸收塔
16.64×5.7
18.8
840
高温鳞片树脂
82120
3
吸收塔出口至GGH净烟气进口
9×6.5
53.32
1705
鳞片树脂
4050
4
GGH净烟气出口至净烟气挡板门处
9×6.5
36.5
1131.5
鳞片树脂
6090
5
旁路挡板净烟气挡板至烟囱
10.6×7.2
18
640
高温鳞片树脂
120160
合计
--
--
--
4791.5
1.6.6GGH防腐
序号
设备名称
需防腐面积（m2）
防腐材料
烟气温度（℃）
1
GGH
1640
高温鳞片树脂
≤170
1.6.7箱罐、地坑及沟道防腐
吸收塔
序号
设备名称
防腐材料
单位
数量
备注
吸收塔
1
塔底板及2米以下壁板
鳞片树脂
m2
100.5
鳞片涂层为两层
2
原烟气入口
鳞片树脂
m2
40
3
2米以上壁板到喷淋层
鳞片树脂
m2
771.1
4
喷淋层壁板
鳞片树脂
m2
271.3
鳞片涂层为两层
5
喷淋层以上壁板到除雾器
鳞片树脂
m2
249.7
6
塔顶部壁板
鳞片树脂
m2
183
7
其它支撑梁和人孔接管等
鳞片树脂
m2
500
箱体
序号
设备名称
防腐材料
单位
数量
介质特性条件
1
石灰石浆液箱
鳞片树脂
m2
380
见3.1.1.3
2
回收水箱
鳞片树脂
m2
290
见3.1.1.4
3
废水箱
鳞片树脂
m2
63.3
见3.1.1.4
集水坑
序号
设备名称
防腐材料
单位
数量
介质特性条件
1
吸收塔集水坑
鳞片树脂
m2
80
见3.1.1.4
2
石灰石石膏脱水区集水坑
鳞片树脂
m2
45
见3.1.1.4
沟道
序号
设备名称
防腐材料
单位
数量
介质特性条件
1
沟道
鳞片树脂
m2
180
见3.1.1.4
说明：
1.吸收塔喷淋支撑梁防腐层需考虑浆液冲刷。
2.其他箱罐底板及1.5米以下壁板需考虑浆液搅拌时冲刷。
3.防腐材料厂家:
上纬精细化工有限公司;牌号:
SW;
二、编制依据
1、2007年5月泸州电厂2*600MW机组烟气脱硫工程防腐工程招标文件及技术规范书
2、GB50221—95《钢结构工程质量检验评定标准》
3、HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
4、HGJ209—83《钢结构、管道涂装技术规程》
5、DL5009.1—92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
6、电建（1996）666号《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》
7、电安生（1995）687《电力生产安全工作规定》
8、JGJ59—99建设工程施工现场管理标准
9、国电办（2000）3号《关于颁发国家电力公司<安全生产工作规定>的通知
10、电建（1995）543号《电力建设文明施工规定及考核办法》
11、电建（1995）36号《电力建设工程质量监督规程》
12、GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》
13、GB50194—93《建设工程施工现场供用电安全规范》
14、GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》
15、GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
16、HGT《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
17、GBJ303—88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
18、DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
19、DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
20、GB《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
21、JBT《钢制焊接常压容器》
22、HGT《玻璃鳞片衬里胶泥》
德国标准DIN4119、DIN28053、DIN28055、DIN28051等，其他标准和规范等相关技术规范见相应的施工图。
三、目的
本施工组织设计主要内容包括施工平台搭建、衬里壳体的母材验收标准、喷砂施工、以及各个种类防腐材料的内衬施工等。
四、施工组织机构设置
为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
1、机构设置图：
2、项目经理岗位责任制：
2.1组织现场的施工工作。
2.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。
2.3协调现场管理人与甲方、监理互相配合。
2.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。
2.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。
2.6协调供货商按时按量发货到现场。
2.7对运抵现场的材料质量负全责。
3、技术负责人及项目副经理岗位责任制：
3.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使玻璃鳞片及FRP加强层厚度达到标准要求。
3.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。
3.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。
收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
3.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
3.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。
3.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。
3.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。
3.8发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。
4、质检员岗位责任制：
4.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。
4.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
4.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
4.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
4.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。
4.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。
4.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
4.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
5、施工员岗位责任制：
5.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。
5.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。
5.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。
5.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。
5.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
5.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
5.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。
5.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。
6、安全员岗位责任制：
6.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
6.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
6.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
6.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
6.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
6.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。
6.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
6.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。
7、预算员岗位责任制：
7.1编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。
7.2实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。
7.3规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制，以达到降低成本的目的。
8、材料员岗位责任制：
8.1采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。
8.2填到货材料记录，并送一份给项目部质量级，对于防火材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。
8.3不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。
五、施工前准备
检查设备基体是否合格达到防腐施工要求。
将现场所用的能源如水、电接至设备旁待用；配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备；根据设备基体结构，塔建防雨防尘工棚；喷砂设备、喷砂材料与涂层材料的到位以及设置工作间与工作台；现场施工时所做的粘接强度样块，将根据设备的面积按施工经验而定。
施工所需的水、电点与设备的距离控制在10m范围内。
1、人员组织：
整个工程分四个班，同时进行架子班、喷砂班、玻璃鳞片同时进行工作。
在基体喷砂后。
每班施工人员又分成三组，三组人员紧密协作，为一个共同的目标保质保期完成任务。
由公司选派身体健康、在火电厂烟气脱硫工程中有丰富防腐施工经验、懂得喷砂除锈、玻璃鳞片衬里技术的人员参加本项工程施工，并组织有扎实技术知识、丰富现场施工经验的技术负责人，在开工前三天到达施工现场，搭设临时设施、对压缩空压机进行调试，并深入施工现场，观察了解腐蚀状况及施工环境，掌握第一手资料，对施工班组进行技术交底，让班组对工程施工做到心中有数，不打盲目仗。
2、由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在施工中机械无故障，计量数字准确无误。
施工器具：
准备好施工所用的空气压缩机、砂罐、缓冲罐、砂袋、喷砂枪、烙铁、压辊、各种毛刷、钢板尺、弯尺、划规和剪刀。
3、备齐磅称、容器、搅拌捧、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清洁干燥。
4、备齐劳动保护用品：
安全帽、安全带、眼镜、口罩、手套劳保鞋等。
准备必要的施工器具：
序号
机具名称
数量
单位
规格
备注
1
真空搅拌机
1
台
8kg
化机院设计制造
2
电火花检测仪
1
台
0～30KV
3
测厚仪
1
台
0～5mm
4
角向砂轮机
5
把
100mm
5
立式砂轮机
2
把
6
磅称
1
台
50kg
7
量杯
4
只
100ml
8
抹刀
若干
把
30×150mm
建筑抹灰刀
9
灰刀
若干
把
30mm
10
砂布
若干
张
60目
11
棉纱
若干
斤
12
料桶
20
只
13
托板
若干
把
150mm
14
刷子
若干
把
1寸、2寸
15
羊毛滚
若干
把
自制
16
电动空压机
2
台
P600SCU
17
加热器
3
台
ELT-40
18
电火花检测仪
2
台
HT-ZX
19
轴流风机
8
台
MS100
20
硬度测试仪
2
台
5、材料组织：
由公司组织优质材料、按定额用量备齐的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期、厂址、保质期。
在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收。
作出小样试验，经检验签字后方可使用。
要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。
六、脚手架搭设
1、脚手架材料的选用
1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
如有下列情况禁止使用:
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
1.2脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。
搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。
木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号
1.3脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。
1.4搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
1.5搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
1.6脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
七、喷砂除锈（表面处理的要求）
1、技术要求
1.1喷砂采用石英砂。
施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。
1.2喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：
6-8kgcm2；喷射角：
磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：
喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；磨料粒径：
14-65目。
1.3压缩空气质量：
喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：
将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
1.4喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
1.5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
1.6磨料应符合GB的规定。
为保证粗糙度达到60um～80um（即：
喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.5mm-1.5mm。
2、喷砂作业的安全与防护
2.1操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
2.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
2.3划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。
2.4清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
2.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。
施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。
施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。
2.6在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。
2.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
2.8喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
2.9施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
2.9.1在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2.9.2喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
2.9.3喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
2.9.4喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：
将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
2.9.5喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
（6）喷砂施工工艺指标如下：
喷嘴入口处空气压力：
≥0.55MPa；喷嘴直径：
≥8mm；
嘴射角：
30°－75°；喷距：
80-200mm。
序号
设备名称
规格
1
柴油空气压缩机
10m3min
2
电动空气压缩机
10m3min
3
油水分离器
0.075m3min
4
除锈喷砂机
3m3
5
轴流通风机
1.5-2.5KW
6
表面粗糙度标准图片
一套
7
汽车
5T
8
吊车
16T
八、玻璃鳞片施工工艺
1、玻璃鳞片衬里施工工序：
注：
在各烟道零件焊接，支吊架施工，以及烟道的保温工作完成以后方可进行烟道内壁的玻璃鳞片防腐涂层施工。
人孔组件制造完毕后，待烟道全部焊接及安装完成后，净烟道位置时将内壁涂玻璃鳞片防腐处理。
2、玻璃鳞片特性：
玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用具有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能优展示，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能适用于化工、石油设备的管、罐及金属结构表面防腐蚀用。
烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。
不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。
2.1优良的耐磨损性；
2.2固化时收缩率小，热膨胀系数小；
2.3衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；
2.4良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。
2.5硬化时收缩率小。
由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。
2.6耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
2.7修复性好。
使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。
2.8对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。
2.9施工性好。
鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。
整体性好，且现场配料方便、可室温固化及热固化。
2.10性能保证
2.10.1涂磷防腐的性能保证值
鳞片内衬的使用寿命 ≥15年
鳞片内衬的年破损率 ≤ 0.15 %
火花试验合格率 ≥100%
衬里厚度偏差 ≤10％
拉伸强度 ≥ 30 MPa
扯断伸长率 ≥ 10 %
粘合强度（单板法） ≥ 100 Nmm2
水蒸汽渗透系数（g·cm24hrs·m2·mmHg） ≤ 0.001
2.10.2FRP性能保证值
FRP的使用寿命 ≥15年
FRP的年破损率 ≤ 0.8 %
火花试验合格率 ≥100%
内衬的厚度偏差 ≤ 5％
拉伸强度 ≥ 40 MPa
扯断伸长率 ≥ 15 %
粘合强度（单板法） ≥ 100 Nmm2
水蒸汽渗透系数（g·cm24hrs·m2·mmHg） ≤ 0.02
3、施工要求：
3.1首先将两组份按A：
B=100：
1配兑好，冬季施工时为100：
3。
搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期（25℃）1小时（夏季），配制后使用期（5℃）1小时（冬季）；稀释剂加入量不得超过5%。
3.2对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923—88 Sa2.5级标准后再施工。
3.3施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为准。
3.4最后一道漆在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。
3.5施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。
涂层须经七天养护后方可下水使用。
3.6施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。
要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。
3.7玻璃鳞片使
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