武汉理工大学《生产运作管理》课程设计.docx
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武汉理工大学《生产运作管理》课程设计
学号：
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课程设计
题目
南方工程机械有限公司201×年度生产计划及生产作业计划的编制（部分）
学院
管理学院
专业
工商管理
班级
工商管理0902班
姓名
@BM-凯
指导教师
袁大大
2011
年
12
月
25
日
课程设计任务书
学生姓名：
@BM-凯专业班级：
工商0902班
指导教师：
袁大大工作单位：
武汉理工大学管理学院
题目:
南方工程机械有限公司201×年度生产计划及生产作业计划的编制（部分）
初始条件：
1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：
⑴该产品201×年度各月出产计划（见表1）；
⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期（见图1）；
⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。
2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：
⑴该车间一工段原有设备的布置顺序（图2）；
⑵该工段生产该产品零件的工艺路线（图3）。
3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：
⑴三种零件在主要工序上的加工时间（表2）；
⑵三种零件在各道工序的生产周期（表3）；
⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。
4.CWJ6163型产品代表零件的有关资料：
⑴CWJ6163型系列产品A、B结构层次图（图4）；
⑵A、B产品零部件其它有关资料（表4、表5）。
5.CWJ6163型产品中204-1零件组中的代表件A的有关资料（表6、表7）
6.该公司某工程各工序之间关系（表8）
要求完成的主要任务:
（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）
1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）：
⑴计算出各生产环节的投入产出提前期；
⑵计算全年各月份的出产投入累计编号；
⑶计算各车间的出产投入累计编号；
⑷编制各车间投入产出计划表（填入附表1中）。
2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：
⑴编制零件的综合工艺路线图；
⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；
⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表；
⑷绘出改进后的设备布置图。
3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品（零件）的生产作业计划：
⑴计算出三种零件的标准批量和生产间隔期；
⑵编制三种零件各道工序的标准计划。
要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表（钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组）（附表2）。
4.根据图4和表4、表5的资料，采用附表3编制产品A、B的物料需求计划——MRP。
5.根据表6、表7的资料计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。
6.根据表8中的资料，运用PERT和横道图进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划。
时间安排：
2011-2010学年第一学期16-17周
指导教师签名：
年月日
系主任（或责任教师）签名：
年月日
编制生产计划和生产作业计划资料
一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制201×年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品201×年度各月的商品出产计划见表1：
表1CWJ型产品201×年度各月出产计划
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
产品出产量
方案1
25
26
19
26
38
29
25
30
30
30
30
29
方案2
25
26
19
26
38
29
25
26
19
26
38
29
方案3
25
30
30
30
30
29
25
30
30
30
30
29
方案4
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
方案5
30
30
30
30
30
30
25
25
25
25
25
25
方案6
26
30
28
30
30
29
25
26
19
26
38
29
方案7
25
25
25
25
25
25
30
30
30
30
30
30
方案8
26
38
29
25
30
30
25
26
20
26
38
29
方案9
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
方案10
28
30
30
32
30
29
26
26
19
26
38
29
以上十个方案，每个学生选择一个。
按学生学号选择：
如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。
产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：
240
225
210
195
180
165
150
135
120
105
90
75
60
45
30
15
铸
件
90
冷
作
90
装
配
60
锻
件
90
油漆
30
冲
压
90
一
金
工
90
二
金
工
90
图1CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期
平均日产量的求法可用投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入（出产）提前期。
注：
平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期
二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：
A：
毛坯库；B：
铣床；C：
1号车床；D：
钻床；E：
刨床；F：
磨床；G：
2号车床；H：
锯床；
I：
钳台；J：
检验。
图2原有设备布置
序号
零件号
工艺流程
1
A1008
A—H—C—D—B—I—J
2
A1009
A—G—F—I—J
3
A1203
A—H—C—G—F—I—J
4
A1204
A—H—C—B—D—I—J
5
A1205
A—D—C—D—G—B—G—F—I—J
6
A1310
A—G—F—I—J
7
A1312
A—E—B—I—J
8
A1313
A—G—I—J
9
B2101
A—H—C—D—G—F—B—I—J
10
B2103
A—I—E—B—J
11
B2105
A—C—D—I—J
12
B2106
A—I—C—J
13
C1108
A—C—B—I—J
14
C1109
A—I—C—I—J
图3工艺流程路线图
三、该公司机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：
（
δ=0.05）
表2零件在主要工序上的加工时间
零件名称
月产量
主要工序
单件时间
准备与结束时间
甲
2000
3分钟
1小时
乙
3000
4分钟
2小时
丙
1000
3分钟
0.5小时
三种零件各道工序的生产周期如下表3所示：
表3工序生产周期
零件
工序1
工序2
工序3
工序4
工序5
名称
单件工时（分钟）
名称
单件工时（分钟）
名称
单件工时（分钟）
名称
单件工时（分钟）
名称
单件工时（分钟）
甲
铣
1.5
车
3
钻
3
磨
1.5
钳
2
乙
车
1
钳
2.5
磨
3.5
铣
2.5
刨
4
丙
铣
1
车
1
钳
1
刨
1
钳
3
四、CWJ6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。
AB
C
（1）F
（1）D
（2）F
（2）E
（1）C
（1）
F
（2）D
（1）E
（2）F
（1）G
（2）H
（1）D
（1）F
（2）
F
（1）E
（2）G
（2）H
（1）E
（2）F
（1）
G
（2）H
（1）G
（2）H
（1）
图4产品A、B结构层次图
目前的存货量、提前期如下表4所示：
表4各产品/零部件目前的存货量、提前期
项目
存货量
提前期
项目
存货量
提前期
A
20
2周
E
3000
2周
B
10
2周
F
2000
2周
C
30
1周
G
600
4周
D
40
1周
H
400
3周
该产品已与用户签订交货合同。
产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：
表5产品A与产品B在不同方案下的交货量
方案
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
产品A
第8周
600
400
500
400
300
300
400
200
300
200
第12周
400
600
500
400
600
300
300
300
200
200
产品B
第9周
400
500
400
500
300
400
300
200
300
500
第12周
500
400
400
300
300
300
400
300
200
500
以上十个方案，每个学生选择一个。
按学生学号选择：
如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。
五、在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示：
表6代表件A的有关期量标准
车间
投入批量
投入（出产）间隔期
生产周期（天）
装配车间
4
5
5
机加车间
12
15
45
毛坯车间
24
30
20
根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：
表7一季度装配车间的出产计划安排
日历时间
一月
二月
三月
投入出产
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
装配
出
产
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
64
68
72
投
入
机加
出
产
投
入
毛坯
出
产
投
入
试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。
注：
表中分子为每日出产值，分母为累计值。
六、工程项目优化
该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表8所示。
并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。
表8该公司某工程各工序之间关系及相关资料
工序
紧前工序
工序时间
作业人数
A
——
3
6
B
——
4
9
C
——
2
12
D
A
4
7
E
D
3
5
F
B
2
2
G
C
3
9
H
C
4
7
I
F、G
6
8
J
E、I
5
6
K
H
7
4
1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）：
1.1计算出各生产环节的投入产出提前期；
装配出产提前期=0（天）
装配投入提前期=60（天）
二金工出产提前期=60（天）
二金工投入提前期=60+90=150（天）
一金工出产提前期=60（天）
一金工投入提前期=60+90=150（天）
冲压出产提前期=60（天）
冲压投入提前期=60+90=150（天）
冷作出产提前期=60（天）
冷作投入提前期=60+90=150（天）
油漆出产提前期=60+90=150（天）
油漆投入提前期=60+90+30=180（天）
锻件出产提前期=60+90=150（天）
锻件投入提前期=60+90+90=240（天）
铸件出产提前期=60+90=150（天）
铸件投入提前期=60+90+90=240（天）
1.2计算全年各月份的出产投入累计编号；
根据计算编制“全年各月出产投入累计编号表”如下：
全年各月出产投入累计编号表
月份
一月
二月
三月
四月
五月
六月
投入累计编号
出产累计编号
月份
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
投入累计编号
出产累计编号
1.3计算各车间的出产投入累计编号；
以“装配车间”和“2金工车间”为例：
一至十二月份装配车间出产累计编号即产品出产累计编号数：
2236、2266、2294、2324、2354、2383、2408、2434、2453、2479、2517、2546；
装配车间的投入提前期较为60天，即2个月，所以装配车间一至十月的投入累计编号数即三至十二月的出产累计编号数：
2294、2324、2354、2383、2408、2434、2453、2479、2517、2546；
2金工车间的出产累计编号数与装配车间的投入累计编号数一致，一至十月的数值为：
2294、2324、2354、2383、2408、2434、2453、2479、2517、2546；
2金工车间的投入提前期为150天，即5个月，所以2金工车间一至七月的投入累计编号数为装配车间六至十二月的出产累计编号数。
以此类推，可得其他车间的投入出产累计编号数。
1.4编制各车间投入产出计划表。
产品投入出产计划表
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
本月计划任务
本月出产累计
铸件
投入
出产
锻件
投入
出产
冷作
投入
出产
油漆
投入
出产
冲压
投入
出产
1金工
投入
出产
2金工
投入
出产
装配
投入
出产
2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：
2.1编制零件的综合工艺路线图；
零件的综合工艺路线图
2.2绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；
初始零件从至表
改进后零件从至表
2.3计算并绘制出零件移动总距离计算表；
零件运输总距离计算表
改进的零件运输总距离计算表
2.4绘出改进后的设备布置图。
改进的设备布置图
H：
锯床；B：
铣床；C：
1号车床；D：
钻床；I：
钳台；A：
毛坯库；G：
2号车床；F：
磨床；E：
刨床；J：
检验。
3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品（零件）的生产作业计划：
3.1计算出三种零件的标准批量和生产间隔期；
三种零件的标准批量：
Qmi甲=
=
=400（件）
Qmin乙=
=600（件）
Qmin丙=
=200（件）
三种零件的生产间隔期：
甲平均日产量=
=
=80（件/天）
甲生产间隔期=
=
=5（天）
乙平均日产量=
=120（件/天）
乙生产间隔期==
=5（天）
丙平均日产量=
=40（件/天）
丙生产间隔期==
=5（天）
3.2编制三种零件各道工序的标准计划。
要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表（钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组）（附表2）。
首先以标准批量，计算零件各工序所需工作日数，以甲零件“铣”为例：
所需工作日数=
=
=0.625（天）
零件各工序所需工作日数表
甲
工序名称
日数（天）
乙
工序名称
日数（天）
丙
工序名称
日数（天）
根据以上计算，因为乙零件加工周期长，所以作优先考虑，编制三种零件各道工序的标准计划如下：
零件工序进度表和机床负荷平衡表
零件
工序
周期
工作日
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
甲
铣
1.5
车
3
钻
3
磨
1.5
钳
2
乙
车
1
钳
2.5
磨
3.5
铣
2.5
刨
4
丙
铣
1
车
1
钳
1
刨
1
钳
3
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