河南心连心锅炉整体启动调试竣工资料修改版.docx
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河南心连心锅炉整体启动调试竣工资料修改版
档号
档案馆号
河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目锅炉安装工程
竣工档案资料
案卷题名第八卷机组整套启动试运行、启动及竣工验收文件
共四部分
第一部分施工管理资料（共一册）
编制单位迪尔集团有限公司
编制日期2013年7月1日
密级保管期限
共九卷第八卷
卷内目录
序号
文件编号
责任者
文件题名
页次
备注
1
迪尔集团
1#锅炉调试资料
1-32
2
迪尔集团
2#锅炉调试资料
33-64
3
以下空白
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
竣工技术资料组卷编审签证
资料题名
机组整套启动试运行、启动及竣工验收文件
卷册编号
第八卷第一部分
编制日期
2013年7月1日
编制单位
迪尔集团有限公司
签证栏
施
工
单
位
编制人
胡险峰
组卷人
桑祥福
检查人
工程处
工程部
文件中心
魏辰中
桑祥福
张延龙
审核人
徐维宁
建
设
及
监
理
单
位
监理工程师
建设单位
工程部门
建设单位
档案部门
卷 内 备 考 表
本案卷共有文件材料64页，其中：
文字材料64页，图样材料0页,
照片0张。
说明：
立卷人：
胡险峰
2013年5月16日
审核人：
徐维宁
2013年5月16日
编制说明
一、编制依据：
1、国家及电力行业现行建设工程竣工资料及档案管理有关规定：
《建设工程质量管理条例》
《电力建设施工及验收规范》
《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.1-8
《火电工程竣工资料整理总则》
《建设工程文件归档整理规范》
《国家重大建设项目文件归档与档案整理规范》DA/T28-2002等。
2、华陆工程科技有限公司《河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目》设计文件及变更文件。
3、河南心连心化肥有限公司《原料结构调整项目安装单位工程交工技术文件整理组卷规定》。
4、建设单位和我公司签订的施工合同及补充协议。
5、集团公司技术及竣工资料管理细则等。
二、案卷组成：
火电工程竣工资料共有九卷组成，本公司施工范围（不含3#锅炉）安装及调试工程竣工资料共有五卷构成，两份原件，一套移交建设单位，一套本公司自存，案卷序号依据《火电工程竣工资料整理总则》命名，包含下述案卷：
第二卷锅炉、输煤、除灰设备及管线施工文件
第四卷电气设备安装施工文件
第五卷热工仪表及控制装置安装施工文件
第六卷焊接热处理及金属监督施工文件
第八卷机组整套启动试运行、启动及竣工验收文件
河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目
1#锅炉（TG-180/-9.8M）调试报告
迪尔集团有限公司
2013年5月16日
目录
序号
文件编号
责任者
资料名称
页次
备注
1
迪尔集团有限公司
锅炉整体、启动调试报告
3
2
迪尔集团有限公司
静态连锁试验项目
7
3
迪尔集团有限公司
锅炉72＋4试验记录及报告
10
4
迪尔集团有限公司
点火系统质量验收报告
13
5
迪尔集团有限公司
除渣系统质量验收报告
14
6
迪尔集团有限公司
引风机系统质量验收报告
15
7
迪尔集团有限公司
一次风机系统质量验收报告
16
8
迪尔集团有限公司
二次风机系统质量验收报告
17
9
迪尔集团有限公司
反料风机系统质量验收报告、
18
10
迪尔集团有限公司
冷态试验调试报告
21
11
迪尔集团有限公司
蒸汽严密性试验及报告
30
12
迪尔集团有限公司
安全阀调整
32
13
以下空白
14
15
16
整套启动调试报告
1、概述
河南心连心化肥有限公司，设计为三台TG-180/9.8-M循环流化床锅炉,我单位承接两台。
整套启动调试均是在各分系统经过分部试验（动、静态）、试运调整合格的基础上，同时完成整个DCS控制系统试验以及在各设备信号、联锁保护完全可靠的情况下，再进入整套启动。
#1炉于2013年3月开始进入分系统设备试运调试，于2013年3月16日首次点火热态启动试验，直至2013年4月27日#1炉正式点火向外供汽试生产，才开始进入整套启动带负荷试运，至2013年5月6日完成168小时连续带负荷试运工作。
在整套启动试运期间，#1炉能够保持在92%MCR（175t/h）负荷工况下连续稳定运行（因负荷所限,最大负荷达到185t/h），主要工作参数已达到了设计要求。
且主、辅机各设备运行稳定，起停灵活；厂内输煤、燃油、除灰渣系统设备均能够满足锅炉整体带负荷运行的要求，完全符合了设计和相关“规程”之规定。
2、主要调试项目分述
2.1汽水、烟风系统阀门状态检查试验
为保证锅炉各系统设备操作可靠，以达到能够顺利启动的要求，同时也为检验系统设计布局的合理性。
于2013年2月25日开始对#1炉的汽水、烟风系统各阀门、挡板开关检查和远程操作试验。
在试验中对部分阀门、挡板存在的方向、反馈信号、设备位置不对应等问题及时进行了处理，确保设备无论是在就地或是在DCS系统画面操作的准确、可靠性。
通过试验确认，从而保证了各系统能够安全可靠的投入运行。
直至3月5日完成全部系统的检查试验项目，为锅炉的启动打下良好的基础，（参见附表1，烟风试验表见《烟风系统调试报告》）
2.2风机分部试运
为使#1炉风机及辅助系统设备，能够安全可靠的启动投入运行，在进入启动前，即对风机系统设备所有的信号报警、联锁保护项目进行检测试验（包括一次测量元件、动作信号反馈、DCS设备位置对应等），并进行模拟启/停操作、动作跳闸联锁试验，确定设备达到了安全启动运行的要求。
在完成风机系统设备的静态试验后，于2013年3月6日进行风机及辅助系统的单体、带负荷调试工作。
经全面带负荷试运考核，所有风机及辅助系统已具备连续、稳定运行的条件。
2.3锅炉冷态通风试验
通过冷态通风试验，检验风机出力特性，标定了一、二次风、高压风系统中的流量测量装置，进行了流化床空板阻力、料层阻力试验，并检查、校验风烟系统中的压力、温度、流量及挡板开度、转机电流等测量值的准确性，为#1炉进行启动带负荷，提供可信的参考依据。
（见锅炉“冷态通风试验报告”）
2.4输煤、燃油、除灰渣辅助系统调整试运
输煤、燃油、除灰渣的系统设备调整试验，也是在先完成静态试验的基础上，然后再进行启动及带负荷的动态试运调整，直至达到符合设计、厂家或“规程”的标准要求，再交付生产运行。
见“输煤、燃油、除灰渣系统调试报告”。
2.5主要保护试验
为保证投运后的安全，在机组整体启动前相继完成了锅炉“静态联锁试验”“MFT动作”“汽包水位联锁保护”等主保护试验。
（试验结果见附表1、表2、表3）通过对上述保护试验，确定各系统、设备投入工作后的可靠性。
2.6锅炉点火试验
根据工作的要求，#1炉床下、两只油枪先期进行油枪雾化试验。
试验测得,油枪最低燃油压力为0.5MPa时雾化，燃油压力应≥0.5MPa。
2.7锅炉吹管
#1炉蒸汽系统吹管工作于2013年1月29日—2月3日完成。
吹管采用降压法，累计吹管78次（包括试吹），吹管质量最终均符合“电建规程”标准要求。
（参阅“蒸汽系统吹管报告”）
2.8安全阀整定及蒸汽严密性检查
安全阀首次调整试验，时间为4月23日，即对#1炉的三台弹簧式安全阀进行整定试验。
同时在锅炉启动升压期间，又分别对锅炉汽水各部件的严密性进行检查，基本达到“规程”要求。
详见“蒸汽严密性试验及安全阀调整报告”。
2.9疏水﹑排污系统调整
#1炉的疏水、排（汽）污系统，从“烘炉”热养护开始，即已投入使用。
事故放水和对空排汽、过热器疏水以及定（连）排系统，电、手动门开关调整正常、排污管道畅通；定、连排扩容器、疏水箱及系统管道，能够满足锅炉启、停和紧急事故处理、保护过热器的需要。
2.10给水、减温水系统投入
锅炉炉前给水系统在“吹管”时，即已投入运行。
试验判断给水管调节门开度与给水流量的变化趋势以及最大流量和漏流量值,同时也对减温水系统的通流量进行试验。
其试验结果如下：
在主给水调门开50%时，流量可达到170t/h（因负荷低调门未全开），调门全关时，流量为0t/h。
减温水调节门全开时，流量达32t/h，全关时流量为“0.5t/h”,漏流量较大。
试验说明给水、减温水的管道流量完全能够满足锅炉设计出力的要求。
3、整套启动及带负荷试运
从#1炉投入的全部系统、设备运行状况来看，所有转机运转正常，各系统运行参数基本稳定。
同时，对于锅炉辅助的公用燃料输煤、除灰（渣）、燃油等系统，一直是在带负荷的状态下连续运行，达到了试运检验目的。
#1炉至2013年5月6日结束168h小时带负荷试运。
#1炉在整个试运过程中参数基本与设计工况数值相对应，而且减温喷水量要好于设计指标。
炉膛着火稳定、床温均匀、返料正常，符合设计要求。
4、试运中出现的主要问题及处理
4.1返料风机
发现#1返料风机电机本体与名牌不符电流偏小、出力达不到运行要求（厂家已更换）。
4.2给煤机
给煤机在调试、带负荷试运期时，由于设计原因给煤机下料口下煤量特大导致给煤机在低速时出现过流跳闸，给运行调整带来不便，最后经厂家及建设方整改有所改善。
建议：
DCS增加给煤机电流。
4.3安全阀问题：
#1炉三台安全阀只有汽包右侧安全阀起跳回座正常，左侧汽包安全阀及集箱安全阀都不能正常起跳（阀心开启高度不够）。
4.4灰渣含碳量较高：
煮炉及吹管时由于未启动二次风机燃烧混合不均，带负荷时启动了二次风机以后灰渣含碳量有所改善。
5.结束语
锅炉经过分系统调试、整体启动和168h小时带负荷运行，主机及其附属系统和设备运行基本稳定、安全，达到设计出力及各项主要标准要求（见各分项、空负荷及带负荷试运质量验评表），机组可以投入试生产。
附表1：
静态联锁试验项目表（1#炉）
序号
试验项目
设计显示状态
检查结果
动作值
检查
时间
备注
1
引风机跳闸
一次风机、返料风机、二次风机、给煤机跳闸
给煤机跳闸
动作正确
3s
2
一次风机跳闸
返料风机、二次风机、给煤机跳闸
动作正确
3s
附表2：
炉MFT动作试验项目表（1#炉）
序号
试验项目
设计值
显示状态
检查结果
动作值
检查
时间
备注
1
汽包水位高－高
＞150mm
动作正确
3s
信号3取2
2
汽包水位低－低
＜-150mm
动作正确
3s
信号3取2
3
引风机故障跳闸
报警跳闸
动作正确
3s
4
一次风机故障跳闸
报警跳闸
动作正确
3s
5
一次风量低
----
动作正确
3s
6
炉膛负压高－高
＋2500pa
动作正确
3s
信号4取3
7
炉膛负压低－低
－2500pa
动作正确
3s
信号4取3
8
床温度高
900℃
动作正确
3s
平均值
9
床温度低
750℃
动作正确
3s
平均值
10
紧急停炉（手动MFT）
报警跳闸
动作正确
3s
11
DCS停机
报警跳闸
动作正确
3s
12
返料风机停
报警跳闸
动作正确
3s
引风机跳闸（1#炉）
1
炉膛压力高或低
报警跳闸
动作正确
3s
2
汽包水位高或低
报警跳闸
动作正确
3s
3
引风机轴承温度＞85℃
报警跳闸
动作正确
3s
4
引风机电机轴承温度＞90℃
报警跳闸
动作正确
3s
5
引风机电机定子温度＞115℃
报警跳闸
动作正确
3s
6
引风机轴承振动＞11.2mm/s
报警跳闸
动作正确
3s
7
电气回路故障
报警跳闸
动作正确
3s
一次风机跳闸（1#炉）
1
引风机跳闸
报警跳闸
动作正确
3s
2
高压流化风机跳闸
报警跳闸
动作正确
3s
3
炉膛压力＞4000Pa
报警跳闸
动作正确
3s
4
一次风机轴承温度＞85℃
报警跳闸
动作正确
3s
5
一次风机电机轴承温度＞90℃
报警跳闸
动作正确
3s
6
一次风机电机定子温度＞115℃
报警跳闸
动作正确
3s
7
一次风机轴承振动＞6.0mm/s
报警跳闸
动作正确
3s
8
电气回路故障
报警跳闸
动作正确
3s
9
MFT动作
报警跳闸
动作正确
3s
二次风机跳闸（1#炉）
1
引风机全部跳闸
报警跳闸
动作正确
3s
2
高压流化风机跳闸
报警跳闸
动作正确
3s
3
一次风机跳闸
报警跳闸
动作正确
3s
4
炉膛压力＞4000Pa
报警跳闸
动作正确
3s
5
二次风机轴承温度＞85℃
报警跳闸
动作正确
3s
6
汽包水位高或低
报警跳闸
动作正确
3s
7
电气回路故障
报警跳闸
动作正确
3s
8
MFT动作
报警跳闸
动作正确
3s
高压流化风机（罗茨风机）跳闸（1#炉）
1
电气回路故障
报警跳闸
动作正确
5s
2
MFT动作
报警跳闸
动作正确
5s
给煤机跳闸（1#炉）
1
给煤机堵煤
报警跳闸
动作正确
5s
5
给煤机变频器故障
报警跳闸
动作正确
5s
7
MFT动作
报警跳闸
动作正确
5s
附表3：
汽包水位保护联锁试验项目表（1#炉）
序号
试验项目
设计值
显示状态
检查结果
动作值
检查
时间
备注
1
将汽包紧急放水门投入联锁
位置正确
3s
2
水位出现高－高值，紧急放水门自动打开
＞150mm
动作正确
3s
取至电接点水位计
3
水位恢复到正常值，紧急放水门自动关闭
＜50mm
动作正确
3s
取至电接点水位计
锅炉168小时试运记录（1#炉）
河南心连心原料结构调整项目
建设单位
河南心连心化肥有限公司
施工单位
迪尔集团有限公司
工程名称
河南心连心原料结构调整项目
施工图号
阶段工程名称
机组168小时试运
施工日期
2013年4月27日
专业工程名称
锅炉试运
锅炉型号
TG-180/9.8-M
工作压力
9.8MPa
额定蒸发量
180t/h
试运时间
自2013年4月27日至2013年5月6日
参加人员
建设（监理）单位人员
施工单位人员
试运状况
该锅炉在168小时试运过程中，其所配置辅助机械，附属设备及附件均先后投入试运，工作正常，并作下列检查：
1、最大负荷：
180t/h；平均负荷：
175t/h。
2、主蒸汽最大压力：
9.8MPa。
3、主蒸汽最高温度：
540℃。
质量评定
符合要求，合格。
签名
甲方单位：
年月日
监理单位：
年月日
调试单位：
徐维宁
2013年5月7日
安装单位：
孙秋福
2013年5月7日
机组分项调整试运质量验收报告
工程名称：
河南心连心原料结构调整项目试运阶段：
机组168满负荷整套试运
专业名称：
#1炉分项名称：
锅炉试运分阶段名称：
锅炉168整体试运性质：
主要
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定
等级
合格
优良
1流量及压力
给水流量
t/h
符合设计要求
符合设计要求
合格
给水压力
MPa
合格
主蒸汽流量
t/h
合格
汽包压力
MPa
合格
主蒸汽压力
MPa
合格
过热器减温喷水量
t/h
合格
2温度
主蒸汽温度
主要
℃
符合设计要求
符合设计要求
合格
给水温度
℃
合格
3汽水品质
饱和蒸汽
符合设计要求
符合设计要求
合格
炉水
合格
4烟风系统
一次风总风量
符合设计要求
符合设计要求
合格
二次风总风量
合格
一次风压
KPa
合格
二次风压
KPa
合格
一次风温
℃
合格
二次风温
℃
合格
排烟温度
℃
合格
省煤器出口氧量
合格
5
燃烧器
雾化良好进退自如
雾化良好进退自如
合格
6
锅炉燃烧
主要
燃烧稳定，无明显结焦
燃烧稳定，无明显结焦
合格
7
飞灰含碳量
符合设计要求
符合设计要求
合格
8
媒质成分
与设计值接近
与设计值接近
合格
9
过热器管壁温度
℃
≤设计报警值
≤设计报警值
合格
10
炉墙外壁温度（25℃）
℃
≤50
35
合格
11
炉顶密封
严密不漏，膨胀良好
严密不漏，膨胀良好
合格
12
炉顶悬吊系统
受力均匀、正常
受力均匀、正常
合格
13
锅炉膨胀系统
膨胀舒畅、均匀
膨胀舒畅、均匀
合格
14
主要管道支吊架
符合设计要求
符合设计要求
合格
15附属机械
引风机
满足主要设备，符合设计要求
满足主要设备，符合设计要求
合格
一次风机
合格
二次风机
合格
冷渣机
合格
分项总评
符合要求，合格。
分项工程等级
合格
甲方检查组：
调试操作人：
徐维宁
机组分系统调整试运质量验收报告
工程名称：
河南心连心原料结构调整项目试运阶段：
分系统
专业名称：
#1锅炉分项名称：
燃油系统性质：
主要
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定
合格
优良
1
电动调节阀
操作灵活
操作灵活
合格
2
点火枪、油枪操作
投入、正常
投入、正常
合格
分系统
总评
合格
甲方负责人：
调试负责人：
徐维宁
机组分系统调整试运质量验收报告
工程名称：
河南心连心原料结构调整项目试运阶段：
分系统
专业名称：
#1锅炉分项名称：
除渣系统性质：
主要
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定
01
冷
渣
机
水源压力
MPa
≤0.5
0.5
合格
02
水量
主要
t/h
≤12
12
合格
03
阀门
开关灵活，状态正确
开关灵活，状态正确
合格
04
水质
符合标准
符合标准
合格
05
回水管道及系统
满足回水量要求，水质合格
满足回水量要求，水质合格
合格
06
回水温度
主要
℃
＜90
60
合格
07
冷渣器
主要
出力满足运行要求，能正常稳定运行
出力满足运行要求，能正常稳定运行
合格
08
皮带输送机
皮带输送机
主要
机械部分运转正常,无卡泄,能满足冷渣机出力
机械部分运转正常,无卡泄,能满足冷渣机出力
合格
09
渣仓
符合设计要求
符合设计要求
合格
10
冷渣机冷却水系统
冷渣器进水流量开关
主要
符合设计要求
符合设计要求
合格
11
冷却水温度显示
指示准确
指示准确
合格
12
冷却水流量显示
指示准确
指示准确
合格
14
变频器工作
符合设计要求
符合设计要求
合格
15
冷却水流量、温度联锁系统
主要
㎜
流量小于8吨、出水温度大于100停止工作
流量小于8吨、出水温度大于100停止工作
合格
16
阀门
开关灵活、严密，状态正确
开关灵活、严密，状态正确
合格
17
管道
严密不漏
严密不漏
合格
分项总评
合格
甲方单位负责人：
调试专业负责人：
徐维宁
机组分系统调整试运验收报告
工程名称：
河南心连心原料结构调整项目试运阶段：
分系统
专业名称：
#1锅炉分项名称：
左、右引风机及其系统性质：
优良
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定
合格
优良
01
温度测量
投入完整、正确
投入完整、正确
合格
02
压力测量
03
风压测量
04
轴承温度
主要
℃
80
70
合格
05
轴承振动
994r/min
主要
mm
≤0.08
≤0.06
0.05
合格
≤1000r/min以下
≤0.10
≤0.07
0.06
06
轴瓦温度保护
主要
投入、整定正确
投入、整定正确
合格
07
轴承振动保护
投入、整定正确
投入、整定正确
合格
08
联锁保护报警
全部投入
全部投入
合格
09
隔离风门
关开位置正确，动作灵活
关开位置正确，动作灵活
合格
10
调节风门
开度指示正确、动作灵活
开度指示正确、动作灵活
合格
11
冷却水系统
启动正常
启动正常
合格
12
润滑油系统
油位、油温正常，无泄漏
油位、油温正常，无泄漏
合格
13
电机运行
符合试运要求
符合试运要求
合格
14
噪声
符合试运要求
符合试运要求
合格
15
冷却水系统
符合设计要求
符合设计要求
合格
分项
总评
合格
甲方单位负责人：
调试专业负责人：
徐维宁
机组分系统调整试运验收报告
工程名称：
河南心连心原料结构调整项目试运阶段：
分系统
专业名称：
#1锅炉分项名称：
一次风机及其系统性质：
主要
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定
合格
优良
01
温度测
升级会员 