管道试压施工方案.docx
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管道试压施工方案
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
国电英力特宁东甲醇项目084全厂给排水工程管道试压编号：
致：
天津辰达监理公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了084全厂给排水工程管道试压工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
国电英力特宁东甲醇项目
084全厂给排水工程
管道试压方案
编制：
燕瑞锋
审核：
批准：
宁夏二建宁东甲醇工程项目部
2010年12月30日
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
2.1施工图纸1
2.2施工现行规范1
三、管道试验要求1
四、管道试验技术方法及步骤2
4.1管道试验方法2
4.2水压试验步骤2
五、安全技术措施4
六、环境管理4
七、施工机具及手段用料4
八、管道临时盲板一览表5
九、试压示意图6
9.1排水管道闭水试验图6
9.2给水管道水压试验图6
9.3管道气压试验图7
一、工程概况
本工程为国电英力特宁东甲醇项目全厂给排水工程管道的试压。
本工程中主要系统包括生活、生产给水管道、高压消防给水管道、泡沫水给水管道、循环水给水、回水管道、回用水给水、排水管道、生活、生产污水排水管道、雨水净下水排水管道。
管道按材质分类具体有碳钢、超高分子聚乙烯、钢骨架聚乙烯。
二、编制依据
2.1施工图纸
根据本工程业主提供的有关设计图纸（09027-084-）要求进行现场施工。
2.2施工现行规范
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
有关资料及其它相关规范
三、管道试验要求
3.1管道安装完毕后，要进行强度试验。
3.2现管道强度试验发生于春、夏两季且考虑到水源地离施工场地的距离远及排水问题，管径DN400以下管段做水压试验，管径DN400以上（包括DN400）做气压试验；
3.3管道系统进行强度试验前要做到：
3.3.1管道系统安装完，并符合设计要求；
3.3.2需无损检测的，检测合格；
3.3.3水压、气压试验用压力表经检验、并在周转期内，其精度不得低于1.5级，表的刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，使用前经校正并具有符合规定的鉴定证书，压力表不得少于两块，一块置于最高处，一块置于压力泵出口。
3.3.4具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格；
3.3.5水压、气压试验的管道上的仪表件，如截止阀等已另作了临时管道。
3.4、管道系统强度试验的介质和试验压力按照设计院提供的要求进行。
水压试验时，充水应保证能将系统内空气排尽。
3.5、管道系统在强度试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。
3.6、管道系统试验时，要与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。
隔绝采用装设盲板的方法。
3.7、试验前加置盲板的部位要有明显标记和记录。
3.8、对位差较大的管道系统，要考虑试验介质的静压影响。
液体管道以最低点的压力为准。
3.9、管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。
整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。
3.10、在管道系统试验过程中，如发现泄漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。
3.11、结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。
排液时防止形成负压，并不得随地排放。
四、管道试验技术方法及步骤
4.1管道试验方法
按设计规定分两种为：
水压试验和气压试验。
水压试验又可分为排水管的闭水试验及给水管的水压试验两种。
排水管的闭水试验是指按排水检查井进行分段试验，加水后看井中闭水水位的变化；给水管的水压试验是先利用疏水泵灌满水后再开启电动试压泵进行试压；气压试验为利用空气压缩机进行充气试压。
4.2水压试验步骤
4.2.1排水管的闭水试验步骤
4.2.1.1管道各部分安装验收合格后,在试压管道检查井端口处采用管堵使其与其它管段隔开，并于上游检查井管堵端接出一根管用于加水。
4.2.1.2从上游加入水，试验水头以试验段上游管顶加1米，时间不小于30分钟。
逐段观察，看是否泄漏或水位低于规定闭水水位。
4.2.2给水管的水压试验步骤
4.2.2.1管道各部分安装验收合格后,在试压管道的管端封头、截止阀、仪表元件等处加装临时堵板或做假件与试压管段隔开。
4.2.2.2在被试压管段的低点接通临时上水管道和试压泵管线以便充满水后试压。
4.2.2.3在被试压管段的最高点接通临时放空气管以便在充水过程中排出管道中的空气。
4.2.2.4在试压泵出口安装上两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以管道最低点压力表读数为准。
4.2.2.5上述准备工作完成后开始上水，速度要缓慢，当水从处于最高位置的排气口流出时，关闭排气阀。
4.2.2.6水压试验时，升压过程中，若压力表针晃动，升压较慢时，应进一步排气，再升压。
升压应分级进行，每级以0.2Mpa为宜，每升一级应检查后背、弯头、管口、支墩等处有无异常现象，若正常再继续升压。
4.2.2.7水压试验检验方法
4.2.2.7.1给水管材为钢管时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
在此压力下10min内压力降不应大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，浸泡时间为24h,不渗不漏为合格。
4.2.2.7.2给水管材为塑料管时，试验压力为工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
稳压1h压力降不小于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，浸泡时间为48h,不渗不漏为合格。
4.2.2.8如发现有渗漏,应泄压后进行补焊修理，然后再进行打压，直至水压试验合格。
4.2.2.9放水时应根据试压系统图打开所有的排放口和排汽口，慢慢地降压，泄压速度不应太快以免形成负压。
4.2.3气压试验要求和步骤
4.2.3.1气压试验压力按照设计要求进行，但试验压力按规范规定应为设计压力的1.15倍。
4.2.3.2气压试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
4.2.3.3试验时，要逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。
以发泡剂检验不泄漏为合格。
五、安全技术措施
5.1试压区域要设警戒线，闲杂人员禁止入内。
5.2参与试验工作的全体人员要认真熟悉技术交底和试压流程，了解试压程序。
5.3作业时要坚持“三戴”，严禁违章操作与酒后登高。
5.4试压过程中应设专人观察温度计、压力表读数，如发现异常现象，应立即进行处理。
5.5参加试压的重要人员要配备通迅工具，不得使系统超压。
试压过程中如发现严重漏点，不得带压处理，要放尽水后进行处理，重新进行试压。
5.6试验前，注水时要排尽空气，机电设备接地良好。
5.7试压结束后要定点排放，同时要认真检查试压盲板是否拆除，并做好盲板记录。
5.8水压试验后，一般不得在受压元件上开孔和焊接。
六、环境管理
6.1建立专门的环境管理机构和制定环境管理措施。
6.2施工现场应保持道路整洁和畅通。
6.3试压后的水不得乱排乱放，应排入指定的排水沟。
七、施工机具及手段用料
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
电动疏水泵
60MPa
台
1
2
电动试压泵
5MPa
台
1
3
空气开关
台
2
4
压力表
2.5MPa
块
2
5
温度计
0-100℃
支
2
6
压力表接头
M27×1.5
个
8
7
压力表阀
DN15Z61H-800
台
8
8
焊管
φ60×4
m
100
9
焊管
φ20×3
m
50
10
90°无缝弯头
PN4.0DN50
个
10
11
消防水带
DN50
m
150
12
截止阀
DN50WCB/13Gr
个
4
13
法兰
DN50HG20616
付
4
14
临时盲板δ=20
Q235B
m2
35
15
钢板δ=12
Q235B
m2
35
16
彩条布
㎡
25
17
架子管
φ48×3
m
80
18
管扣
个
30
八、管道临时盲板一览表
序号
管线名称
材料名称
规格型号
材质
单位
数量
备注
1
生活给水管道
盲板
DN300δ20
Q235B
片
1
盲板
DN250δ12
Q235B
片
4
盲板
DN150δ12
Q235B
片
2
盲板
DN100δ10
Q235B
片
2
2
高压消防管道
盲板
DN400δ20
Q235B
片
15
盲板
DN250δ20
Q235B
片
2
盲板
DN65δ10
Q235B
片
4
盲板
DN200δ10
Q235B
片
2
盲板
DN100δ10
Q235B
片
2
九、试压示意图
9.1排水管道闭水试验图
9.2给水管道水压试验图
1—试压泵；2—压力表；3—量水箱；4—注水管；5—排气管；6—试压管段；7—后背
9.3管道气压试验图
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