高大模板工程施工技术方案.docx
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高大模板工程施工技术方案
高大模板工程施工技术方案
一、工程概况
本工程结构较为复杂，施工工期紧，高大模板的施工在整个工程施工中作为一个重点来控制，在保证施工安全、质量的前提下，加快施工进度。
根据住建部下发的关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围混凝土模板支撑工程：
搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的模板支撑系统。
结合本工程的结构特点，根据管理办法的规定，本工程地下室结构存在超重部位。
二、工程难点分析及高支模板体系选型
根据本工程跨度、支撑、梁截面的施工特点，高支模施工的重点是：
高支模支撑体系的稳定性以及高支模板体系的选型。
1、本工程地下室顶板梁截面较大，地下室顶板范围较大，对支模架搭设要求较高，选用承插型盘扣钢管脚手架支撑体系能够容易控制架体的高度，同时方便材料的调配和周转。
为了避免架体承载力偏心受压而降低，在支架顶部设可调顶托，是立杆成为轴心受压构件，充分发挥立杆的作用。
2按住房和城乡建设部建质[2009]87号的要求，本工程高大支模架范围大，地下室结构超重板部位多，梁截面尺寸较大，对支模架承重能力要求高。
3在支架立杆下增设可调底座，立杆下部增设水平杆。
4沿架体高度连续设置剪刀撑，对支撑高度大于8米的架体，沿高度从上到下每隔两步设一道水平剪刀撑，以加强支撑架体的刚度。
5根据工程实际情况及安全并结合杭州市《关于进一步加强建设工程模板支撑系统安全管理的通知》的通知（杭建监总〔2015〕14号），本工程高大模板支架拟采用承插型盘扣式支架+可调顶托传力形式。
保证可调顶托原材料质量、安装质量符合要求，是确保安全的重点工作之一。
三、盘扣支模架构造要求及措施
1、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
2、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：
2.1当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。
当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。
2.2当搭设高度超过8m的满堂模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管大剪刀撑，周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。
2.3当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。
当有防扭转要求时，可在顶层及每隔3～4个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。
3、对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不宜大于3。
4、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度，严禁超过450mm，且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。
5、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
6、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不得大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于350mm。
当单肢立杆荷载设计值不大于40KN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40KN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。
7、模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。
8、顶托使用要求：
梁底立杆顶部采用调节可调托座调至支撑架要求的支撑高度。
模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过450mm，且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不的小于150mm。
托梁采用双钢管，采用扇形箍固定，托梁位置需居中。
四、盘扣式钢管支模架的搭设及拆除
（一）施工准备
1、搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。
模板支架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。
安全技术交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
2、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。
使用前应对其外观进行检查，并应核验其检验报告以及出厂合格证，严禁使用不合格的产品。
3、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。
构配件堆放场地排水应畅通，无积水。
4、模板支架的搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。
（二）地基与基础处理
支模架搭设在地下室底板上，底部基础应加固处理。
（三）盘扣架的搭设与拆除
1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。
2、模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆（钢管剪刀撑）的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。
3、可调底座和土层基础上垫板应准确地放置在定位线上，保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
4、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开；且错开高度不宜小于75mm。
模板高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。
5、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。
控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。
6、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。
7、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。
立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。
8、在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。
9、混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后方可浇筑混凝土。
10、拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。
11、分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。
12、脚手架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术安全交底。
安全技术交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
13、基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。
14、对钢管、扣件、脚手片、顶托等进行检查验收，严禁使用不合格产品。
15、扣件式钢管模板支撑架的搭设要求
15.1钢管采用Ф48.3×3.6钢管，钢管壁厚不得小于3.24㎜，不得采用锈蚀、裂纹和弯曲的钢管。
15.2立杆除顶步外必须采用对接。
相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。
剪刀撑和其他杆件可采用搭接，搭接长度不少于100cm，并不少于2只扣件紧固。
15.3水平杆搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。
15.4每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
16、拆除支撑架注意事项
16.1拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。
16.2模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
16.3拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。
16.4拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。
16.5拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。
16.6模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
16.7脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
（1）脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行。
（2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
（3）在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。
（4）通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除。
（5）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
五、盘扣架支撑体系检查和验收
（一）材料要求
1、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合表8.2.1的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质
立杆
水平杆
竖向斜杆
水平
斜杆
扣接头
可调底座
可调托座
Q345A
Q235B
Q195
Q235B
ZG230-450
Q235B
2、钢管外径允许偏差应符合规定，钢管壁厚允许偏差±0.1mm。
钢管外径允许偏差（mm）
外径D
外径允许偏差
33、38、42、48
+0.2－0.1
60
+0.3－0.1
3、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352），中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
（二）制作质量要求
1、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。
2、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为0.5mm。
3、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500mm2的接触面积。
4、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。
5、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
6、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。
7、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。
8、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Ø48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置Ø38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。
9、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
10、可调底座和可调托座的丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母XX不得小于30mm，可调底座和可调托座入立杆内的长度应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231）第6.1.5条的规定。
11、主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231）附录A表A-2的规定。
12、可调托座、可调底座承载力，应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231）附录A表A-3的规定。
13、构配件外观质量应符合下列要求：
1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；
2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
3）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
5）各焊缝有效焊缝高度应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231）第3.3.1条的规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；
6）可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
7）主要构配件上的生产厂标识应清晰。
（三）对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：
1、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；
2、应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；
3、当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验；
4、进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合规定。
（四）盘扣架分阶段检查要求
为了保证承插型盘扣式钢管模板支架整架搭设的质量，采取了分阶段检查及验收的措施，保证了各个施工阶段支架的安全使用。
模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：
1）基础完工后及模板支架搭设前；
2）超过8m的高支模架搭设至一半高度后；
3）架体随施工进度逐层升高时；
4）搭设高度达到设计高度后；
5）遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；
6）停工超过一个月恢复使用前。
（五）盘扣架验收要求
一）模板支架应由工程项目技术负责人组织模板支架设计及管理人员进行检查，对模板支架应重点检查以下内容：
1、模板支架应按施工方案及本规程相应的基本构造要求设置斜杆；
2、可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；
3、水平杆扣接头应销紧；
4、立杆基础应符合要求，立杆与基础间有无松动或悬空现象。
二）对模板支架应重点检查和验收下列内容：
1、基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；
2、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010的规定；
3、可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；
4、水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度；
三）模板支架验收后应形成记录。
六、扣件式钢管支模架搭设要求
由于受盘扣架搭设材料定型模数限制，局部梁两侧板下悬空部位或局部非超重梁需采用钢管加顶托方式加固。
（一）钢管、扣件、顶托检查内容
1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
2、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
3、钢管必须涂有防锈漆。
4、钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
5、钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
6、检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
7、旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
8、新、旧扣件均应进行防锈处理。
（1）对钢管、扣件、顶托、脚手片等搭设材料进行进场检查验收，并按规定抽样检测，严禁使用不合格产品。
（2）钢管采用Ф48.3×3.5钢管，钢管壁厚不得小于3.0㎜，不得采用锈蚀、裂纹和弯曲的钢管。
（二）扣件式钢管模板支撑架的搭设要求
1、立杆必须采用对接。
相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。
剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不少于100㎝，并不少于2只扣件紧固。
2、水平杆搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。
3、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
4、每根立杆底部设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
5、模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204）的有关规定，混凝土未达到规定拆模强度时，不得拆除支撑架。
6、脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
7、立杆顶部采用调节可调托座调至支撑架要求的支撑高度。
可调顶托的调节长度不得超过200mm，可调顶托插入钢管长度不得小于可调顶托高度的二分之一，且不得小于150mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。
8、托梁采用双钢管，采用扇形箍固定，托梁位置需居中，当两侧空隙较大时应采用木楔塞紧，并确保托梁居中放置。
9、立杆接长采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定：
（1）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（强制性条文）
（4）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（5）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
（三）钢管+顶托支撑架使用中应检查的内容
1、查看可调顶托材料产品质量合格证、质量检验报告。
2、检查可调顶托平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
3、可调顶托螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第二部分：
直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第三部分：
基本尺寸》GB/T5796.3的规定。
4、可调顶托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调顶托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
5、可调顶托受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。
6、可调顶托调节高度（伸出高度）不得大于200mm。
7、检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。
8、检查扣件螺栓是否松动。
9、安全防护措施是否符合要求。
10、顶托调节高度（伸出高度）是否少于200mm。
（四）扣件式钢管支撑架验收要求
1、模板支架投入使用前，必须进行验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员、施工企业的相关部门、监理工程师应参加模板支架验收。
验收程序为：
项目部自检合格后报企业安全管理部门验收，企业验收合格后报监理单位验收。
2、模板支架验收根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
3、基础：
查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:
观察。
4、安装后的扣件螺栓扭紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分部原则进行。
梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓扭紧力矩全数检查。
拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
5、扣件扭紧抽样检查数量与质量判定标准
扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准表
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量
（个）
允许的
不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
3
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
注：
扣件的扭紧力矩抽查率不得少于80%，操作层为100%。
7、顶托调节高度（伸出高度）不大于200mm。
8、其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035）的相关要求执行。
七、质量管理保证措施
（一）质量保证体系
1、组织质量管理网络
结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。
2、建立质量责任制
从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：
一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量责任制。
加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。
3、把好材料质量关
全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。
4、把好施工质量关
4.1认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
4.2认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
（二）组织措施
1、成立项目质量领导小组，由项目经理直接负责。
建立质量管理网络，施工前对全体员工（尤其是架子工）进行质量技术交底，严格按照规范及图纸要求组织施工，施工中接受建设单位、监理单位监督管理。
2、对模板工程施工质量实行动态控制，及时掌握现场一线质量情况，及时进行纠偏。
3、采用优胜劣汰的原则选择本工程班组队伍。
班组必须具有较强的高大模板工程施工经验，必须具有较高的素质，有高素质的队伍，才能做出出色的质量成果。
（三）技术管理措施
1、施工人员及班组进场后，熟悉本工程内各幢单体的施工图纸，了解设计意图及本模板工程特点，找出问题与矛盾，把有可能出现的质量通病的问题在施工前解决好。
2、班组进场前项目部技术负责人对各班组进行质量技术交底，做到心中有数。
3、及时收集施工过程的各种资料，进行分析研究，整理备档。
4、加强对成品的保护工作，特别是对已成型的混凝土的保护。
（四）材料及设备保证措施
1、材料保证措施
1.1严把材料源头关，所有与工程质量有关的材料必须符合规定要求，所有采购物资及工程设备必须满足工程的需要，物资采购前建立合格供方档案,标明名称、品种、规格、数量、质量和技术标准，各种材料根据规范和设计要求在使用前做好检验、试验工作，达到材料质量检验率100％，杜绝不合格材料使用到本工程中。
1.2所有材料从公司合格供方名录中选择供应商，并征得建设单位同意后方可用于本工程。
1.3对进场的材料必须具有合格证明资料，项目部对进行自检、抽检，并对进行抽检的材料，及时的送往检测单位检测，杜绝不合格的材料使用到本工程当中。
1.4对同一批次使用的材料，应核对其尺寸规格是否相
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