操作票.docx
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操作票
凯迪生物质电厂锅炉冷态启动操作票
年月日班别：
编号：
发令人：
操作人：
监护人：
接令时间：
顺序
内容
执行时间
备注
检
查
1
所有检修工作票已终结，现场检修安全措施全部拆除
2
检查燃油系统正常,油枪雾化试验合格,并处于点火状态,电子打火枪放电正常，油罐内油量足够。
3
布风板上已铺有450mm～500mm厚的床料,冷态流化试验合格,各人孔门严密关闭,各电动调节阀门及风门挡扳开关灵活无卡涩现象
4
现场确认各阀门、放灰门、放渣门及各风门挡板开关位置正确
5
检查各转机冷却水、油位正常，现场无障碍，电源已合闸。
6
检查操作盘仪表完整,标志正确,信号指示灯完好,DCS系统正常,报警装置试验正常
准
备
工
作
7
在冬季点火前两小时将布袋除尘器的电加热投用以确保灰斗内的干燥,然后投入仓泵除灰系统
8
通知汽机、电气、化学、燃料相关人员,锅炉即将点火,请做好相应准备工作
9
开启高、低过热器集箱进、出口疏水门、并汽门前疏水门
10
开启炉顶空气门和向空排汽电动及手动门
11
微开给水旁路门向锅炉上水至-50mm处，保证汽包上下壁温差不超50℃，停止上水并关闭所有上水门,开启省煤器再循环电动门。
12
联系电气人员对锅炉有关电机进行检查并送电
13
打开左右点火风门和混合风门，一次风左右调节挡板开度在50%
点
火
升
压
14
依次启动引风机和返料风机
15
启动一次风机,调整一次风量,保证料层微流化,调整炉膛出口负压在-100Pa左右,通风3分钟
16
投入联锁及保护
17
启动供油泵,调整油压在1.0MPa,点火前吹扫60秒，投入点火自动装置点燃油枪,控制风室温度不超900℃,油枪着火正常后,调整炉膛负压和一次风量，保证床料正常流化
18
压力升至0.1MPa时,冲洗水位计,并与电接点水位计进行核对一次
19
压力升至0.2MPa时,关闭汽包空气门
20
压力升至0.2～0.3Mpa时,进行下联箱排污一次
21
压力升至0.5MPa时,联系热工及机务检修人员冲洗仪表导管和热紧已检修设备的螺栓
22
当料层平均温度升至450℃以上时,启动给料机间断给料,同时密切注意氧量与床温的变化,如床温不升反降时要停止给料,待床温上升时再给料,以防发生爆燃事故,给料期间可以将油压提升至2.0～2.5Mpa,保证风室温度不超900℃
23
当料层平均温度升至600℃以上时,并有稳定上升趋势,给料与燃烧工况稳定后,停油枪,打开回油门泄压,停油泵
24
将一次风左右调节挡板全开,关闭点火风和冷却风门,切换要迅速,如有一侧调节挡板出现卡涩现象,禁止关点火冷却风门,等处理完毕后,再进行切换
25
据汽温情况投入减温水，排烟温度达到120℃左右时,投入布袋除尘器
26
当主汽压力达到10MPa,主汽温度在500℃左右时,对设备进行全面检查一次
27
逐渐增加负荷，速度应控制在3～5t/min，升负荷要缓慢,注意防止主汽温度超温
28
当负荷达到额定负荷的30%时,启动二次风机,逐渐增加负荷至满负荷
29
当主汽压力达到13.30MPa（以主汽门前压力为准）、汽温达到540℃时，锅炉启动完毕
30
做好启动记录并汇报值长
值长：
操作人：
监护人：
凯迪生物质电厂锅炉热态启动操作票
年月日班别：
编号：
发令人：
操作人：
监护人：
接令时间：
顺序
内容
执行时间
备注
检
查
1
现场检修安全措施已全部拆除,所有检修工作票已终结
2
各人孔门严密关闭,防爆门完整,各设备处于热备用状态
3
各电动调节阀门及风门挡扳开关灵活无卡涩现象
4
检查燃油系统正常,处于备用状态
5
对所有阀门开关位置全面检查一次，确认开关位置应正确
6
检查返料风机、一、二次风机和引风机应完好,油位在正常油位线上,冷却水通畅，地脚螺丝无松动动,冷渣机本体冷却水进出口阀门已打开
7
检查操作盘仪表完整,标志正确,信号指示灯完好,DCS系统正常,报警装置试验正常
准
备
工
作
8
通知汽机,电气,化学,燃料相关人员,锅炉将在即定时间内热态启动,请做好准备工作
9
汽包水位在-30mm左右
10
将返料器内余灰放尽
11
压力低于1.5MPa打开锅炉高过出口集箱疏水门和并汽门前疏水门
12
启动引风机,保持负压在-100Pa左右,进行通风，通风时间必须保证在3风钟左右,以防止炉膛及尾部烟道聚集过多挥发份,引起爆炸事故
13
全开一次风左右调节档板
点
火
升
压
14
启动一次风机、返料风机,调整播料风，并同时启动给料机,将一次风量迅速加至比压火前正常运行风量稍低,随后立即给料,热态启动过程中防止主汽温度超温和炉膛正压
15
当发现氧量上升,床温下降幅度较大时,说明热启动失败,应立即停止给料,加强通风3～5分钟后,再点燃油枪,禁止未充分通风就点燃油枪,以防引起炉膛爆炸事故
16
热态启动后，投入锅炉相关联锁主开关
17
主汽压力升高于7.6MPa时，关闭高过出口集箱疏水门
18
当压力达到10MPa,温度在500℃左右时,对设备全面检查一次
19
逐渐增加负荷，速度应控制在3～5t/min，升负荷要要缓慢,注意防止主汽温度超温
20
当排烟温度达到120℃以上时,投入布袋除尘器
21
正常后进行下联箱排污一次,对玻璃管及双色水位计冲洗一次
22
当负荷达到额定负荷的30%时,启动二次风机，增加负荷
23
当压力达到13.30MPa（以主汽门前压力为准）、汽温达到540℃时，锅炉启动完毕
备
注
值长：
操作人：
监护人：
凯迪生物质电厂锅炉正常停炉操作票
年月日班别：
编号：
发令人：
操作人：
监护人：
接令时间：
顺序
内容
执行时间
备注
准
备
工
作
1
对设备全面检查一次,将停炉前的设备缺陷统计好并记录
2
对返料松动风室及炉膛底部风室放灰一次
3
通知汽机,电气,化学,燃料及运行锅炉做好相应准备
停
炉
4
接到降负荷命令后,逐渐减料减风,降负荷运行,这时注意调节减温水量，控制主汽温度在额定范围内
5
在降负荷过程中,当负荷降至60t/h以下时,解列给水和减温水自动装置
6
如是较长时间的正常停炉,应将料仓及给料机内的余料烧完,给料机内余料走完,再停给料机
7
停运二次风机，关闭二次风调节挡板，关落料管电动闸板门，保持炉膛负压
8
当蒸汽流量降至10t/h以下时,关闭主汽门、停止锅炉给水及减温水
9
开启省煤器再循环电动门（锅炉补水时关闭）
10
当床温降到400℃左右时,停一次风机、引风机、返料风机和冷渣机
11
严密关闭各风门挡板,将返料器内余灰放尽,关闭冷渣机冷却水进出口门
12
断开锅炉所有连锁开关及保护
13
排烟温度低于120℃时，停运布袋除尘器，仓泵系统运行2小时后，确认灰斗无积灰，停运除灰系统；当主汽压力低于5.5MPa时，打开锅炉高过出口集箱疏水门和并汽门前疏水门
14
如锅炉需紧急检修或快速冷却,停炉后6-8小时可启动引风机和一次风机进行放渣,炉渣放完后引风机不停，将负压放大至-300Pa以上，通风半小时，以将水平烟道内余灰抽尽
15
当汽包压力降到0.7MPa,如需检修可带压将炉水放尽
值长：
操作人：
监护人：
凯迪生物质电厂锅炉压火操作票
年月日班别：
编号：
发令人：
操作人：
监护人：
接令时间：
顺序
内容
执行时间
备注
准
备
工
作
1
对设备全面检查一次,如有影响设备正常运行的缺陷，应及时通知检修，在压火其间处理完毕
2
联系汽机,电气,化学,燃料及邻炉做好相应准备
3
停止冷渣机运行，将料层差压放至比正常运行略高0.2KPa左右，维持床温在700℃且稳定无上涨趋势
4
检查锅炉联锁主开关，锅炉大联锁开关，MFT总联锁，引风机联锁，一二次风机联锁都在投入位置
5
解列给水和减温水自动装置
停
炉
6
停运引风机，锅炉大连锁动作，所有电动机跳闸，将跳闸设备开关复位,迅速关闭所有风门挡板
7
开启省煤器再循环电动门（锅炉补水时关闭）
8
当蒸汽流量降至10t/h以下时，关闭主汽门
9
稍开向空排汽电动门,保证压力在安全范围内
10
将左右返料器内余灰放尽，关闭冷渣机冷却水进出水门
11
将已停锅炉所有投入连锁开关及保护断开
12
停运布袋除尘器和电加热，除灰系统继续运行2h后停止
13
压火如需要超过8小时，可视床温热启动一次，正常后再压火
操作
记事
值长：
操作人：
监护人：
凯迪生物质电厂锅炉流化试验操作票
年月日班别：
编号：
发令人：
操作人：
监护人：
接令时间：
顺序
内容
执行时间
备注
检
查
1
现场检修安全措施已全部拆除,所有检修工作票已终结
2
各人孔门严密关闭,布风板上已经铺有400mm厚的床料
3
检查各风机的油位和冷却水，通知电气送电，使设备具备启动条件
流化试验
4
依次启动引风机、流化风机、一次风机，慢慢增大风量，观察床料的运动情况
5
当床料接近流化时，注意观察床面有无流化死角。
在这一过程中，可以用火钩探测床面的流化情况
6
床料接近临界流化时，风量调节幅度要小一些，记录下此时的一次风量、一次风机电流和风压，以及风室压力
7
待风量达到物料充分流化后，迅速将风量减少到零，观察料层表面的情况，若料层表面平整，说明布风基本均匀，物料流化良好；若料层表面不平整，料层厚的地方表明风量较小，低凹的地方表明风量较大
8
发现这种情况时，可以检查一下风帽是否堵塞，或局部地方是否有漏风。
一般只在布风不均匀较为严重时，才会出现料层表面不平整的现象
9
流化试验结束，依次将一次风机、流化风机、引风机停下来，做好记录
值长：
操作人：
监护人：
凯迪生物质电厂锅炉水压试验操作票
年月日班别：
编号：
发令人：
操作人：
监护人：
接令时间：
顺序
内容
执行时间
备注
准
备
工
作
1
水压试验以汽包的压力表为准，水压试验过程中，炉内外的一切检修工作必须停止
2
超水压试验时，安全阀要有防止动作的措施，水位计均退出，压力回降到工作压力后方可进行检查
3
水压试验压力规定为过热器出口工作压力，即13.34Mpa，超水压试验压力为汽包的工作压力1.25倍即18.4Mpa
水压试验
4
通知汽机启动给水泵，关闭省煤器再循环门，打开给水调节门，开始向锅炉上水
5
锅炉充满水后，在空气门冒水时，应关闭空气门及上水阀门
6
控制升压速度在0.1～0.3MPa/分钟之间
7
水压试验时，操作人员不可擅自离开，以免升压过快和超压
8
当升压到1.5～2Mpa时，应检查焊口、人孔、手孔、法兰、阀门的严密情况，压力无明显下降，则继续升压至13.34Mpa
9
再作上述检查确无问题后，根据需要再升至18.4Mpa做超压水压试验。
在该压力下保持15分钟后降至工作压力，然后进行检查工作
10
水压试验的合格标准：
1、水压试验压力保持5分钟，压力下降不超过0.5Mpa
11
2、承压部件无漏水及湿润现象
12
3、承压部件无残余变形
13
水压试验完毕应将试验结果详细记录并签字确认
操作
记事
值长：
操作人：
监护人：
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