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YB箱变技术条件JTG资料

 

YB-12/0.4-口

高压/低压预装式变电站

 

技术条件

 

WD·520·011JT

 

武汉市武昌电控设备有限公司

2013年11月

设计文件名称

技术条件

WD·520·011JT

产品型号、名称

YB-12/0.4-口

高压/低压预装式变电站

共12页

第1页

本技术条件参照采用了国家标准GB17467《高压/低压预装式变电站》。

1.主题内容与适用范围

本技术条件规定了YB-12/0.4-口高压/低压预装式变电站的使用条件,分类及额定参数、技术要求、型式试验和出厂试验等方面的要求。

本技术条件适用于YB-12/0.4高压/低压预装式变电站(以下简称箱变)。

该产品系户外型变电站,用于额定输入电压为3.6~12kV,额定输出电压0.23~0.69kV额定频率为50Hz的三相交流电网中,作为接受、变压以及分配电能的成套设备。

2.引用标准

GB/17467《高压/低压预装式配电站》

GB4208《外壳防护等级(IP代码)》

GB3906《3.6~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》

GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》

GB14048.2《低压开关设备和控制设备低压断路器》

GB11022《高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求》

GB16926《交流高压负荷开关一熔断器组合电器》

GB3096《城市区域环境噪声标准》

GB6450《干式电力变压器》

GB1094《电力变压器》

GBT6451《油浸式电力变压器技术参数和要求》

GB3804《3.6~40.5kV高压交流负荷开关》

GB/T15576《0.4kV无功功率静态补偿装置总技术条件》

DL/T599《城市中低压配电网改造技术导则》

DL404《户内交流高压开关柜订货技术条件》

DL/T537《6~35kV箱式变电站定货技术条件》

DL/T791《户内交流充气式开关柜选用导则》

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高压/低压预装式变电站

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第2页

GB/T20138《电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级(IK)代码》

GB/T16935《低压系统内设备的绝缘配合》

DL/T791《户内交流充气式开关柜选用导则》

GB16926《交流高压负荷开关一熔断器组合电器》

3.正常使用条件

如产品使用条件超出以下规定,由用户与制造厂协商确定。

a.周围空气温度

上限+40℃

下限-25℃

b.海拔高度不超过1000m;7.2kV系列可至3000mm.

c.湿度

相对湿度日平均值不大于95%,月平均值不大于90%

饱和蒸汽压日平均值不大于2.2×10-3MPa,月平均值不大于1.8×10-3MPa。

d.周围空气应不受腐蚀性或可燃气体、水蒸汽等明显污染。

e.无经常性的剧烈振动。

4.分类及额定参数

4.1分类

4.1.1箱变按变压器分类有:

a.油浸式变压器箱变;

b.干式变压器箱变。

4.1.2箱变按外观分类有:

a.景观式箱变;

b.复合板式箱变;

c.钢板式箱变。

4.1.3按用途分类有:

a.环网型箱变;

b.终端型箱变。

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4.2额定参数

4.2.1额定电压:

高压:

3.6kV、7.2kV、12kV。

低压:

0.23kV、0.4kV、0.69kV。

4.2.2高压功能单元的额定电流

125A(熔断器组合电器)、630A(装断路器或负荷开关)。

4.2.3低压单元的额定电流:

0~2500A

4.2.4额定频率

50Hz。

4.2.5额定绝缘水平

本开关柜的额定绝缘水平(以10KV为例)见表1。

表1kV

项目(kV)

高压开关设备

变压器

低压开关设备

对地、相间

隔离断口

油浸

干式

一分钟工频耐压

42

48

35

28

2.5

冲击耐压(峰值)

75

85

75

4.2.6高压侧开关设备额定短时耐受电流

20kA3S(高压主回路)

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4.2.7低压侧开关设备额定耐受电流

15—63kA1S(低压主回路)

4.2.8高压侧开关设备峰值耐受电流

50kA

4.2.9低压侧开关设备峰值耐受电流

31.5—132kA

4.2.10变压器的额定容量

200--1600kVA。

4.2.11噪声水平

65分贝(干式变压器)、55分贝(油浸式变压器)

4.2.12外壳防护等级:

不低于IP23D

4.2.13高压柜内部燃弧试验:

20KA/口S

4.2.14负荷开关熔断器组合额定短路开断电流:

31.5kA

4.2.15负荷开关熔断器组合电器额定转移电流:

按各厂家样本执行

4.2.16负荷开关机械寿命:

≥5000次

4.2.17变压器的参数参照变压器厂家样本执行。

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4.2.18箱变的型号说明

YB–12/0.4–口

容量

电压等级

预装式箱变

5技术要求

5.1箱变结构

5.1.1本箱变箱体主要由底座、箱体及顶盖三部分组成。

材料为钢型材料及隔热复合板组装而成。

5.1.2本箱变分为高压室、变压器室、低压室。

5.1.3高压室具有按“五防”要求设计的机械闭锁装置。

5.1.4变压器室具有自然通风窗及自动温控装置,门内有护网。

5.1.5低压室上部为仪表门,下部为电器元件安装板。

5.1.6高压室与变压器室及低压室均有门控照明灯。

便于监视和操作。

5.1.7各可动部件动作应灵活可靠。

门的开启角度不小于90,在开启过程中不应使安装在门上和周围的电器受到碰撞或损坏漆膜。

5.1.8组装后开关柜的所有紧固螺钉不允许有松动现象,结构应有足够的强度和刚度,应满足下述几条。

a.能承受住安装元件及短路时所产生的机械应力和热应力;

b.应保证在操动主回路设备时,不得影响到辅助设备发生误动作;

c.应保证在操作及正常搬运时,任何部位不发生永久变形及影响性能的弹性变形。

5.1.9门与外壳的涂漆质量应符合本厂相应标准,涂漆颜色应符合本厂标准样板,或根据用户的色样涂漆。

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5.1.10箱变开关柜内配线应可靠固定,活动面有可能产生摩擦干涉时应有合理的绕度和绝缘防护措施。

5.1.11箱变底部提供有运输起吊时的装置。

5.1.12箱变内主回路电气间隙和辅助回路漏电距离的要求以绝缘强度试验为准。

表2所列的数值为参考值。

主回路的电气间隙采用空气和固体绝缘材料混用的复合绝缘时,其中的空气间隙不应小于30mm。

表2

电气间隙

所处的位置

电气间隙(mm)不小于

辅助回路漏电距离(mm)不小于

3.6kV

7.2kV

12kV

辅助回路

不同相的裸导体之间及裸露带电部分至接地骨架间

75

100

125

4

6

5.2母线和绝缘导线

5.2.1箱变内高低压柜体中母线与绝缘导线的颜色应符合GB2681的规定。

母线相序排列应符合表3(观察者面对柜体的正面)的规定。

表3

相别

颜色

垂直位置

水平位置

引下线

A

B

绿

C

5.2.2母线材料应采用硬质母线带材,母线规格根据工程具体要求选择。

用户未提供系统短路电流数据时,可根据长期发热条件,和动、热稳定的需要选择。

典型规格母线的推荐值见表4。

采用铝质母线时应按有关规定增大母线截面。

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表4

动稳定电流kA

负载电流A

推荐母线截面mm×mm

25

630

40*5

1250

80*6

1600

100*10

2500

120*10

31.5

1000

80*6

1250

80*10

1600

100*10

2000

120*10

40

1250

80*10

1600

100*10

2500

(100×10)×2

5.2.3母线连接应保证有良好的电气接触,搭接面平整、清洁,涂中性凡士林油,以使连接部位密封,铝母线连接部分应搪锡。

5.2.4二次回路配线应采用铜芯绝缘线,控制回路导线截面不小于1.5mm2,电流回路导线截面不小于2.5mm2。

导线的工作电压不应低于500V。

在经常受到弯曲的地方(如过门线)则应使用多芯绝缘线。

导线与导线不得以全体方式直接连接。

5.2.5二次回路的连接应有良好而稳定的电气接触,线路正确符合原理要求。

电流互感器出口的接线端子应使用试验型接线端子。

5.2.6辅助控制回路配线外露部分要求配置牢固,横平竖直,层次分明整齐美观,穿过金属板时,应在板孔上装绝缘套。

或给线束包以绝缘层。

5.2.7所有二次回路元件,端子排,连接导线均需标号,标号应清楚、正确。

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5.2.8开关柜内各元件分、合闸操作的特性、额定值和动作值范围应符合产品各自技术条件的要求。

5.3开关柜铭牌的内容应符合GB17467中5.10的规定。

其中包含:

制造厂、型号、外壳级别、内部燃弧标识、重量、出厂编号、标准编号、制造日期

6型式试验

由于元件的类型,额定参数和它们的组合具有多样性,不可能对箱变的所有方案进行型式试验,所以型式试验只在具有代表性的方案上进行,任何特定方案的性能可借类似方案的实验数据来判定。

型式试验应在完成出厂试验并合格的完整产品上进行。

型式试验项目包括:

6.1绝缘试验

6.1.1主回路雷电冲击电压试验

试验电压值按本技术条件表1的规定。

试验方法和要求按GB17467的有关规定。

6.1.2主回路工频耐压试验

6.1.2.1试验部位

a.应进行主回路对地和相间的耐压试验。

b.应进行隔离断口的耐压试验。

6.1.2.2第6.1.2.1条a、b各项耐压试验的电压值按本技术条件表1的规定。

6.1.2.3试验方法和要求按GB17467的有关规定。

6.1.3二次回路和控制回路的绝缘试验

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辅助回路和控制回路应能承受试验电压值为2000V的1min工频耐压试验,

试验方法按GB/T11022的7.2有关规定进行。

6.2温升试验

按GB17467的有关规定进行。

温升试验在箱变高压柜、变压器、低压柜上进行。

主、分支母线按照电流规格采用对应截面的铜质母排。

在箱变变压器及开关柜内各元件的温升不能超过各自标准的规定,对于包括母线在内的各接触点的温升不应超过GB17467的规定值。

6.3检验主回路和接地回路额定峰值和短时耐受电流试验

箱变主回路,高压按GB/T11022进行试验,低压按GB7251.1进行试验,接地导体系统按GB/T11022进行试验

试验后,主接地导体和到元件的接地连接线应保持接地回路的连续性。

4.4防护等级的试验

6.4.1防护等级应按GB4208规定的要求进行验证。

6.4.2对外壳可能是薄弱的部位,如门、面板和通风口,应进行机械撞击试验。

6.5EMC试验

对于电磁兼容试验(EMC),高压开关设备应按GB/T11022进行。

低压开关设备应按GB7251.1进行。

6.6验证箱变外壳耐受机械应力的试验

箱变的外壳应有一定的机械强度,并应耐受以下负荷的冲击:

a.顶部负荷:

最小值为2500N/m2(竖立负荷或其他负荷);

b.外壳上的风负荷:

风负荷按GB/T11022的2.1.2进行;

c.面板、门和通风口上的外部机械撞击:

外部撞击的能量为20J,对应的防护等级为GB/T20138中IK10

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6.7内部电弧试验

试验方法和要求按GB17467的有关规定

6.8操作功能试验

应该在箱变内能完成所有需要的交接、运行和维护工作。

A)开关设备和控制设备的操作

B)箱变中各个门的操作

C)绝缘挡板的定位

D)变压器温度和液面的检查

E)电压指示的检查

F)接地装置的连接

G)电缆的试验

H)熔断器的更换

I)变压器分接头的操作

J)通风网的清洁

如果不同元件之间有连锁,其功能应该予以试验。

7出厂试验

出厂试验的项目如下:

7.1主回路的绝缘试验

A)按照GB/T11022对高压开关设备及其与变压器之间的高压连接线进行工频电压试验。

变压器按照GB1094.1进行工频耐压试验。

B)低压连接的部分或全部被金属外壳覆盖时,非金属外壳应该用和地相连的圆形或方形金属箔包覆并与地相连,金属箔的面积应尽可能大,但不应超过100cm2。

金属箔应包覆在操作人员可能触及的所有表面上。

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C)低压的连接线进行雷电冲击电压试验。

试验电压按GB/T16935.1的规定。

D)爬电距离应测量相间、不同电压的导体间及带电的和外露的导电部件间的最短爬电距离。

测得的爬电距离应符合GB/T16935.1的要求。

7.2辅助和控制回路的主回路的绝缘试验

按表1的规定进行。

7.3设计和外观检查

开关柜按照订货资料检查其排列、一次配线连接、元件等是否符合要求。

开关柜的结构还应满足图样和本技术条件的要求。

1)检验图纸元件和箱变各单元元件的一致性。

2)检查柜体内外表面涂漆层质量。

3)检查所有电镀件的镀层质量。

4)焊接、铆连结构的质量。

5)检查母线规格、导线型号、规格及加工质量。

6)检查母线、绝缘导线的安装配置质量。

7.4接线正确性检查

1)检查图纸原理与箱变各单元接线的一致性。

2)通电检查箱变各单元动作是否符合图纸。

7.5接地连续性检查

1)产品柜架、金属安装结构件、金属手动操作机构以及产品内主电路所装电器元件需接地的部件均应保证良好的接地连续性。

2)保证导体应有明显的标志。

3)使用专用的保护接地螺栓及垫圈。

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7.6功能试验

按本技术条件6.8进行检查。

7.7现场装配后的试验

设备运抵现场用户电缆装配完毕后,配合供电部门做好通电前的各项试验。

8包装、运输及储存

8.1无包装要求,特殊情况与用户协商解决。

8.2随同产品供应的文件包括:

a.装箱单

b.合格证明

c.使用说明书

d.备件附件清单

e.施工接线图,一次系统图,设备明细表。

8.3箱变运输过程应尽量避免倾斜、颠簸和撞击。

8.4箱变的贮存应尽量避免淋雨和高湿度的环境。

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