施工组织设计标书.docx
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施工组织设计标书
萧县污水处理厂二期工程项目土建施工
施
工
组
织
设
计
江西中承市政园林建设有限公司
第一章工程概况
第二章施工方案与技术措施
第三章质量管理体系与措施
第四章安全管理、环境保护管理体系与措施
第五章工程进度计划与措施
第六章工程施工重点及难点分析及解决措施
第七章资源配备计划
第九章有必要说明的其他内容
附件一：
拟投入本工程的主要物资计划表
附件二：
拟投入本工程的主要施工机械设备表
附件三：
劳动力安排计划表
附件四：
施工进度网络图
附件五：
施工总平面图
附件六：
临时用地表
第一章、工程概况
1编制依据
1.1依据《萧县污水处理厂二期工程项目土建施工招标文件》；
1.2国家、部委和各行业现行采用的与本标工程相关的技术标准和规程规范等；
1.3我公司已承建的类似工程的施工经验。
2工程概况
2.1工程名称：
萧县污水处理厂二期工程项目土建施工。
2.2建设地点：
位于一期工程厂区南部。
2.3建设单位：
萧县污水处理厂。
2.4质量要求：
合格及以上标准。
2.5要求工期：
一年（12个月）。
2.6建设规模：
萧县污水处理厂二期工程扩建规模为3万m3/d，厂区新建污水生化池（即A2/O型氧化沟）、二沉池、中间提升泵房、混合搅拌池、D型滤池、反冲洗设备间、加氯加药间、接触池、污泥泵房等建构筑物。
2.7本合同段必须遵照执行的现行技术标准和规范，所有标准和规程规范都会被修订，如有新的技术标准和规程规范颁发，在执行本合同时以最新版本对应的条款来执行。
2.8施工特点
2.8.1施工特点及关键
借鉴以往施工经验，要加强车辆管理，注意交通安全，做好施工车辆与城市交通协调工作，施工前后需与当地政府密切合作，妥善处理好与施工区域周边村民的关系，尽量减少施工对周边居民生活工作的干扰，恰当使用好当地劳动力，营造一个良好的施工环境。
2.8.2施工原则及对策
2.8.2.1严格按照设计图纸、技术规范组织施工，始终贯彻我公司的质量方针和IS09001质量保证体系，科学合理安排施工程序，抓好项目接口的工序衔接，采用先进的机械化施工技术方案，优质、按期完成本项目工程。
2.8.2.2结合本工程，做好临时排水系统，临时水排入河沟。
2.8.2.3紧紧抓住工程重点，组织多工作面、多工序的平行交叉作业，提高施工效率和施工质量，缩短直线工期，确保关键项目的进度满足合同工期的要求。
2.8.2.4认真做好保通规划，各分工作面交通运输、材料进出、堆放做到互不干扰，协调有序，以提高工效。
2.8.2.5工程施工中始终把文明施工和环保工作当作重要日程抓，首先要讲究科学施工，严格工艺作风，杜绝蛮干、乱干，求质量和工效；其次要抓好施工的废水、废碴、噪音的处理工作，并做好施工场地设施的环境卫生及生产、生活秩序的管理，抓好消防、保卫工作；其三，密切地方关系，尊重地方习俗，营造良好的施工外围环境，力争在本工程施工中争创“安全文明示范工地”。
第二章、施工方案与技术措施
第一节、施工测量
一、施工测量的内容
施工测量的内容包括本合同范围内的土建工程等的施工放样、施工加密控制网的布置、工程量的计量测量、控制点的不定期复测以及竣工测量等。
二、施工控制测量网的布设
接受监理人提供的测量基准后，与监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，在复核验算无误的情况下作为已知点使用。
利用已知点在施工区布设施工控制网。
保证控制网中至少有2个以上（包含2个）已知点，组成附合边角网进行施测。
位于主体工程附近的各等级控制点，埋设混凝土观测墩或钢标，其它部位则根据情况埋设地面标或半永久标志。
平面控制点选在使用方便、通视良好，基础稳定且保存时间较长的地方。
在控制点的使用过程中，及时做好控制点的保护工作，例如，以醒目的字体注记“测量标志、严禁碰撞”等字样，防止控制点的移动和损坏。
在测量过程中如发现了控制点位移、破坏应立即报告监理人，协商补救措施。
三、放样测量
放样工作工始前，详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果。
对设计图纸中的有关数据和几何尺寸认真校核，确认无误后作为放样依据。
放样之前，将施工区域内控制点成果输入到仪器的数据文件中，供放样人员使用。
在现场放样前，必须对输入仪器中的有关数据进行认真复核。
同时必须保证有校核方向。
1、开挖工程细部放样
（1）土方开挖轮廓点放样采用极坐标法或坐标法，放样其平面位置。
开挖放样高程点采用光电测距三角高程。
（2）基础开挖时，在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡脚点，并用醒目的标志加以标定。
按照开挖的技术要求控制误差。
（3）开挖部位接近竣工时，及时测放轮廓点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地。
必要时，在实地标出开挖轮廓线，以备验收。
2、立模与填混凝土放样
（1）混凝土建筑物基础块立模点一般采用直角坐标法放样。
（2）混凝土建筑物高程放样，基础施工时采用控制点进行高程引测，基础完成后，在4根角柱上，做高程标记，便于施工。
3、主体工程
每层主体框架施工完毕后，将轴线和高程，用墨线标识在楼板和柱的混凝土面上，作为上层结构和围护工程的施工依据。
4、装饰工程和地面工程施工前，将50或1m线用水准仪抄出，并弹墨线。
作为地面找平，装饰高度的依据。
四、工程计量
1、原始开挖断面测量
在监理人的监督下，对开挖区实测原始地形图，对设计断面有变化或者实际地形有明显变化的地方加布断面桩号。
具体方案须报监理人批准，切剖的断面数据须由监理人审核后方可计算基坑总开挖方量，并上报监理人审核。
2、收方断面测量
开挖开始后，收方计量，采用断面法，依据原始开挖断面桩号进行断面施测。
每次收方测量要在监理人的监测下进行。
据此计算收方量上报监理人。
3、建基面测量
开挖完成后，测建基面，其内容包括施测竣工断面、竣工地形图、缺陷部位地形。
断面的布设、加测桩号在监理人同意下进行。
计算实际超欠挖量、实际合理超欠挖量、地质缺陷量等并上报监理人审核。
4、土方回填测量
填方完成后，以20m为单位划分方格网，并用经纬仪、水准仪间隔测量方格网各角点的高程，并记录计算。
作为土方计量依据。
五、沉降观测
当建筑物随结构层向上施工，重量增加将发生沉降，施工过程沉降观测给建筑物今后的监测提供初始依据，在测量时必须做到正确，如实做好记录。
当基础施工完成后，底层柱结构施工时，根据施工图设计位置，埋设沉降观察点，沉降观察点埋设必须牢固，做好保护措施，防止冲撞引起变形影响数据正确。
沉降观察由项目测量员进行，水准仪采用高精密水准仪。
沉降观察每一个结构层观察一次，装饰阶段每月一次，竣工时再测量一次，对每次测出数据做好记录，进行统计分析，直至交工验收为止。
测量工作是一项非常重要、敏感的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。
六、人员及仪器设备的配置
为了控制工程的施工质量，整个工程拟投入有丰富经验的测量人员4人以上，经过检验合格的精密仪器设备若干台套。
测量设备按国家规定定期检测，测量工具定期进行自检，确保设备的良好状况，满足精度要求。
仪器配置见下表：
仪器设备配置表
设备名称
型号
产地
精度
数量
徕佧全站仪
TCR702
瑞士
测角：
±2″
测边：
±2mm±2ppm
±2mm±2ppm
1套
水准仪
S3
北光
±3mm/km
2
经纬仪
J2
北光
2″
1
钢卷尺
50m钢卷尺
天津
6把
第二节、土方工程
一、土方开挖
土方开挖采用机械配合人工进行，基坑边坡放坡系数应符合要求，基坑坑壁采用人工修坡。
基坑土方开挖采用大开挖的方式进行，开挖时采用反铲挖掘机自上而下进行开挖，基底留土200mm人工清底修平，以防止超挖扰动基底。
开挖基槽四周挖设排水沟，以保证干场作业。
基坑采用明沟排水，沿基坑四周人工挖排水沟，在坑角位置挖集水井，每个集水井设置1台潜水泵抽水。
二、土方回填
基础进行全面验收合格后方可进行回填土。
回填土选用符合设计要求的土质进行回填。
填土压实时，回填土的含水量控制在最佳含水量的范围内，本工程回填土采用人工回填，用蛙式打夯机进行夯实，夯实时铺土的厚度控制在30cm以内，每层机械夯实3~4遍。
压实度符合设计要求。
第三节、构筑物工程
一、钢筋工程
钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸、掌握各部位钢筋的受力情况、并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。
1、材质
进货时会同业主及工程师共同进行交货验收。
验收时，检查钢筋的材质证明和产品合格证书。
钢筋必须符合设计要求且有出厂质量证明书或试验报告单。
在交货验收后，按有关规定或工程师要求进行取样检验，检验结果报送工程师审批，合格后方准使用。
需要焊接的钢筋做好焊接工艺试验。
钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以作识别。
贮存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，用木方垫高。
2、加工
钢筋加工在加工厂进行加工，加工成半成品后利用人工就位至楼层进行绑扎。
加工后的钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。
钢筋经人工平直，无局部弯折。
钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，如设计未做规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端做180°的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。
当手工弯钩时，可带有适当的平直段。
钢筋加工采用人工调直、除锈，切割机切断，加工好的钢筋做上标识。
按编号，数量，仓号分别垫高并码放。
3、钢筋绑扎
安装前，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。
如有错漏，及时纠正增补，并准备好绑扎的铅丝（20~22#铅丝）、绑扎工具（如钢丝钩，带扳口的小撬棍）。
钢筋的保护层用与主体混凝土标号相同的，且厚度与保护层相同的砂浆垫块保证，竖向钢筋使用垫块时，可在垫块中埋入20#铅丝与钢筋绑扎。
钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。
根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内，绑扎接头不大于25%，焊接接头不大于50%。
钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。
钢筋网外侧两排交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，并不准伸入保护层内。
箍筋接头交错布置。
钢筋绑扎接头时的搭接长度符合相关施工规范的要求。
光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合施工详图的规定。
在已经架设好的钢筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物质。
（1）基础钢筋绑扎
待垫层混凝土强度达到2.5Mpa时，用墨线弹出轴线、控制线，再根据控制线用墨线弹出钢筋的位置线，并按弹出的位置线安装基础钢筋的下排钢筋，下垫与混凝土保护层厚度相同的预制好的等强度的砂浆垫块。
垫块中预埋铅丝与钢筋绑扎牢固，保证浇筑混凝土过程中不发生变位。
最底层钢筋布筋完毕后安装上排钢筋。
上排钢筋绑扎前先在安装好的底层两端的钢筋上画出上排钢筋的位置，然后按画出的位置绑扎钢筋。
柱与基础连接用的插筋，其箍筋制作时比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋的位置一定要固定牢靠，以免造成柱筋轴线移位。
（2）柱筋安装
柱筋的绑扎在模板安装前进行。
柱钢筋施工时先安装主筋，主筋安装完毕后，在脚手架上搭设连接横杆，将主筋进行固定，并在两根对角线主筋上按设计间距画点，套上箍筋，并按画出的点进行箍筋绑扎，箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点均绑扎牢固（箍筋的平直部分与纵向钢筋的交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间成八字型。
绑扎同时要在绑好保护层砂浆垫块，钢筋绑扎完毕后，清理干净，再封闭全部模板。
（3）梁、板钢筋绑扎
梁筋在梁底模上进行绑扎，其两侧模板待梁筋绑扎完毕后进行安装，梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱筋施工。
楼板底层钢筋在楼板模板安装完毕后进行绑扎，负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎加ф10钢筋马凳，间距纵横1.0m，负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。
板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
二、模板工程
1、模板选用及支撑
梁、柱施工时，采用通长面板，梁模板采用木模板拼装组合；现浇楼板采用竹胶板，模板支撑采用钢管脚手架。
2、梁模板
（1）施工程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋→安垫块→支梁侧模→固定梁模架→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
（2）施工方法
梁板模板施工时选用木模板，跨度大于4m时底板起拱，起拱高度为2/1000L，在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑两边对撑或架空支模。
3、板模板
（1）施工程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用
（2）施工方法
现浇楼板排板时尽量用整板作面板，间距1m见方搭设钢管支架，并在钢管支架上间距500mm铺设50×90mm的背楞木方，木方上铺设竹胶板。
梁侧模与竹胶板交接缝隙采用油毡盖缝，用水泥钉钉牢，从而可避免竹胶板局部伸入梁内造成拆模困难，同时还可避免板模与梁模之间缝隙出现漏浆现象，拆模时将油毡一并拆除。
现浇板模铺设完毕后，为保障竹胶板交接处的缝隙不漏浆，在模板拼接缝处用腻子、滑石粉拌107胶水将缝隙填实，腻子填实、填平后在竹胶板板上满刷脱模剂，待干后方可进行板筋的绑扎。
4、柱模板点
（1）模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模
（2）技术要点
模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱模板固定。
5、模板拆除
非承重模板须待混凝土强度达到2.5Mpa，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆模；墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆模；承重模在混凝土强度达到下表规定后方可拆除。
模板的拆除顺序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及从上而下的原则。
高处模板拆除后要用绳子顺下，不准摔扔。
三、混凝土工程
本工程采用商品混凝土。
1、混凝土搅拌及运输
各种等级的混凝土配合比要通过试验室试验确定，混凝土总碱含量不得超过2.5kg/m3。
2、混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前需制定详细的浇筑计划。
在混凝土浇筑前准备足够的振捣器，现场派专人负责施工用的水、电、照明等设施。
对模板、支架、钢筋及埋件的规格、数量和位置进行检查。
其偏差符合有关标准的规定。
检查模板的强度、刚度和稳定性以及模板接缝的严密情况。
加强对天气预报监听和监视工作，在浇筑混凝土期间掌握天气的变化情况。
确保混凝土运输车数量和车辆畅通，确保进场混凝土的质量符合设计和现行规范的要求。
经监理工程师验仓合格后方可进行混凝土浇筑。
3、混凝土浇筑
（1）泵送浇筑
安置混凝土输送泵时根据要求将泵的支腿伸出支稳，插好安全销，并在支腿下垫枕木，以防止混凝土泵的移动和倾翻。
混凝土输送泵泵送管的铺设根据工程部位、施工场地的情况和混凝土的浇筑方案进行配管。
为减少压力损失，少用弯头和软管。
输送管的铺设要保证安全施工，便于管道清洗、故障排除。
混凝土输送泵与输送管道连接后，按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土输送泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道的内壁等与混凝土直接接触的部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管道中无异物后，采用与将要泵送的混凝土相同配比的水泥砂浆再次泵送，以减少在泵送过程中砂浆损失。
开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速，并随时检查出现反泵的状态。
泵送的速度先慢后快、逐步加速。
同时，观察混凝土泵压力和各系统的工作情况，待各系统正常运转后，再按规定速度进行泵送。
混凝土输送管的布管随浇筑面由远至近。
浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料。
也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构时，不得在一处下料，应在2m~3m范围内水平移动布料。
泵送混凝土要连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延长时间，且应不断正反运转，混凝土泵的受料斗内的混凝土应保持充满状态，以免吸入空气造成混凝土堵管。
混凝土浇筑层的最大厚度不大于振捣棒长度的1.25倍。
入仓的混凝土随浇筑随平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料集中时，应将该骨料均匀分散于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以防形成内部蜂窝。
不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须挖除。
混凝土浇筑过程，仓内混凝土泌水较多时，要及时排除，但防止带走灰浆。
混凝土浇筑时，要经常清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面上的灰浆。
混凝土浇筑要连续作业，不得随意中断，若因故中断，混凝土已初凝时须按施工缝处理。
若用振捣器振捣30秒钟周围100mm内还泛浆时，则可继续浇筑混凝土，但需加强混凝土的振捣。
混凝土雨天施工时，小雨可不停盘继续浇筑，但应加强砂石骨料的含水率测试次数，及时调整混凝土配合比的用水量，并及时排除仓内积水。
中、大雨时，仓内混凝土表面盖以彩条布、塑料布，暂停混凝土浇筑。
雨停后排除积水，若混凝土尚有塑性时，应重新振捣，然后再铺混凝土，并加强振捣，无塑性时按施工缝处理。
（2）垫层和基础浇筑
垫层混凝土浇筑前，须将仓面清理干净并做好排水，尽量避免扰动地基土。
模板支设完毕经验收合格后，再浇筑混凝土垫层。
浇筑时人工布料，采用平板振捣器振捣。
浇筑完毕后在垫层混凝土强度达到2.5Mpa后开始进行下一道工序施工。
基础混凝土在钢筋和模板安装完毕后进行，泵车输送至作业面，由人工平仓。
（3）施工缝的留设和处理
1）水平施工缝留置
浇筑砼连续进行，当必须间歇时，间歇时间符合规范要求。
当超过规范要求的时间时留置施工缝。
梁板施工缝可采用垂直缝的方法留设，不宜留成斜搓，板留置于纵墙跨中1/3范围内，现浇楼梯施工缝设在每层第二跑跨中1/3区段内。
2）施工缝的处理
板施工缝处继续浇筑砼时，对施工缝进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动石子和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。
在浇筑前水平施工缝先铺上10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成份相同，从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近施工缝边下料，机械振捣时宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝处80~100mm处停止振捣，但必须加强施工缝的捣实工作，使其紧密结合。
（4）混凝土振捣
本工程混凝土采用插入式振捣器进行振捣，振捣时注意各插点间距要均匀，一般不超过振捣棒有效作用半径R的1.5倍，在最边缘点距模板不大于有效作用半径的1/2。
振捣时要使振捣棒自然垂直插入混凝土中，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土中50~100mm。
振捣时，将棒上下插动，快插慢拔，以保证上下部分混凝土振捣均匀；同时避免振捣棒碰撞钢筋、模板和预埋件。
振捣时间一般控制在20~30s，以见到混凝土表面基本平坦，泛出水泥浆，且混凝土不再显着下沉、无气泡排出为止。
凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。
为保证振捣质量，不出现漏振、过振点，施工时派专人负责，定人定岗，以监控振捣质量。
混凝土浇筑过程，要及时成型试块，试件的制取在拌和机口随机制取。
混凝土试块，放在工地水池（水箱）内临时养生，等有一定强度时，要及时送试验室，以便进行标养和试压。
（5）混凝土养护
混凝土浇筑完毕后采用塑料薄膜覆盖，保温养护。
四、砌体工程
1、施工准备
砌筑前将砖提前浇水润湿，砌筑部位也清理干净，放出墙身边线和中心线。
放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线格。
并按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
砌筑利用主体施工时搭设的外脚手架，灰浆、砖由龙门架进行运输。
2、工艺流程
放线→排砖→撂底→挂线砌筑
3、施工方法
施工前按设计图纸要求弹出砌筑控制线，并立好皮数杆，以便砌筑墙体定位准确，顺利施工。
砌筑墙体时，砖要充分浇水，灰缝平直，砂浆饱满，质量满足有关质量验收规范的要求。
施工过程中，安装留洞、留槽工作要同时进行，密切配合，不得事后打凿。
墙上预留孔洞宽度大于等于300mm时，根据施工图纸要求加设过梁。
跨度大于4.8m的梁，在支撑砌体上设置混凝土或钢筋混凝土垫块。
按设计和规范要求埋好拉结筋，保证墙体整体性和连续性。
后砌墙体与前砌承重墙体或构造柱之间设2Φ6@500的水平拉结钢筋，每边伸入墙体长度不小于500mm。
顶层墙体有门窗洞口时，在过梁上的墙体水平灰缝内设置三道2Φ6钢筋，并伸入过梁两端墙内不小于600mm。
顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置三道2Φ6钢筋，钢筋自挑梁末端伸入两边墙体内长度不小于1m。
五、脚手架工程
1、施工作业脚手架选择
内墙砌体、内墙装饰采用简易脚手架；梁、柱、现浇板、顶棚施工采用扣件式钢管满堂架；外装修时采用双排脚手架。
从施工安全角度考虑，外架立面采用安全密目网进行封闭，外架每层应与墙体可靠连接。
2、脚手架施工作业流程
基础处理→安放垫板→安放底座→树立杆同时安扫地杆并校正立杆→安设第一步架的大小横杆→剪刀撑→铺脚手板
3、脚手架的搭设要求
双排外架沿建筑物四周布置，立杆至外墙边距离0.3m，横距1.2~1.5m，纵距1.5~1.8m，水平杆步距1.2m。
外架必须与建筑物有可靠连接，每层设置具体方法为用短钢管与墙体卡扣连接，连接部位为靠边梯板面上1.0m处，使其具有较好抵抗水平力作用，其水平距离为6m。
沿外架两端和转角处，每7~9根立杆设一道剪刀撑。
4、脚手架拆除
拆架四周设围栏和警戒标志，并派专人看守，拆架方式为自上而下，一步一清，逐步进行，严禁上下同时拆除，不得采用踏步式拆法。
六、屋面工程
屋面工程在防水层的基层施工完毕、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等安装完毕后进行。
1、找平层
找平层施工前，先将屋面结构层，保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆，灰渣用凿子凿去、扫净、用水冲洗干净。
混凝土构件表面上的找平层先洒水湿润，并随扫素水泥浆随铺砂浆，找坡保温层上的找平层根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水、雨水口找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。
砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活，找平层留置分格缝，缝宽为20mm，沟边、女儿墙拐角等部位抹成圆角。
砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后进行养护，干燥后即可进行下一道工序施工。
2、卷材防水层施工
将配好的底胶用滚刷均匀在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象。
阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷，常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。
（1）复杂部位增补处理
用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层，厚度以2mm，待其固化后，即可进行下道工序
（2）铺贴卷材防水层
铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。
卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸404胶均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位应空出10cm不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在，当404胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒，尘土和杂物。
当基层底胶干燥后，在其表面涂刷404胶粘结剂，将预先卷好的卷材穿入直径30mm、长1.5m的锹把或
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