煤矿新工人从业人员培训教案.docx

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煤矿新工人从业人员培训教案

XXXX煤矿新工人培训

第一节入井须知

未经安全培训不准下井

上岗工作前必须经过72学时的安全培训，未经过培训或虽经过培训但考核不合格者，不能入井工作。

二、井上休息不好不准下井；

煤矿是高危行业，入井前要吃好，睡好，休息好。

要精神饱满、神志清醒，保持体能和精力充沛。

三、入井前喝酒不准下井

入井前绝对不能喝酒，若喝了酒就不能下井，以免神志不清造成事故。

四、携带易燃品不准下井

不能携带易燃品下井。

如：

香烟、火柴、打火机及带打火机的电子表等。

下井前一定要认真检查衣袋，将引火物放到安全地方，以免引起火灾和瓦斯爆炸。

穿化纤衣服不准下井

不能穿化纤衣服下井。

因为化纤在摩擦力的作用下会产生静电或明火，进而，导致瓦斯爆炸及火灾。

不携带矿灯、不戴安全帽、不佩带自救器不准下井。

下井前必须戴好安全帽，仔细检查矿灯的灯头、灯泡以及接触情况，确定完好后方能携带使用。

同时，熟练掌握自救器的使用方法，并佩带入井。

入井前要准时参加班前会，认真听取班长的工作安排和安

全注意事项。

在班长和老工人的带领下下井工作。

入井前必须准备好自己所用的工具和材料。

携带锋利工

具时一定要包好，绑牢，必要时将锋利工具装入特制的保护套内，防止意外伤人。

自觉遵守《入井检身制度》，接受检身，听从指挥，排队入井。

第二节乘车与行走

一、安全乘车（罐）

1、上下井乘坐人车或人罐时一定要听从井口工（井底工）的指挥，不能打闹，抢上抢下，待罐笼停稳后，排队依次序上下。

2、要按照定员乘车（罐），并关好罐笼门或车门。

挂好防护链，不能在两车连接处搭乘。

3、人货混装十分危险，不要乘坐已装满物料的罐笼、矿车或皮带机。

4、任何人不准与运送炸药、雷管的放炮员同车（罐）上下，也不准乘坐无安全盖的罐笼。

5、上下井乘坐吊桶时，必须系好安全带，要面向外，任何部位都不准超出容器外缘。

同时，吊桶的安全装置要齐全、良好。

二、安全行走

1、在巷道中行走时，要走人行道，不能在轨道中行走，注意来往车辆，横穿轨道，绞车道时，要做到一停、二看、三通过。

携带长件工具时，要避免碰伤他人，在斜井行走时严格执行“行人不准行车，行车不行人”的规定。

2、钉有栅栏和挂有警告牌的地点不能擅自进入。

3、不能强行通过爆破警戒线。

4、严禁扒车、跳车。

严禁在刮板运输机上行走。

以上内容在讲课时可参考《职工安全手册》P7-8。

第三节灾害概述

煤炭行业是一种与大自然作斗争的高危行业，都是在地表以下100～1000米的地下工作，因此危险性很大，灾害也较多，特别是有五种灾害危害性极大，直接威胁着矿井的安全生产是职工的生命安全，如不很好的防范和治理，就会带来无法估计的惨痛损失。

这五种灾害分别是：

瓦斯、水灾、火灾、煤尘燃烧或爆炸、顶板垮落（冒顶）。

其中尤为突出的是前三种，之后是煤尘燃烧（爆炸）、最后是冒顶事故。

下面我们就以上五大灾害分别进行讲解

一、矿井瓦斯：

1、瓦斯的性质：

⑴瓦斯是一种无色、无味、无嗅的气体，难溶于水；

⑵瓦斯的相对密度比空气轻一半；

⑶具有很强的扩散性；

⑷渗透性很强；

⑸具有爆炸性和燃烧性；

2、矿井瓦斯的害处：

⑴瓦斯是一种有害气体，当井下空气中的瓦斯浓度超标时会相对降低空气中的氧气，使人窒息死亡。

⑵当瓦斯与空气混合到一定浓度时遇火就能燃烧或爆炸。

⑶瓦斯爆炸时伴生大量的有害气体，其中某些窒息气体会造成人员大量伤亡。

⑷瓦斯爆炸产生的冲击波会摧毁巷道，甚至井筒。

二、水灾：

1、矿井水的来源及矿井水害的类型

⑴矿井水的来源主要有以下几种：

地下水、地表水、老空积水、大气降水、生产用水。

⑵矿井水害可分为地表水水害、老窑水水害、松散孔隙水水害、煤层顶板水水害、煤层底板水水害。

2、矿井水灾的危害

⑴巷道和采面出现淋水时，可使空气湿度增大，恶化了劳动条件，影响生产效率和职工健康。

（2）矿井水对各种金属设备、支架、轨道等，均有腐蚀作用，会缩短其使用寿命。

（3）由于矿井水的存在，生产过程中必须安设专门的管路、水泵等设备进行排水，增加另外原煤生产成本和工作量。

（4）当发生突然涌水或其水量超过排水能力时，轻则造成局部停产，重则可能淹井，将使国家财产损失并危及井下人员的生命安全。

三、火灾

1、矿井火灾的定义：

凡是在井下或在入风井附近起火，其火焰，烟流能威胁井下者统称为矿井火灾。

2、矿井火灾的种类：

（1）外因火灾：

外因火灾大多发生在井下风流畅通的地点，所以火势发展迅速，如不及时扑灭，必将造成严重后果。

（2）内因火灾：

内因火灾多发生在风流不畅通地点（采空区或煤柱里），外部征兆时不明显，很难早期发现，也不容易找到火源的准确位置。

3、矿井火灾的危害：

矿井发生火灾时，会产生大量有毒有害气体，弥漫井下，严重的危害工人生命安全。

在有瓦斯煤尘爆炸的矿井中，它还可能引起瓦斯煤尘爆炸事故。

第四节灾害概述

四、煤尘

1、煤尘的概念：

煤尘是指飞扬在矿内空气中或已经沉落的各种矿物的总称。

2、煤尘的分类：

（1）浮尘：

能长期悬浮与矿井空气中的煤尘叫浮尘。

（2）落尘：

由于自重而从空气中落下来的煤尘叫落尘。

3、煤尘的主要危害：

（1）能引起燃烧和爆炸

（2）产生职业病（如矽肺，煤肺病等）

4、煤尘爆炸的危害：

（1）具有极高的温度和压力

（2）形成高温高压的爆炸冲击波，具有很大的破坏力，甚至造成矿毁人亡。

（3）与瓦斯一样，能造成连续的爆炸。

（4）会产生大量的一氧化碳，这是人员伤亡的主要原因。

五、顶板事故

1、采煤工作面常见顶板事故的分类：

常见的顶板事故可以分为片帮矸事故，局部冒顶事故和大面积切顶事故三大类。

2、引起顶板事故的原因：

（1）采煤工作面煤壁附近局部冒顶的原因是什么？

采煤工作面大量冒顶事故是局部冒顶，局部冒顶往往和顶板的节理、裂隙和摩擦滑动有关，它们容易形成“人字壁”、“升斗壁”、“锅底壁”等不连续的岩块。

当采煤机割煤或爆破落煤，采用爆破法落煤是，当老顶来压时，如果支护不及时，这种不连续岩块可能突然冒落砸人。

（2）采煤工作面放顶线附近局部冒顶的原因是什么？

主要有：

1.采空区侧顶板垮落不好，悬顶面积大：

2、在顶板存在断层、裂隙、节理、层理以及各种裂隙的组合等，将顶板切割成不连续的岩块；3、在金属网段回柱放顶时，如果网上有大块岩块，也会发生岩块失稳旋转，滚动而推倒支架造成冒顶。

4、工作面支护质量不好、支护密度不够、初撑力不足、支架迎山不对、回柱前又没支设防采空区矸石推倒末排支柱（密集）的设施等，都容易造成放顶线处的冒顶事故。

第五节工作环境

一、危险因素

1．火灾：

关于火灾将在第三天的第三节，第四节内容中详细讲解。

2．顶板：

关于顶板事故将在第四天的第一节第二节中详细讲解。

3．爆破伤人

4．提升、运输容器，运输机械伤人。

5．电器失爆、触电伤人

6．通风不畅，风量不足，盲巷等因素伤人。

二、瓦斯防治

矿井瓦斯的概念及性质

概念：

矿井瓦斯是指井下煤体和围岩中放出的以及生产过程中产生的各种有害气体的总称。

其中主要成分是甲烷（约占90%左右）。

甲烷俗名沼气，其化学分子式是CH4。

性质：

瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体，难溶于水；

瓦斯的相对密度为0.554，比空气轻一半，因而容易积存在采掘空间的顶部，尤其上山的上部；

具有很强的扩散性。

如果有一处瓦斯，会立即扩散到与其相通的全部巷道；

渗透性很强，能透过煤岩层向采掘空间涌出；

具有燃烧、爆炸性。

当空气中具有一定浓度并遇到高温火源时，能燃烧、爆炸。

矿井瓦斯的害处：

矿井瓦斯是一种有害气体，当井下空气中瓦斯浓度高时，会相对地降低空气中的氧气，使人窒息死亡。

当瓦斯与空气混合到一定浓度时，遇火就讷讷感燃烧或爆炸。

瓦斯爆炸时伴生大量的有害气体，如一氧化碳和二氧化碳等。

其中某些窒息性气体造成人员大量伤亡。

瓦斯爆炸时产生的冲击波会摧毁巷道，甚至井筒。

三、瓦斯防治

1．什么叫瓦斯矿井？

《煤矿安全规程》规定，“一个矿井中，只要有一个煤（岩）层中发现过瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级的工作制度进行管理”。

2、低、高瓦斯矿井及煤与瓦斯突出矿井的确定：

矿井瓦斯等级，按照平均日产1t煤涌出瓦斯量和瓦斯涌出形式划分为：

低瓦斯矿井：

10m3及其以下；

高瓦斯矿井：

10m3以上；

煤与瓦斯突出矿井。

3．什么叫局部瓦斯积聚？

怎样进行处理？

在巷道的顶部空间、盲巷、独头巷道以及风流达不到的其他地点，瓦斯浓度在2%以上，体积在0.5m3以上所积聚的瓦斯，叫局部瓦斯积聚。

《煤矿安全规程》规定，采掘工作面内（含两顺槽及刮板输送机溜槽内），体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

四、瓦斯防治

井下不同地点的瓦斯允许浓度是怎样规定的？

下图是按《煤矿安全规程》要求所提出的井下各处的瓦斯允许浓度和超限时采取的主要措施。

地点

允许的瓦斯

浓度（%）

超过允许浓度时采取的主要措施

矿井总回风巷或一翼回风巷

≤0.75

矿总工程师立即查明原因，进行处理，并报告局总工程师

采区回风巷、采掘工作面回风量

≤1

停止作业，撤出人员，由矿总工程师负责采取有效措施，进行处理

采掘工作面风流中

<1

停止电钻打眼，

采取措施

<1.5

停止工作，撤出人员，

切断电源，进行处理

采掘工作面个别地点

<2

立即进行处理，撤出人员，附近20m内停止进行其他工作

使用机械采煤或掘进工作面局部积聚

<2

附近20m以内停止机器运转，并切断电源进行处理。

瓦斯浓度降到1%以下，才允许开动机器

放炮地点附近20m以内风流中

<1

禁止放炮

电动机附近20m以内风流中

<1.5

必须停止设备运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

只有在瓦斯浓度降到1%以下，才允许开动机器。

五、瓦斯防治

一、引起瓦斯爆炸的必备条件是什么？

什么叫爆炸上限、下限？

瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：

即瓦斯达到一定浓度、一定温度的引火源和足够的氧气。

1．瓦斯的爆炸浓度

瓦斯爆炸必须要有一定的瓦斯浓度范围，这个范围称为瓦斯爆炸界限，其最低浓度叫爆炸下限、最高浓度叫爆炸上限。

在新鲜空气中，瓦斯的爆炸界限是5%～16%，即下限为5%，上限为16%。

2．引火温度

点燃瓦斯所需的最低温度叫引火温度。

瓦斯的引火温度为650～750℃。

明火、煤炭自然、电气火花、电焊、赤热的金属表面、吸烟、放炮、甚至撞击或摩擦产生的火花都足以引燃瓦斯。

3．氧气浓度

实验证实，瓦斯的爆炸界限随混合气体中氧气浓度的降低而缩小，当氧气浓度降低到12%时，瓦斯混合气体就失去爆炸性。

封闭的火区内，往往积存大量瓦斯，且有火源存在，由于密闭的火区内氧浓度很低，所以不至引起瓦斯爆炸。

但在封闭初期或密闭不严或重新打开密闭时，仍有可能发生瓦斯爆炸，故必须引起高度重视。

影响瓦斯爆炸条件的因素有哪些？

瓦斯的爆炸界限

可燃气体的混入

煤尘的混入

惰性气体

混合气体的初温

引火温度

氧的浓度

六、瓦斯防治

一．预防瓦斯爆炸一般采取哪些技术措施？

1．防止采煤工作面瓦斯积聚的措施

（1）保证风路畅通，供足风量；

（2）实现分区独立通风，不用串联风；

（3）实行上行风，顺向通风；

（4）及时封闭采空区，保持通风设施完好；

（5）及时处理采煤工作面局部瓦斯积存；

（6）加强通风瓦斯检查，发现问题及时处理。

2．防止引燃瓦斯火源的措施

（1）加强对职工的安全教育，严禁携带火种入井，严禁使用明火和在井下吸烟；

（2）加强矿灯管理，严禁在井下拆开，敲打和撞击矿灯；

（3）严格执行《煤矿安全规程》中有关火药管理和放炮工作的管理，保证搞好安全放炮工作，防止爆炸火源；

（4）井下不得带电检修，搬迁电器设备。

第六节矿井水灾

一．矿井水的来源及矿井水灾的类型：

1．矿井水的来源：

矿井水的来源主要有以下几种：

地下水、地表水、老空积水大气降水、生产用水。

矿井水灾的类型：

矿井水害可分为地表水水害、老窑水水害、松散孔隙水水害、煤层顶板水水害、煤层底板水水害。

矿井水害出现的原因：

主要有：

地面防洪、防水措施不当或对防洪设施管理不善，山洪由井筒或裂隙涌入井下；水文地质情况不清，未及时进行探放水，或措施不严而造成水害；没留设防水煤（岩）柱或尺寸不合要求；巷道布置时，位置靠近水源或含水层；井下无防水闸门，水闸墙或质量低劣；排水设备能力不足出现故障。

二．矿井发生透水前的预兆：

（1）“挂汗”。

积水区的水通过煤岩裂隙而在采掘工作面的煤岩壁上聚结成许多水珠的现象叫“挂汗”。

（2）“挂红”。

矿井水中若含有含铁的氧化物，它通过煤岩裂隙渗到采掘工作面的煤岩表面时，会呈现暗红色水锈，这种现象叫“挂红”。

（3）水叫。

含水层或积水区内的高压水向煤壁裂隙积压时，与两壁摩擦会发出“嘶嘶”声，说明采掘工作面距积水区或水源较近了，透水即将发生。

（4）空气变冷。

（5）出现雾气。

（6）矿山压力显现增强。

三．易发生突水事故的地点：

（1）接近水淹或可能积水的井巷，老空或相邻煤矿的地点；

（2）接近含水层，导水断层，溶洞和导水陷落柱的地点；

（3）打开隔离煤柱放水的地点；

（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带的地点；

（5）接近有出水可能的钻孔的地点；

（6）接近有水的灌浆区的地点；

（7）接近其他可能出水地区的地点。

四．矿井水的危害：

（1）巷道和采掘面出现淋水时，可使空气湿度增大，恶化了劳动条件，影响了生产效率和职工健康。

（2）矿井水对井下各种金属设备、支架、轨道等军有腐蚀作用，缩短其使用寿命。

（3）由于矿井水的存在，生产过程中必须安设专门的管路，水泵等设备进行排水，增加了原煤生产成本和工作量。

（4）当矿井发生突然淋水时，轻则造成局部停工停产，重则淹井，造成人员伤亡和财产损失。

五．矿井水的防治措施：

矿井水害防治应从两方面着手，即地面防治水和井下防治水。

实行“查、探、放、排、堵、截”综合防治措施。

地面防治水

在地面修筑排水工程，防止地面降水汇集于工业广场或地表水涌入井下。

主要措施有：

修筑排洪渠；河床铺底；填堵陷坑、河流改道或取直；井口及工业广场修筑堤坝、疏通水路。

2．井下防治水

（1）井下防水。

选用合理的开拓开采方法，将巷道远离积水区；井下留设防水煤（岩）柱。

（2）井下排水。

在地面或井下打专门钻孔排水。

安装排水设施、设备排水。

（3）井下探放水。

利用钻孔探查前方的水情，然后有控制的将水排出。

《规程》规定，采掘工作面必须坚持“有疑必探，先探后掘的探放水原则”。

（4）井下截水。

在井下适当地点修筑水闸门及水闸墙。

井下局部突水时，将其截住，不致危及其他地区。

（5）注浆堵水。

将水泥浆或化学浆通过钻孔压入地层空隙，浆液在空隙中扩散、胶结、硬化，最终起到加固地层和堵隔水源作用。

第七节煤尘防治

一．煤尘的概念

煤尘是指飞扬在矿内空气中或已经沉落的各种矿物微粒的总称。

二、煤尘的分类：

（1）浮尘：

能长期悬浮与矿井空气中的煤尘叫浮尘。

（2）落尘：

由于自重而从空气中落下来的煤尘叫落尘。

三、煤尘的主要危害：

（1）可燃性矿尘，能引起燃烧和爆炸（如煤尘、硫化矿尘等）

（2）产生矿尘职业病（如矽肺，煤肺病等）

四、煤尘爆炸的危害：

（1）具有极高的温度和压力

（2）形成高温高压的爆炸冲击波，具有很大的破坏力，甚至造成矿毁人亡。

（3）与瓦斯一样，能造成连续的爆炸。

（4）会产生大量的一氧化碳，这是人员伤亡的主要原因。

五、煤尘防治

（1）．煤尘爆炸的条件：

1．煤尘本身具有爆炸性；

2．煤尘必须浮游在空气中，并达到一定浓度；

3．有一个能点燃煤尘爆炸的高温热源（一般为700～800℃，但有的煤尘在610℃就能引燃，有的煤尘却要在1100℃时才能引燃）以上三个条件缺一项都不能造成煤尘爆炸。

（2）．对井下煤仓和溜煤眼的防治规定：

根据《煤矿安全规程》规定：

1．井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空。

2．如果煤仓上部有水源或煤仓本身有漏水，则可以放空存煤，但放空后放煤口闸板必须关闭严密，并必须设置引水管。

3．溜煤眼不得兼作通风眼使用。

（3）．采煤工作面主要采取的防尘措施：

1．采取煤层注水，使用水炮泥，喷雾，洒水或其他防尘措施；

2．井下所有矿车都应保持完好，防止漏煤；

3．井下煤仓、溜煤眼、翻笼、输送机等地点都应进行喷雾洒水；

4．防尘用的供水系统，必须有过滤沉淀装置，保证水质干净；

5．防尘的设施和设备应指定专人管理维护，不得任意拆除。

第八节顶板事故

一．采煤工作面常见顶板事故一般可分为哪几类？

常见的顶板事故可分为片帮掉矸事故，局部冒顶事故和大面积切顶事故三大类。

二．常见冒顶事故的预兆：

1．局部冒顶的预兆

（1）工作面遇有小地质构造。

由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。

（2）顶板裂隙张开，裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。

（3）顶板裂隙内卡有或矸，并有掉渣，掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。

（4）煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。

（5）淋头水分离顶板壁理，常由于支护不及时而冒顶。

2．大型冒顶的预兆

（1）顶板的预兆

ａ顶板连续发出断裂声ｂ掉渣

ｃ顶板裂缝增加或裂隙张开ｄ脱层

（2）煤壁的预兆

由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负荷减少。

（3）支架的预兆

使用木支架时，支架大量折断、压劈并发出声音；使用金属摩擦支柱时，活柱急剧下缩并发出强烈的金属摩擦声，大量柱锁变形，柱体被压坏；使用单体液压柱时，大量支柱的安全阀门自动放液，损坏的支柱比平时大量增加。

（4）工作面其他预兆

含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水量增加。

第九节有害气体

一．二氧化硫的性质：

二氧化硫是一种具有硫磺气味及酸味的无色气体，相对密度为2.2，易积聚在巷道底部，有剧毒。

二．二氧化硫的主要来源：

1．含硫煤炭的氧化和自然能产生二氧化硫；

2．含硫煤岩中的爆破工作；

3．含硫煤尘爆破；

4．硫化矿物的缓慢氧化。

三．二氧化硫对人体的危害：

二氧化硫对人的眼睛有强烈刺激作用，能腐蚀呼吸器官，引起支气管炎，导致呼吸麻痹，严重时，会像二氧化氮一样引起肺水肿，以致死亡。

四．硫化氢的性质：

硫化氢是一种无色、微甜、带有鸡蛋臭味的气体，相对密度为1.19，易溶于水，能够燃烧和爆炸，具有强烈毒性。

五．硫化氢的主要来源：

1．有机物的腐烂；

2．含硫矿物的氧化和水解；

3．含硫煤炭自然；

4．含硫化氢的煤言层的放出。

六．硫化氢对人体的危害：

硫化氢对人的眼睛、鼻腔、咽喉及上呼吸道的粘摸有较强的刺激。

能干扰人的中枢神经系统，易引起急性中毒或死亡。

七、防治井下有害气体的措施

防治井下有害气体的具体措施：

1．加强通风，用新鲜空气冲淡排放出的有害气体；

2．可采用喷雾，洒水的方法，降低空气中的部分有害气体（如二氧化氮）；

3．加强检测与检查，防止各种有害气体积聚或大量涌出；

4．对局部有害气体，可采用抽放或局部通风稀释的方法；

5．对通风不良或无法通风的盲巷，要设置栅栏，并且挂“禁止入内”的警示牌；

6．要按标准构筑用于封闭井下火区，盲巷，抽放瓦斯的各种密闭，并定期检查维修，防止有害气体泄出；

7．对中毒人员应立即送到有新鲜空气的地方，视其具体情况及时抢救。

八、井下自救

（1）．自救的定义及起意义：

自救是指井下发生意外灾变时，在灾区或受灾变影响的区域内的每个工作人员进行避灾和保护自己的方法；进行自救可减轻痛苦，降低伤害程度或维持生命，等待救援，减少伤亡。

（2）．临场抢救的定义及其意义：

井下工人只要发生了伤害，就须在现场由不脱产的工人卫生员或工人自行进行救护，叫临场抢救。

现场救护就是采取一系列的紧急措施，因地制宜，以挽救伤员的生命，防止病情的恶化，减少痛苦，防止和减少并发症的发生，并将危重或需要进一步救治的伤员护送到医院。

（3）常用的现场急救方法有哪些？

各用于抢救哪类伤员？

主要有：

人工呼吸法、体外心脏挤压法。

人工呼吸法适用于触电休克、溺水、有害气体中毒窒息或外伤窒息等引起的呼吸停止、假死状态者。

体外心脏挤压适用于已停止呼吸，心脏骤停的伤员。

（4）．什么叫避灾路线？

为了在出现灾害时，使井下人员能够从灾害现场安全撤离到达安全地带和井上而确定的各类事故的撤退路线。

第十节自救器的使用

自救器的类型以及使用时应注意的事项：

自救器根据其构造和作用原理，分过滤式自救器和隔离式自救器两种。

一．过滤式自救器

在有瓦斯、煤尘爆炸危险和自然发火倾向的矿井中，可采用过滤式自救器。

应注意：

①矿工在井下工作时，发现有火灾发生或有爆炸征兆时，必须立即按规定要求佩用好自救器。

②空气中氧气的浓度低于18%、一氧化碳浓度大于1.5%，或发生瓦斯、二氧化碳突出时，不能使用过滤式自救器。

③佩用过滤式自救器脱险时，吸气温度高是正常的，空气中一氧化碳浓度越高，吸气温度也越高，这时，千万不要取掉鼻夹和口具，否则将会中毒。

只有确实发、到达安全地点后，才能取掉鼻夹和口具。

④严禁佩带过滤式自救器进入盲巷或缺氧巷道中。

⑤过滤式自救器有效使用时间为40min，所以，在撤离时要选择最佳撤退路线。

⑥过滤式自救器只能使用一次，用后立即报废，因此，平时不能随便打开。

⑦自救器要统一保管、发放，并要定期检查。

二．隔离式自救器

在有煤和瓦斯突出危险的矿井中，应采用隔离式自救器。

应注意：

①佩带隔离式自救器要求操作准确，迅速。

②使用时，当扔掉上壳，发现气囊未鼓，应立即用嘴从口具端将气囊吹鼓。

然后带上自救器缓步慢行，待药品放氧后，再快速行走。

③带上自救器后，壳体会逐渐变热并使吸气温度逐渐升高，这是正常的，千万不可惊慌而取下口具，鼻夹。

必须坚持戴到安全地点。

④佩带使用时，口腔产生的唾液自然地流入口水盒内。

第十一节电气火灾

一．电气火灾的原因：

1．由于用点管理不当，使电气设备本身发生电气短路，超载运行，接触电阻大等原因，产生电火花，电弧或引起电器、电缆设备过热发生着火事故。

2．由于电气设备（电缆）位置不安全，发生冒顶、片帮、被车撞、放炮等受外力打击而使电器、电缆受到严重机械损伤而发生的短路引起火灾。

3．由于在井下用电炉、灯泡等电热丝取暖等违章行为，使易燃物着火。

二．预防措施：

1．正确使用继电保护，过负荷保护及正确选用熔断器的保险丝（片），继电保护要达到标准要求。

2．采煤工作面用的电缆必须选用合格的矿用橡套电缆。

电缆必须按要求进行悬挂、敷设、连接。

3．井下不得带电作业，电工在作业时，要持证上岗，并按规定执行挂牌、验电、接地等安全措施。

4．配电室，点，必须用不燃性材料支护。

硐室内不准存放易燃物资，配足灭火器材。

5．加强电气设备的日常维护、发现问题必须立即处理。