检修作业指导书DOC.docx
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检修作业指导书DOC
螺丝湾电厂3号机组A级检修
检修作业指导书
编制：
易洪元
2012年2月06日
目录
一、开工准备2
第一步：
熟悉要求2
第二步：
现场调研2
第三步：
编制施工组织设计书2
第四步：
进驻现场2
第五步：
工作交底2
第六步：
工作布置2
第七步：
接受安全性检查3
第八步：
签订安全文明检修协议3
第九步：
向设备业主方提交开工申请。
3
第十步：
修前检测3
二、工作进程指导3
第一步：
安全及文明检修设施布置。
3
第二步：
正式进入拆卸检修。
3
第一方面：
拆卸顺序指导3
第二方面：
检修指导13
第三步：
回装。
22
第四步：
全面检查后组织召开启动准备会。
35
第五步：
启动试运行36
一、尾水管充水试验：
36
二、蜗壳充水试验：
36
三、蝶阀自动关闭试验：
36
四、机组启动试验：
36
六、空转运行试验36
七、空载试验37
八、带负荷试验37
九、甩负荷试验：
37
三、工作总结37
四、最终验收37
五、收集整理资料存档。
37
一、开工准备
第一步：
熟悉要求
项目负责人熟读检修项目及要求，如果是合同关系的还要熟读合同。
第二步：
现场调研
项目负责人调研现场情况，内容包括：
完成该项目所需的工具、施工场地、可用的人力资源、食宿条件、交通条件、气候条件等。
第三步：
编制施工组织设计书
项目负责人根据拥有的资源和现场条件编制《施工组织设计书》。
设计书应载明的内容包括：
1、人力组成及布设；2、进场的主要机械设备；3、工作进度计划；4、保证安全的措施；5、保证检修质量的措施。
施工组织设计书提交给设备业主审核后执行。
《施工组织设计书》作为检修文件收存。
第四步：
进驻现场
进入现场后落实食、宿地点，安营扎寨。
第五步：
工作交底
由施工方组织召开项目交底会，参会人员应是：
1、完成该项检修工作的主要人员；2、设备业主的项目管理人员；项目负责人认为需要邀请的其它人员。
会议应明确以下主要内容：
1、待检修该设备履历中的重要事件、有无特别的技术问题、有无特别的结构、有无特别的检修注意事项；2、检修工作所需的安全措施；3、设备业主对项目施工方的要求；4、项目施工方对设备业主方的要求；5、本次检修业主方的项目管理人员；6、其它需要交代的内容。
会议内容应写成会议纪要存入检修文件包中。
第六步：
工作布置
施工方对施工人员进行布置、交代注意事项。
第七步：
接受安全性检查
由施工方组织好参加工作人员，接受业主方安全教育和考核。
第八步：
签订安全文明检修协议
施工方与业主方安全检查部签订《安全、文明施工协议》。
协议作为检修文件保存。
第九步：
向设备业主方提交开工申请。
施工方向业主方安全检查部提交开工申请，批准后拿到现场使用，申请作为检修文件保存
第十步：
修前检测
项目施工方持批准的开工申请到设备运行管理处完成修前有关检查。
检测结论应有业主方签字认可。
检查记录作为检修文件收存。
第十步：
持批准的开工申请到设备运行管理处办理工作票。
第十一步：
正式开工。
二、工作进程指导
第一步：
安全及文明检修设施布置。
安全及文明检修设施布置要求做到以下几点主要内容：
1、在现场悬挂安全警示牌、布设警示线和拦网、布设围栏、搭设脚手架或临时构建梯台等。
2、在现场张贴工作进度表、检修部件定值摆放图、主要人员上岗证以及能表示施工方精神风貌的标语。
3、在现场地面铺垫防污染垫层和包裹防护布料。
第二步：
正式进入拆卸检修。
第一方面：
拆卸顺序指导
拆卸工作在不违反结构顺序的情况下可以多个工作面同时进行，现就一般拆卸顺序明确如下：
发电机部分：
→拆卸机罩→拆卸盖板→拆卸上导油盆盖→拆卸上导瓦→拆卸上导轴承座圈→拆卸推力冷却器→拆卸上导瓦→顶好转子→拔推力头→拆卸推力瓦→拆卸上机架→脱轴→吊转子→拆除下机架→拆除冷风器。
水轮机部分：
→拆水导轴承→拆卸机坑盖板→拆卸导叶连接件→拆卸导叶拐臂→拆卸控制环→拆卸支持环→拆卸转动油盆→拆卸主轴水封装置→拆除副盖→拆卸导叶水封装置→吊出顶盖→吊出主轴及转轮→吊出导叶→吊出底环。
检修拆除作业过程中，各项目的进行参照下表执行
混流立式机组单项检修作业指导表（拆除过程）
项次
项目名称
注意事项及方法
质量标准
1
修前检测
检测项目应包括：
1、机组控制功能是否完善；
2、监测装置是否完善正确；
3、标示标志是否齐全清晰；
4、有无特别渗漏；
5、有无重大缺陷；
6、主阀及导叶关闭状后只全开旁通阀的蜗壳水压；
7、空转状态下，上机架、下机架、水导轴承标注测点处的水平振动值和垂直振动值；
8、空转状态下，导叶接力器开启行程和蜗壳水压；
9、空转状态下运行30分钟后的各轴承温度；
10、在空载状态下，上机架、下机架、水导轴承标注测点处的水平振动值和垂直振动值；
11、在25%、50%、75%、100%有功负荷状态下，上机架、下机架、水导轴承标注测点处的水平振动值和垂直振动值；
12、在25%、50%、75%、100%有功负荷状态下，导叶接力器开启行程和蜗壳水压；
13、在75%有功负荷和功率因素0.98状态下连续稳定运行2小时后的各部温度、冷却水压及水温。
如实完整列表记录，记录的真实性需有第二方确认。
各工况的的记录应加记其它机组的运行负荷状态及大坝水位。
2
发电机顶罩拆卸
检查紧固螺栓确已全部拆除；检查补气管是否拆除；检查励磁引线已拆除；检查空间上无妨碍起吊的物件；的做好标志；选用合适的吊具；使用四点受力方法吊装；起吊前找好中心及平衡；起吊过程中并派2人在90度方向监视，严防补气管或滑环拖挂到其它部件。
平稳安全拆除，吊放到预定位置
3
滑环及支架拆除
用专用工具平稳拉出；一般情况滑环与支架不拆开；不准使用行车直接吊拔。
注意收存好键销。
平稳安全拆除，吊放到预定位置
4
发电机盖板拆除
拆卸前做好标志；使用合适的螺丝刀拆卸，防止拆卸过程中损坏螺丝头；过紧的螺丝可采用振动法尝试。
注意螺丝不得乱丢，要用容器收存。
用行车起吊盖板前，工作负责人要检查该盖板所有的固定螺丝全部拆除。
起吊时盖板应有人搀扶。
平稳安全拆除，吊放到预定位置
5
上导轴承盖拆除
注意温度引出线妥善拆除
平稳安全拆除，吊放到预定位置
6
上导瓦拆除
油盆盖拆除后：
1、先拆除测温电阻及引线并妥善收存；
2、用千斤顶顶紧各轴瓦，检测轴瓦间隙；检测主轴中心位置；
3、松开千斤顶及扛重螺栓；
4、记录导瓦编号及所处的方位；
5、拔出导瓦放到预定位置，若需长时间放置，应涂黄油防护。
如实完整列表记录，记录的真实性需有第二方确认。
7
上导轴承座圈拆除
1、拆除全部固定螺栓；
2、拔出定位销并检查所有固定螺栓已全部拆除；
3、用四点受力法拴好起吊工具；
4、用顶针螺钉顶起座圈；
5、派2人在90度方向监视，防止扛重螺栓或托板拖挂；
6、由地面指挥行车司机操作，平稳吊出。
平稳安全拆除，吊放到预定位置
8
推力冷油器拆除
1、记录挡油板编号及方位；
2、拆除挡油板放到预定位置；
3、拆除测温电阻及引线并妥善收存；
4、拆除冷却水管连接头；
5、拆除冷油器固定螺栓；
6、用四点受力法吊出冷油器放到预定位置；
注意：
冷油器整体吊出后再解体。
记录齐全，平稳安全拆除，吊放到预定位置。
9
拔推力头
1、检测记录镜板高程（对称四点检测记录）
2、检测记录推力头卡环间隙；
3、用制动闸顶起转子4-5毫米；
4、锁定制动闸（旋紧制动闸锁定螺母）
5、拆除卡环；
6、拆除镜板固定螺丝；
7、安装好拔推力头的专用工具；
8、用涡流加热或其它加热方式加热推力头，使推力头表面温度达到80-90℃（注意控制温升速度不得超过20℃/小时）；
9、准备好起吊工具，用千斤顶平稳定出推力头后用行车平稳吊出。
注意收存好键销。
10、进行工作面包裹保护。
记录齐全，平稳安全拆除，吊放到预定位置。
10
取出镜板
用行车小钩平稳吊出，放到预定位置。
注意保护工作面。
平稳安全拆除，吊放到预定位置，做好防碰击和防腐蚀保护。
11
推力瓦拆除
1、记录推力瓦编号及所在方位；
2、抽出推力瓦放到妥当位置，做好防碰击和防腐蚀保护。
记录齐全，平稳安全拆除，吊放到预定位置。
12
上机架拆除
1、拔出定位销；
2、松开固定螺栓；
3、拆除固定在上机架和推力油槽上的其它附件；
4、用四点受力法平稳吊出上机架。
平稳安全拆除，吊放到预定位置
13
上挡风板拆除
1、做好标记和记录；
2、拆除组合缝联接螺栓；
3、拆除固定螺栓；
4、拆除挡风板运到预定位置。
14
冷风器拆除
1、记录冷风器编号和位置；
2、拆开冷却水管法兰连接螺栓；
3、松开固定螺栓；
4、拆除测温电阻及引线；
5、拆除冷风器上端的干涉部件；
6、吊出冷风器到预定位置。
注意事项：
1、在钢丝绳受力以前，至少保持两侧各有一颗螺栓保持固定状态；
2、当钢丝绳刚好受力后，松开所有螺栓并检查螺杆全部抽出；
3、防止法兰螺栓未拆除就起吊；
4、防止冷风器拖挂发电机首尾引出线。
记录齐全，平稳安全拆除，吊放到预定位置
15
下导轴承盖
1、拆掉组合缝联接螺栓；
2、拆掉固定螺栓；
3、分块拆除运送到预定位置。
注意：
温度计引出线应妥善拆除。
平稳安全拆除，吊放到预定位置
16
下导瓦拆除
1、先拆除测温电阻及引线并妥善收存；
2、用千斤顶顶紧各轴瓦，检测轴瓦间隙；
3、检查水机部分检测已完成；
4、松开千斤顶及扛重螺栓，扛重螺栓应全部旋出；
5、记录导瓦编号及所处的方位；
6、拔出导瓦放到预定位置，若需长时间放置，应涂黄油防护；
平稳安全拆除，吊放到预定位置
17
下导挡油圈拆卸
1、检查油确已排尽；
2、松开固定螺栓，用千斤顶或长螺杆限制平稳落下.
平稳安全放下
18
下导轴承底板拆除
1、拆除冷却水管、加、排油管连接；
2、松开固定螺栓，用千斤顶或长螺杆限制平稳落下；
3、解体冷油器及底板，运出机坑放到预定地点。
平稳安全拆除，放到预定位置
19
脱开主轴
1、检查水机部分已准备就绪；
2、拆除连接螺栓保护罩；
3、对称均应地拧松连接螺栓，每颗螺帽按旋转60度为一个循环，当完成6个循环后，用塞尺检查法兰脱开间隙。
此时，法兰结合部整个圆周应有均匀的间隙出现，若无间隙，可用摇动水机轴的方法使其脱开；
4、当法兰处出现均匀间隙后，松动螺母的程度可用增大达到每次360度，完成一个循环，检查一次间隙，间隙应均匀。
如此循环，直到水机轴连同转轮放到小底环上；
5、全部松开联轴螺栓并将螺杆、螺母放到不会受到碰击的地方，若要长期存放，应涂黄油保护。
6、用钢板尺全面横划法兰结合缝，检查法兰确已分开。
平稳安全脱开，不损失法兰结合面积螺栓
20
吊出转子
1、安装专用吊装套头。
安装前应检查套头配合面完好，有锈蚀的地方应清理，配合部位应涂黄油。
用小钩吊着套头平稳地套到发电机轴上；套装时注意不要拖挂着励磁引线；
2、安装卡环。
用检修专用卡环卡住吊套头，卡环就位后，需用螺钉固定；
3、拴接好吊转子的专用钢丝绳预挂到行车大钩上；
4、检查清理转子支墩；
5、召开起吊准备会，会议应明确以下内容：
（1）各工作面负责人汇报情况，确认具备起吊条件；
（2）安排好紧急制动人员2人；安排好下导处监视人员2人；安排好垫木条人员5人；明确指挥信号和指挥员；要求运行人员尽力保证行车电源的可靠性。
6、正式起吊前，由指挥员检查人员就位情况，特别是防碰击木条必须插入。
7、指挥行车动作，精调起吊中心及受力平衡性；
8、起吊转子离开制动闸2-5公分后，再精细调整转子中心位置，尽量保证转子中心线与定子中心线重合，然后静置3分钟；
9、制动试验。
首先用最低速档吊起转子15-20公分，然后下落10-15公分开始停车，从停车令下达到转子停止下降，行程不得超过2公分。
制动性试验不得少于3次，若不满足要求，应检查制动装置；
10、正式起吊。
制动性满足要求后，可以正式起吊，司机在指挥员的指挥下，用低速档逐步提升转子。
下导处2人互成90度方向监视转子提升过程，严防法兰与下机架相撞；
垫木条的5人严密监视本人范围内的空气间隙变化，有异常或夹住木条时应立即叫停；
11、转子出堂后，可以用中速档提升，直到整个转子离开发电机层地面高程；
12、用行车左右移动的低速档启动转子水平方向移动，直到到达转子支墩位置；
13、在主轴法兰涂黄油保护，然后将转子平稳地放到支墩上；
14、拧紧支墩上的转子固定螺栓；
15、用四只螺旋千斤均衡顶住制动环；
16、松大钩卸去钢丝绳。
注意事项：
1、转子在提升过程中调整中心，每次静置时间不得少于3分钟；2、支墩上应垫平整的胶垫或毛毡垫，其厚度不得低于3毫米；3、起吊过程中如遇电源故障或行车故障，均应切断电源，冷静处理；4、防撞击用的木板，厚度不得低于1公分；长度不得少于2米；条数不少于10条；插入深度必须达到保护整个磁极。
平稳安全吊出
21
拆除下挡风板
1、做好标记和记录；
2、拆除组合缝联接螺栓；
3、拆除固定螺栓；
4、拆除挡风板运到预定位置。
22
拆除下机架
1、测量制动闸板与机架的原始高度；
2、拔出定位销；
3、拆除固定螺丝；
4、拆除制动器连接管路；
5、用四点受力法平稳吊出。
1、记录好制动闸板的原始高度；
2、制动装置和机架一起平稳安全吊出。
23
下盖板及支架拆除
1、松开固定螺栓；
2、用四点受力法平稳吊出。
平稳安全吊出
23
水机人孔门打开
1、检查尾水位低于尾水人孔门以下；
2、拆除尾水人孔门固定螺栓；
3、开启人孔门；
4、拆除蜗壳人孔门螺栓；
5、打开蜗壳人孔门。
安全打开
24
测量转轮处有关检修
1、全开导叶并做好防动措施；
2、检查底环与顶盖之间的空度（用千分尺对称四点检测）；
3、检测转轮上冠和下环处的配合间隙（用塞尺对称四点检查）；
4、全关闭导叶，保持油压，检测导叶的端面间隙和立面间隙。
如实完整列表记录，记录的真实性需有第二方确认。
25
拆除水导轴承
1、做好油盆盖的方位标记和记录；
2、排完固定油盆内的积油；
3、拆开测温元件和其它在油盆盖上的检测装置连线；
4、拆除固定油盆盖并搬运到预定位置；
5、做好挡油板方位标记和记录，拆除测温电阻及引线；
6、拆除冷却水进、排水管；
7、拆除轴承固定螺栓和拔下定位销；
8、分体油盆座圈，并搬运到预定位置；
9、解体水导冷油器并搬运到预定位置；
10、解体拆除挡油筒并搬运到预定位置；
11、用四点受力法吊起轴瓦座14-15公分；
12、拆除转动油盆盖与转动油盆之间的固定螺栓，要专人全面检查确已全部拆除（只要螺帽拆下即可）；
13、缓慢平衡提升轴瓦座，严密监视油盆盖的分离情况，若分离困难，不得强拉，应分析原因；
14、带油盆盖分离后，提前轴承座到支持环以上，垫入木方，解体转动油盆盖并运出至预定地点；
15、拆除轴承座组合缝护板，解体轴承座并运送到预定地点。
记录齐全，平稳安全拆除，吊放到预定位置
26
水机室踏板拆除
1、做好标志记录；
2、拆除固定螺钉；
3、拆除盖板运送到预定位置；
4、拆除盖板支架。
记录齐全，平稳安全拆除，吊放到预定位置
27
双联臂拆除
1、取下联臂压板；
2、取出剪断销信号器并将信号器和引线一起妥善收存；
3、对双联臂做好标记和记录；
4、取出剪断销（可用专用工具）；
5、取出双联臂并放到规定的地点。
记录齐全，平稳安全拆除，放到预定位置
28
导叶拐臂拆除
1、对拐臂做好标记和记录；
2、拆除拐臂压板；
3、拔出键销；
4、拔出拐臂放到预定地点（拆卸可制作专用工具）。
记录齐全，平稳安全拆除，放到预定位置
29
拆除推拉杆
1、测量记录量推拉杆的原始长度和方位；
2、标记销钉位置，拔出推力杆与控制环的连接销；
3、旋动长度调节螺母，将推力杆前段卸下并运出机坑放到预定地点。
注意：
拆卸时要将推力杆垫起，防止憋着接力器。
记录齐全，平稳安全拆除，放到预定位置
30
拆除控制环
用行车小钩吊出，注意中心要正，起吊时人力协助左右转动使其不憋劲。
平稳安全拆除，放到预定位置
31
拆除支持环
1、做好方向标记并记录；
2、拔出定位销，标记记录好定位销方位；
3、松开全部固定螺栓；
4、用四点受力法平稳吊出。
记录齐全，平稳安全拆除，放到预定位置
32
拆除转动油盆
1、做好方位标记和记录；
2、拆掉组合缝连接螺栓；
3、拆掉托盘固定螺栓；
4、分半转动油盆后人工运出到预定位置。
记录齐全，平稳安全拆除，放到预定位置
33
拆除转动油盆托盘
1、做好标记记录；
2、松开顶针螺钉；
3、拆掉组合联接螺栓；
4、分半后人工运出到预定位置。
记录齐全，平稳安全拆除，放到预定位置
34
拆除抗磨环
1、做好标记记录；
2、松开顶针螺钉；
3、拆掉组合联接螺栓；
分半后人工运出到预定位置。
记录齐全，平稳安全拆除，放到预定位置
35
水封箱拆除
1、做好标记记录；
2、拔出定位销；
3、拆掉组合联接螺栓；
4、拆掉与副盖的联接螺栓；
5、分半后人工运出到预定位置。
记录齐全，平稳安全拆除，放到预定位置
36
副盖拆除
1、做好标记记录；
2、拔出定位销；
3、拆掉组合联接螺栓；
4、拆掉与顶盖的联接螺栓；
分半后人工运出到预定位置。
记录齐全，平稳安全拆除，放到预定位置
37
导叶拐臂拆除
1、做好标记记录；
2、拆除顶部压板；
3、拔出定位销；
4、拔出拐臂（可使用专用工具）；
5、人工运出到预定位置。
记录齐全，平稳安全拆除，放到预定位置
38
导叶水封箱拆除
1、做好标记记录；
2、拆除与顶盖的联接螺栓；
3、拔出水封箱（可使用专用工具）。
4、人工运出到预定位置。
记录齐全，平稳安全拆除，放到预定位置
39
拆除顶盖
1、做好标记记录；
2、拔下定位销；
3、拆掉顶盖与座环的控制螺栓；
4、用四点受力法拴好顶盖，调整好吊钩中心；
5、在保持钢丝绳刚好受力情况下，用顶针螺栓对称顶起顶盖3公分以上；
6、用低速档起升吊钩，将顶盖平稳吊出，放到预定位置。
注意：
吊环强度；防止穿越定子时碰击。
记录齐全，平稳安全拆除，放到预定位置
40
转轮及主轴拆除
1、找来专用吊具上在主轴法兰上；
2、初调正吊钩位置；
3、拴好钢丝绳；
4、用低速档使钢丝绳逐步受力，此时严密监视中心位置；
5、逐步起吊主轴及转轮组件，放到预定位置。
注意：
安装专用吊具时，防止擦伤法兰面及螺孔；注意选择强调足够的钢丝绳。
平稳安全拆除，放到预定位置
41
导叶拆除
1、做好标记记录；
2、安装吊环；
3、在小钩上再挂一个1吨的手动吊葫芦；
4、用吊葫芦将导叶拔出底环后再用小钩吊出放到预定位置。
注意：
小钩中心应调正，防止憋着导叶下轴承配合部。
记录齐全，平稳安全拆除，放到预定位置
42
底环拆除
1、做好标记记录；
2、拆掉底环与座环的固定螺栓；
3、用四点受力法拴好吊具；
4、用顶针螺栓顶起底环，然后再用行车将底环吊出放到预定位置。
记录齐全，平稳安全拆除，放到预定位置
43
下止漏环吊出
1、做好标记记录；
2、拆掉底环与座环的固定螺栓；
3、用四点受力法拴好吊具；
4、用顶针螺栓顶起底环，然后再用行车将底环吊出放到预定位置。
记录齐全，平稳安全拆除，放到预定位置
第二方面：
检修指导
在检修过程中，工作人员可以发挥主观能动性进行检修，但必须保证检修质量，为保证检修质量，下面以列表形式进行指导，若表格中的标准与国标冲突，以国标为准。
混流立式机组单项检修作业指导表（检修过程）
项次
项目名称
检修内容及方法
质量标准
1
发电机顶罩检修
清洁；检查是否有裂纹或变形；清理连接螺孔；检查刷握；清理碳刷支架绝缘子；检查碳刷支承件是否完好；
清洁；完好无缺陷；内腔喷漆（灰）；碳刷支架牢固可靠；刷握内腔光环且固定牢固；刷握固定方位合适；刷握弹簧完好；支架在不联线状态对罩体的绝缘电阻不低于500ΜΩ
2
滑环及支架检修
清洁；检查支承件是否完好；检查滑环表面粗糙度和与支架中心的同心度；不符合要求时进行重新组装或车削处理
清洁；完好无缺陷；碳刷支架牢固可靠；不同心不得大于0.10mm；滑环与碳刷的工作面粗糙度不低于1.6级；滑环外圆失园度不超过0.10mm；滑环在不联线状态对支架的绝缘电阻不低于500ΜΩ
3
发电机盖板检修
清洁；校正；清理螺孔及边角毛刺；背面喷漆。
清洁；完好无缺陷；平整；边角无毛刺；背喷漆（灰）。
4
上导轴承盖检修
清洁；检查修理组合面；清理螺孔及边角毛刺。
清洁；完好无缺陷；组合面平整；组合严密；边角无毛刺；盖体无变形或缺损。
5
上导瓦检修
外观检查瓦体；拆卸清洗及检查扛重支持件后单体装复；检查瓦工作面，不合规范要求的要修刮。
清洁；瓦面受力点不少于每平方厘米3点；扛重块与瓦体的绝缘电阻不低于500ΜΩ；整块瓦的外观完好；扛重冒平整光滑并且安装牢固。
6
上导轴承座圈检修
清洁；外观检查；扛重螺栓螺母副解体清洗、检查、检修；挡油板检查检修；挡油板支承件检修；温度计引线线卡检查检修；背部喷漆。
清洁；座圈无变形或裂纹；背部已喷漆（灰）；扛重螺栓丝牙完好并且球头光滑无明显磨损；扛重螺母丝牙完好并且固定牢固；挡油板完好；挡油板支承件完好；线卡完好。
7
推力冷油器检修
外观检查；解体清洗；单体组装后耐压试验。
注意：
试压前灌水时应将内部空气全部排出。
清洁；外观看无缺陷；密封垫必须是耐油胶垫或胶圈；端部密封垫安装时采用先粘接工艺，严防装后内部窜腔；0.5MPa水压试验30分钟，垮压不得大于0.01MPa并且不得发现有漏水点。
8
推力头检修
清洁；检查与上导瓦的配合面，必要时用细油石修磨毛刺；若工作表面的粗糙度不合要求，需上机床精加工；检查疏通油孔；检查内孔与主轴的配合工作面；测量内孔与主轴的配合工作段的直径；检查卡环配合面的平整性；检查与镜板配合工作面的平整性；若各工作面存在锈蚀，应用细砂纸将锈迹清理干净。
清洁；各配合面粗糙度不得大于1.6级；内孔与主轴的配合工作段的直径与设计图纸在同温下比较增大量不得超过0.01mm。
所有锈迹应除尽并涂黄油保护。
修磨用的油石粒度不少于500目；除锈用的砂纸应不粗于00号。
10
镜板检修
清洗；检查工作面和与推力头的配合面。
若有异常应进行现场抛光处理或上机床研磨。
清洁；无锈蚀；与推力瓦的配合面无可见刮痕；平整，平整度复合设计要求。
11
推力瓦检修
清洁；检查弹性塑料与瓦胎结合的精密性；检查与镜板配合工作面的磨损情况。
与瓦胎结合应紧密；工作面应平整且磨痕均匀；检修后涂黄油防腐待装。
12
上机架检修
清洁；检查是否有裂纹或变形；清理连接
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