机器的停车操作转杯纺纱机.docx

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机器的停车操作转杯纺纱机

目录

1．电气系统概述………………………………………………………………….2

2．电气系统的安全和清洁…………………………………………………………2

2.1安全防范…………………………………………………………………………….2

2.2清洁工作…………………………………………………………………………….2

3．电源和驱动电机……………………………………………………………….2

3.1供电电源…………………………………………………………………………….2

3.2控制电源…………………………………………………………………………….2

3.3驱动电机…………………………………………………………………………….3

4．机器的可操作元器件…………………………………………………………..3

4.1车头电器箱面板…………………………………………………………………….3

4.2车尾面板…………………………………………………………………………….3

4.3中段………………………………………………………………………………….3

5．机器的操作准备……………………………………………………………….4

5.1上电………………………………………………………………………………….4

5.2机器工艺参数的设置……………………………………………………………….4

6．机器的启动操作………………………………………………………………..4

7．机器的停车操作………………………………………………………………..5

8．机器的紧急停车………………………………………………………………..5

9．机器的接头操作………………………………………………………………..5

10．电气设备的保养……………………………………………………………….6

11．触摸显示屏的操作…………………………………………………………….6

12.附电气原理图…………………………………………………………….11

13.附电器接线图…………………………………………………………….11

14.附变频器编程、安装手册………………………………………………….11

1．电气系统概述

纺纱机的电气、电子设计符合GB5226．1-2002标准。

机器的电气控制系统用来驱动和控制机器上的纺纱器、分梳辊、引纱、横动机构、喂棉电机、工艺风机及排杂风机的运转和工作；其中转杯、引纱、喂棉、分梳、导纱横动电动机是采用变频器控制的。

机器的控制器是由主控制器（PLC）、若干个中段控制器（PLC+模块）及触摸显示器组成，相互间用RS485串口连接为一体，通讯协议为Modbus主/从RTU。

机器启动、停止、运行及半自动接头等都由控制器控制，整个过程是根据机器触摸屏上输入的预设参数自动进行的；同时触摸屏上显示机器运行参数的实际值，系统可进行基本的工艺计算，并允许对工艺参数进行修改。

2．电气系统的安全和清洁

2.1安全防范

①．机器在运转前必须关上并锁好电器箱，操作工只能操作规定的操作部件；

②．如出现故障，可根据显示器提示排除故障或由维修电工检查修理；

③．如出现可能会对人员、机器运转或其他生产设备有损害的情况，操作工有责任按下位于控制面板上的或机尾上的红色急停按钮来关掉机器；

④．不要在电气装置或电线上悬挂任何物品；

⑤．不要在机器旁堆放物品，尤其是易燃品。

2.2清洁工作

对电气设备应经常、仔细地对尘杂进行清洁，以防止发生火灾并蔓延。

清洁工作应在机器停止状态下、并在主开关已关掉时进行；使用干的清洁材料进行清洁。

3．电源和驱动电机

3.1供电电源

本机器要求电源电压为3×380v/50HZ；

低压配电系统为TN-S系统，即中性线N和保护线PE是分开的，若用户厂采用的是TN-C系统，建议用户厂在本机器所在车间附近作重复保护接地，引至PE，接地电阻小于5Ω，防止计算机系统和通讯网络受电源干扰。

3.2控制电源

①．本机有三种220vAC控制电源：

供电器箱的交流电源，标记为L220V，经电源变压器TC1隔离、变压后供电器箱：

供中段的交流电源，标记为L220v-j；

●供交流接触器或其他执行电器使用的操作电源，急停时该电源被切断，实行全机停车。

②．24vDC控制电源：

经电源变换器TC1输出供电器箱使用；

③．中段的24vDC电源：

由各节控制板的稳压电源提供，供本节内使用。

3.3驱动机电

①．M1—转杯驱动电机30kw/2850rpm由变频器UF1供电

②．M2—风机驱动电机30Kw/22kw/2850rpm由变频器UF2供电或由交流接触器供电两种

③．M3、M4—左、右分梳辊驱动电机7.5kw/1450rpm由变频器UF3供电

④．M5—引纱驱动电机7.5kw/1450rpm由变频器UF5供电

⑤．M6—给棉驱动电机4kw/1450rpm由变频器UF6供电

⑥．M7—卷绕横动驱动电机3kw/960rpm由变频器UF7供电

⑦．M8—吸杂风机驱动电机2.2kw

⑧．M9—排杂减速驱动电机0.55kw

⑨．M10—落筒输送带驱动电机0.75kw

4．机器的可操作元器件

4.1车头电器箱面板

①．电源开关QM0的操作手柄—用于接通/关断整台机器的总电源；

②．触摸显示器PS1—用于机器控制所需的工艺参数的设置、显示、修改；

③．急停按钮SB3,SB4—用于机器的紧急停车；急停时主PLC（A0.01）输出置零，从而切断220v操作电源，强制停车；

④．电源指示灯HL1—显示机器的操作电源；

⑤．系统启动按钮SB1—机器按顺序启动；

⑥．系统停止按钮SB2—机器按顺序停车；

4.2车尾面板

①．机尾急停按钮SB4—作用同上；

②．排杂开关SA2—用于接通/断开排杂风机和吸杂风机的选择开关；

③．落筒减速电机开关SA3—用于接通/断开落筒减速电机控制电路的选择开关。

4.3中段

①．左侧断纱指示灯———每节左侧8锭共用的断纱指示灯，断纱时点亮；

②．右侧断纱指示灯———每节右侧8锭共用的断纱指示灯，断纱时点亮；

③．每锭的接头按钮———用于每个纱锭的接头操作。

5．机器的操作准备

5.1上电

机器在合上电源开关QM0前应作如下例行检查：

·机器所有运动部件上无操作、维修人员及异物等涉及安全的异常情况；

·机器上所有急停按钮均在正常的复位位置上；

·供电电源正常，初次开车和检修后应用万用表进行检测；

·电器箱内所有的断路器均在操作所需要的通/断状态；

·关闭电器箱、车头、车尾及所有风机、除杂箱等的箱门；

·SA1开关的位置可根据不同情况设置，特殊情况可断开。

合上电源开关QM0，机器上电。

5.2机器工艺参数的设置

机器上电正常后，机器的触摸显示器（PS1）将进入“开机界面”；

选择〈密码输入〉进入参数设置画面（详见本说明书第11部分：

显示器的操作）；

本机器必须的工艺参数有：

·纱支单位的选择：

包括—号数（tex）、公支（Nm）、英支（Ne）的选择；

·棉条定量：

采用号数（tex）单位；

·纱线号数：

根据选择的纱线单位输入相应的数值；

·纱线捻度：

范围在280--1730Z/m之间；

·纱线筒子的卷绕角：

范围在30--40°之间；

·每节接头的沉纱时间：

根据纱线支数和原料选择。

·每节接头的落筒时间：

根据纱线支数和原料选择。

上述工艺参数是必须的，缺少任一个或超出允许范围的工艺参数将是不完整的，系统将无法开车。

6．机器的启动操作

确认车头操作面板控制电源开关SA1接通，且电源指示灯HL1点亮后；工艺参数设置操作完成；

可按下车头面板上的系统启动按钮SB1，机器将按下述顺序自动启动：

No.1:

风机电机起动

No.2:

纺杯电机起动

No.3:

左—右分梳辊电机起动；

No.4:

排杂减速电机、吸杂风机电机起动（若选择开关SA2断开，吸杂风机将不起动）；

No.6:

上述电机运转并稳速后,引纱和卷绕电机、给棉电机、卷绕横动电机将同时起动。

这时机器启动完成，操作人员可在中段各纱锭上引纱生头。

与此同时，在机器的触摸显示器的“参数显示”页面上可以看到机器的运转速度和相关的工艺参数；除上述参数设置的有关参数外，同时也显示了根据工艺计算得到的参数：

引纱速度、喂棉速度、牵伸倍数等参数。

7．机器的停车操作

机器的停车只需按下机头操作面板上的“系统停止”按钮（SB2），系统将按以下顺序停车：

No.1:

喂棉电机停车；

No.2:

分梳辊电机停车；

No.3:

纺杯电机停车；

No.4:

横动电机、引纱和卷绕电机停车。

No.5:

风机电机、排杂、吸杂风机电机停车；

No.6:

待机器的转动部件全部静止后，断开电源开关QM0。

8．机器的紧急停车

如机器发生危及操作人员、机器和其他危险状况时，操作人员有责任压下位于机头或车尾的红色急停按钮，实现机器的急停。

机器急停后：

将切断主PLC的控制电源，这样就释放了所有的电动机接触器，从而切断所有电机的电源，机器实现自由停车，以脱离故障状态。

实施急停后，机器的电器箱仍然是带电的。

若故障是由电气引起的应立即同时断开机器的电源开关，以防止故障的扩大。

复位：

机器故障排除、检查完毕后，应将急停开关复位---使机器能正常开车。

9．机器的接头操作

机器具有半自动接头功能，每锭都配有断纱传感器（SQxx）和接头按钮（SBxx），同时每8个纺纱位（每个中段的左面或右面）有一个公用的断纱指示灯（Hxx）。

上述检测、操作器件和机器设置的工艺参数（包括设置的接头参数）实现机器半自动生头、接头的控制操作：

9.1断纱显示——机器刚启动完成尚未生头或纺纱中间发生断纱后，其相应的断纱指示灯会点亮。

提示操作人员接头；在同一个机节面（左面8锭或右面8锭）发生多个断头时指示灯一直点亮，直至该面没有断头才熄灭；

9.2第一次按接头按钮——手动喂棉：

按时则喂棉，松开则停止；

9.3清理转杯；

9.4调节纱线末端长度（引纱长度），并投入引纱管中；

9.5第二次按接头按钮——按动触发半自动接头控制程序，完成接头；

9.6接头成功——纺纱器正常纺纱；

9.7接头失败——重复上述接头过程，直至成功。

10．电气设备的保养

10.1电气设备的检修、保养应由电工或特别授权的人员实施操作；

10.2在进行任何维修、保养工作时，必须将总电源开关断开，锁定在关闭位置，并设置相应的警示标志以防不测；

10.3检修、保养工作应定时进行，建议每个月进行一次，具体由使用工厂根据情况自定；主要检查各种操作器件的完好，尤其是总电源开关的手柄、急停，检查所有电线的连接是否松动、绝缘是否良好，建议变频器2-3班清理一次，保证变频器通风畅通，避免变频器过热停车；

10.4在检查与变频器相关动力电路时，断开总电源开关后，应确认变频器内的电容是否已放电；

10.5修理电动机后，在与机械设备连接之前，应先检查其运转是否正常；

10.6完成任何检修工作之后，必须关好所有的电器箱、接线盒的箱门。

11．触摸显示屏的操作

11.1<开机画面>（主画面）：

G9520转杯气流纺纱机

河北金纺机械制造有限公司

﹡主画面上有

<操作菜单>——要进入此画面，需要在系统登录画面中输入正确的密码

<工艺转速>——画面显示的是机器运行的实际值

<系统登录>——用于密码的输入，

<系统退出>——用于用户的退出

值得注意的是在修改好各种数据后，一定要点击一下系统退出！

以防止他人误改数据，导致机器运转不正常。

11.2<操作画面>：

﹡此画面只有输入正确的密码后才能进入

<参数设置一>——设置机器生产纱线的品种参数

<参数设置二>——设置机器生产纱线的品种参数

<纺纱参数>——设置机器用于接头和卷绕的动作参数

<单机调试一>——为调试机器而设置的单电机操作按钮键盘

<单机调试二>——为调试机器而设置的单电机操作按钮键盘

<运行状态>——显示机器当前运行的状况

<历史报警>——机器故障状态的记录

11．3〈工艺转速〉画面：

﹡画面显示的是机器运行的实际值，如引纱速度、喂入速度、转杯速度、左右分梳速度（红色的）等，其中蓝色的数据是理论计算值，供操作人员查看；

﹡点触〈主画面〉返回开机画面。

11．4〈系统登录〉画面：

﹡点触主画面中的〈密码输入〉，显示上面的画面；

﹡点触密码输入区后，画面出现数字键盘；输入数字密码并〈Enter〉后，然后返回到主画面，才可以进行参数、工艺、单机调试、密码修改等多种操作。

11．5〈参数设置一〉子菜单：

﹡纱线支数:

本机器纱线输入适用3种单位——号数（tex）、公制（Nm）和英制（Ne），系统是自动换算的；画面的第5行是纱线单位的选择，点触画面的数据区会弹出数字输入键盘，输入0代表tex、输入1代表Nm、输入2代表Ne，输入数字后〈Enter〉即可；纱线的支数输入用同样的方法；

﹡棉条号数：

采用tex单位，输入的方法同上；

﹡纱线捻度：

单位采用每米的捻数（Z/m），输入方法同上；

﹡喂棉齿轮比：

为适应不同粗细的品种，喂棉齿轮比有2种选择即：

26--48和48--48；在画面的第6行可完成这个选择，输入0代表是26--48的齿轮比，输入2代表是48--48的齿轮比，注意，这是要和机械方面配合完成的；

﹡点触〈主画面〉返回主画面。

11.6〈参数设置二〉子菜单：

﹡转杯轴承直径:

本机器适用2种不同轴径的转杯，转杯轴径分别为φ8.9和φ10，画面上输入0代表转杯轴径φ8.9，输入1代表转杯轴径φ10，输入方法同上；

﹡选择配置:

本机器适用3种不同的配置，每种配置支持的转杯速度在一定的范围内

﹡左右分梳速度给定：

左右分梳速度按给定的转速运行

﹡点触〈主画面〉返回主画面。

11.7〈纺纱参数〉子菜单：

﹡本画面的纺纱参数包括2种参数：

接头用的时间参数和卷绕成型用的卷绕角、防叠设置；

﹡接头的沉纱时间和落筒时间的设定精度是0.01秒（10毫秒）；

﹡卷绕角的单位是度（°）；

﹡扰频三角波的周期和幅度均可设定，如设定为0，该扰频三角波不起作用；

﹡数值的设定方法是点触数据区，弹出数字键盘后输入数字并〈Enter〉即可。

﹡点触〈主画面〉返回主画面。

11.8〈单机调试一〉子菜单：

﹡是用于机器调试，实现机器上的每个电机单独运转，便于机器的维修和检查；共有2个调试画面；

﹡〈调试界面1〉：

首先点触〈调试允许开关〉的〈禁止〉键，转为〈允许〉，接通调试程序；

﹡此时变频器的频率设置在本画面完成，先设定要调试电机变频器的频率值，然后点触〈停止/运行〉键，控制电机的运行，频率值可随时修改；调试结束应关断〈调试允许开关〉（显示禁止）；

﹡点触〈主画面〉返回主画面；

11.9〈单机调试二〉子菜单：

﹡〈调试界面2〉：

首先点触〈调试允许开关〉的〈禁止〉键，转为〈允许〉，接通调试程序；在此基础上点触〈停止/运行〉开关即可；调试结束应关断〈调试允许开关〉；

﹡点触〈主画面〉返回主画面

11.10〈运行状态〉子菜单：

﹡本画面为显示画面，显示机器所有传动电机的运行状态，不可操作；

﹡点触〈主画面〉进入主画面。

11.11〈历史报警〉子菜单：

﹡本页面为显示页面，记录机器曾经发生的电气故障及恢复时间，供工厂管理使用，页面不可操作。

﹡点触〈主画面〉返回〈主画面〉画面。

12.附电气原理图

13.附电器接线图

14.附变频器说明书