混凝土质量缺陷修补措施.docx

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混凝土质量缺陷修补措施

一、概述1

二、编制说明及编制依据1

2.1编制说明1

2.2编制依据1

三、施工布置1

四、混凝土缺陷修补技术要求2

五、混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因2

5.1气泡2

5.2麻面2

5.3蜂窝3

5.4裂缝3

六、混凝土缺陷修补流程3

6.1混凝土结构检查4

6.2检查项目4

七、混凝土缺陷修补方案5

7.1麻面修补5

7.2蜂窝修补5

7.3结构缝错台、挂帘修补6

7.4混凝土表面脱皮、破损6

7.5浅表裂缝修补6

7.6变形缝及施工缝渗水6

八、混凝土结构质量缺陷验收6

8.1一般要求6

8.2检查内容7

九、修补材料工艺控制7

9.1预缩砂浆7

9.2环氧胶泥8

9.3环氧砂浆8

十、施工资源配置9

十一、混凝土缺陷的预防措施9

11.1通过控制钢筋施工质量预防9

11.2通过控制模板制作安装质量预防9

11.3通过控制混凝土工艺质量预防10

十二、附表11

混凝土质量缺陷修补措施

一、概述

改建铁路南平至龙岩铁路扩能工程段NLZQ-Ⅱ标段线路总长29.991km，其中隧道24.2536km/11座，约占线路总长的80.87%。

长度L>4km的隧道3座14793.34m、2km＜L≤3km的隧道3座计7616.48m、L≤1km的隧道5座计1843.78m。

其中最长的端西隧道全长6216m为本标段的重难点工程。

隧道设计为单洞双线隧道，开挖断面约114m2，有效净空面积不小于81.37m2。

施工针对围岩情况采取短进尺分部开挖和初期支护，二次衬砌及时跟进，确保施工安全。

本标段全线主要为中低山区及丘陵区，主要为变质岩、沉积岩和侵入岩，其中侵入岩及硅质岩为硬岩，其它一般为软岩及极软岩。

根据各隧道工程岩性和地质构造，隧道围岩等级Ⅱ～Ⅴ级，构造带易发生透水、涌泥等灾害。

主要分布为Ⅱ、Ⅲ级（17568m）、Ⅳ级（3464.15m）、Ⅴ级（3182.34m）四个级别。

主要的地下水类型有：

松散岩类孔隙水，基岩裂隙孔隙水，基岩构造裂隙水，碳酸盐岩类岩溶水。

碳酸盐岩溶水分布在岩溶发育带，水量丰富。

隧道除明洞段采用整体式衬砌外，其余均采用复合式衬砌。

复合式衬砌由初期支护、防水隔离层与二次衬砌组成，Ⅱ级围岩采用曲墙加底板结构型式或曲墙加仰拱结构型式；Ⅲ～Ⅴ级围岩采用曲墙加仰拱结构型式。

初期支护采用喷射混凝土，二次衬砌采用模筑混凝土。

二、编制说明及编制依据

2.1编制说明

隧道二次衬砌混凝土浇筑过程中，难免会出现一些混凝土的缺陷问题。

为保证混凝土成品的质量和外观，对不影响混凝土结构的缺陷，按照此方案进行预防和修补。

2.2编制依据

1、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）

2、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）

3、《铁路混凝土施工质量验收标准》（TB10424-2010）

4、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）

5、改建铁路南平至龙岩线扩能改造工程站前工程NLZQ-Ⅱ标施工图纸

6、中国水利水电第十四工程局有限公司所拥有的技术装备力量、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验

三、施工布置

缺陷修补施工风、水、电、路利用相应部位混凝土施工时已有的的风、水、电系统及施工道路。

混凝土缺陷部位较高时，采用移动式龙门架作为缺陷修补作业平台。

四、混凝土缺陷修补技术要求

1、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准；

2、当修补区位于有外观要求的部位，修补材料应有与老混凝土相一致的外观；

3、修补时将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净；

4、对于防水要求较低或无要求的混凝土缺陷，均采用打磨、预缩砂浆等常规方法进行修补；混凝土裂缝修补要求以缝面封堵和表面防冲磨修补为主，缝面封堵的主要目的是防止钢筋锈蚀，满足结构耐久性要求。

5、隧道拱顶120°范围内混凝土缺陷不得做填补处理。

五、混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因

5.1气泡

在新拌混凝土中引入的空气在混凝土硬化后所占据的空间形态称为气泡。

产生气泡的原因：

1、混凝土浆集比偏小，水泥浆体体积不足以填充骨料的空隙。

2、混凝土砂率偏小，细集料体积不足以填充粗骨料的空隙，混凝土和易性差。

3、粗骨料级配不合理，粗颗粒过多，或粒型不好，针片状颗粒含量过多。

4、与某些外加剂以及水泥和掺合料自身的化学成分及性能有关。

5、与混凝土生产搅拌及运输的设备形式和时间有关。

6、与混凝土施工工艺的选择有关。

5.2麻面

麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。

其主要原因是：

1、模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

3、模板拼缝不严，局部漏浆；

4、模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；

5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

5.3蜂窝

蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。

其主要原因是：

1、混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；

2、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；

3、卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；

4、模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；

5、混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。

5.4裂缝

钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。

其主要原因是：

1、混凝土温控措施不力；

2、所浇混凝土养护不善；

3、有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。

六、混凝土缺陷修补流程

混凝土缺陷修补流程如下：

混凝土缺陷修补流程图

6.1混凝土结构检查

1、工区应组织有经验的专业人员进行混凝土结构质量缺陷检查（测），并配备相应的质量检验、测试仪器。

检查（测）人员应熟悉业务，掌握所用仪器性能，了解被检查混凝土结构特性，具有初级以上工程系列技术职称，并经考核合格，持证上岗。

2、混凝土结构质量缺陷检查（测）所用的检测、计量设备，应定期进行检定，并具备有效的检定证书。

国家规定需强制检定的计量器具应经县级以上人民政府计量行政部门认定的计量检定机构或其授权设置的计量检定机构进行检定。

3、混凝土结构质量缺陷检查（测），工区应认真逐项进行，检查（测）结果应详细记录，绘制缺陷位置图，并备有影像资料。

检查（测）记录必须及时整理，编写检查（测）报告，建立档案，存档。

检查（测）结果及时报送监理。

4、混凝土结构外观质量缺陷、止水缺陷、裂缝等检查（测）宜以直接测量法检测为主，必要时，可进行破坏性检查。

小体积薄壁结构内部缺陷检查，宜以无损检测为主。

对于大体积混凝土结构内部质量缺陷可采用超声波无损检查（测）法，必要时，可采用钻孔取芯、压水、压气等方法进行局部破坏性检查（测）。

6.2检查项目

1、混凝土结构质量缺陷检查（测）分为：

混凝土结构外观质量缺陷检查（测）、混凝土结构内部质量缺陷检查（测）、混凝土结构裂缝检查（测）、混凝土结构止水缺陷检查（测）等。

2、混凝土结构质量缺陷检查（测）的方法及数量应根据相关规程、规范执行。

3、混凝土结构外观质量缺陷主要检查（测）项目为：

建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、挂帘、错台、冷缝、施工缝等。

4、混凝土结构内部质量缺陷主要检查（测）项目为：

混凝土结构的混凝土强度、抗渗、抗冻、密实性等性能及混凝土空洞、架空、冷缝、施工缝等。

5、混凝土结构裂缝主要检查（测）项目为：

裂缝发现时间、位置、数量、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度、裂缝产状、裂缝走向、裂缝发展状况、缝面渗水（包括冷缝、施工缝渗水）、钢筋锈蚀、析出物及析出物化学成分等。

6、混凝土结构止水质量主要检查（测）项目为：

止水破损、止水连接、止水偏移及止水渗漏等。

7、发现混凝土结构外部和内部质量缺陷后，除详细检查（测）记录质量缺陷所发生部位、产状、时间、温度、水位、荷载等工作条件外，应根据缺陷检查（测）、调查结果及缺陷具体形态，结合上述因素，分析缺陷产生原因，判断对建筑物结构安全、运行及外观影响，并对质量缺陷分析定类。

七、混凝土缺陷修补方案

7.1麻面修补

1、深度小于5mm的麻面，主要采用打磨的方式进行处理，磨平后先清洗洁净打磨后的表面，然后涂抹一道环氧基液，表面用环氧胶泥抹平；打磨后，若留有砂线，应将其内污垢清除后，涂抹一道环氧基液，再镶补环氧胶泥。

对于局部打磨后形成的小坑，可将坑内清理干净后，涂抹一道环氧基液，用环氧胶泥修补平整。

2、深度≥5mm的麻面，先标定范围凿成四边形或多边形等规则面，麻面凿除深度应达到最凹处，周边至坚实混凝土基面深度不小于5mm，并清洗洁净打磨后的表面，涂抹一道环氧基液，表面用环氧胶泥抹平。

7.2蜂窝修补

1、将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。

凿坑四周成方形、圆形或多边形，避免出现锐角的部位。

凿除蜂窝时，凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补环氧砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。

凿挖过程中，应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm。

2、混凝土表面蜂窝深度小于2cm的采用环氧砂浆修补，对于深度大于2cm以上的蜂窝缺陷，采用分层修补，即先用预缩砂浆填补至距混凝土表面1cm，然后表面用环氧砂浆修补。

对于深度较大，有漏筋现象的，先将漏筋部位薄弱混凝土剔除后刷一层水泥浆，再用高一级的细石混凝土浇筑振捣，待混凝土终凝后表面干燥后，上表面采用环氧砂浆压光磨平。

3、采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝，应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净，并充分湿润后，涂一层净浆，然后镶补预缩砂浆。

4、采用环氧砂浆进行蜂窝镶补时，将蜂窝凿除后的表面清理洁净，在确定无明显渗水条件下，方可先涂环氧基液，再镶补环氧砂浆或胶泥。

否则，采取导水措施、并用喷灯烘烤后，方可进行施工。

7.3结构缝错台、挂帘修补

先铲除错台形成的漏浆挂帘，然后对形成错台的部位，进行打磨处理。

处理错台过程中形成的毛面，涂抹一道环氧基液后，表面用环氧胶泥抹平；错台形成的架空，进行凿槽处理，槽内采用预缩砂浆修补，表面10-15mm采用环氧砂浆修补抹平。

7.4混凝土表面脱皮、破损

混凝土表面脱皮，采用打磨的方式处理，打磨时注意与四周成型混凝土平顺过渡连接，磨至表面光滑平整。

如局部形成浅坑，可在大面积磨光、磨平后，进行凿挖，深度不小于2cm为宜，然后用环氧砂浆抹光压实。

7.5浅表裂缝修补

对于浅表裂缝，顺裂缝发展方向，凿一条宽80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度30cm，然后采用环氧砂浆抹光压实。

7.6变形缝及施工缝渗水

1、凿V型槽，槽宽20cm（沿施工缝两侧各10cm），槽深10cm，凿除作业时应高度重视对缝内止水带的保护，若出现止水带外翻情况时，应在槽内重新固定止水带；

2、清洗槽内积碴；

3、凿除的部位使用环氧沙浆压入；

4、养护。

八、混凝土结构质量缺陷验收

8.1一般要求

混凝土结构质量缺陷处理检查和验收应严格按照质量管理要求进行。

表面缺陷处理后仍可用直接检查（测）法检查。

采用灌浆处理的内部缺陷，可采用超声波等无损检查（测），必要时，可用打孔压水压气等方法检查（测）。

非常规处理的混凝土结构缺陷，按已批准的设计要求检查（测）。

检查（测）确认达到质量标准后，方可提请验收。

缺陷修补严格按措施施工，修补过程中的每一道工序都经过监理工程师的检查验收，合格以后进行下一道工序施工，且施工工程中质检人员全程跟踪监督。

8.2检查内容

1、相同部位的修补材料取样次数不少于两次。

2、外观质量缺陷处理，首先检查处理基面是否达到设计要求。

采用微膨胀水泥砂浆填补的，填补完成3d后，用小锤轻击砂浆表面，声音清脆为合格，声音发哑者应凿除重补。

采用环氧砂浆或丙乳砂浆填补的，填补完成7d后，用小锤轻击砂浆表面，声音清脆为合格，声音发哑者应凿除重补。

采用环氧胶泥处理的，外观检查以不出现胶泥气泡为合格。

粘接试验现场取样的部位和数量由监理工程师确定，粘接强度大于粘结强度指标或破坏面在母体混凝土上时认为合格，对拉拔试验的试样应进行描述和分析。

3、对于灌浆处理的内部质量缺陷，无损探伤检测时，纵波速度要求大于4000m/s。

钻孔取芯检查（测）的部位和数量由监理工程师确定，至少进行两组检查，且达到相应标准。

4、对于裂缝表面处理，表面凿槽时，应检查槽的深、宽是否符合设计要求，嵌缝材料是否符合设计要求。

裂缝表面采用涂刷防渗或粘贴防渗材料时，检查材料性能、厚度、宽度是否符合设计要求。

对于灌浆处理的裂缝，灌浆前后应采用声波检测。

按相关标准对灌浆质量进行检测、分析和判断。

九、修补材料工艺控制

9.1预缩砂浆

预缩砂浆主要用于隧洞蜂窝、麻面的处理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作为填坑材料，以减小环氧胶泥及环氧砂浆修补工程量，其工艺控制措施如下：

1、预缩砂浆初拟水灰比为0.25-0.30，水泥和中砂重量比为1：

1，采用预缩砂浆形成永久表面时，采用白水泥与混凝土同类水泥混合料作为胶凝材料，使拌制的预缩砂浆颜色与混凝土一致。

2、制备预缩砂浆，以手握成团，且手上有湿痕而无水膜为宜。

3、拌制好的砂浆应遮盖存放0.5-1.0h后使用，并要求在4h内用完。

4、修补面先进行毛面处理并冲刷干净，并在修补前保持湿润，且无明显的积水。

5、修补前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥浆（水灰比0.4-0.45）。

涂刷水泥浆液和填塞预缩砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。

水泥浆液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉尘，以确保基液的粘结强度。

6、填入预缩砂浆，用木棒拍打捣实直至表面出现浆液。

砂浆按每层厚4～5cm铺料和捣实（捣实后厚度约2～3cm），每层捣实到表面出现少量浆液为度。

作为永久面时，用抹刀反复抹压至表面平整光滑、密实。

7、填补结束后保湿养护七天。

8、采用环氧胶泥或环氧砂浆作为永久面时，养护结束后风干，先涂一道环氧基液，后用环氧胶泥或环氧砂浆压实抹光。

9、外观控制：

平整光滑，无龟裂，接缝横平竖直无错台。

内部质量：

修补后砂浆强度达50kg/cm2以上时（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。

9.2环氧胶泥

环氧胶泥修补一般用于厚度为5mm左右、范围较小的缺陷区处理，现场施工时，根据监理工程师的指示或现场实际情况，调整处理范围。

主要工艺措施如下:

1、环氧主材采用E44环氧系列，固化剂采用T31，为保证环氧胶泥颜色与混凝土一致，胶泥填充料采用工业用石膏粉。

2、制备环氧胶泥，以混合手握成团，粘手但无浆液渗漏为宜。

3、配制环氧胶泥时，随时拌制随时使用，并要求在0.5h内用完。

4、修补面先进行毛面处理并清理干净，在修补前保持修补面干燥。

5、修补前，在基面涂一道厚1mm左右的环氧基液。

涂刷环氧液和修补环氧胶泥交叉进行，以确保施工进度和施工质量。

填补环氧胶泥时，用手触探涂抹基液面，出现拉丝现象后，方可填补环氧胶泥。

6、填补环氧胶泥时，先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液，然后用铁抹子压光抹平。

7、气泡内填补环氧胶泥时，采用劈灰刀将环氧胶泥压入气泡孔内刮平。

刮补时，不得在混凝土表面留下刮痕。

8、外观控制：

平整光滑，无龟裂，接缝横平竖直无错台。

内部质量：

环氧胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。

9.3环氧砂浆

1、环氧树脂砂浆由环氧树脂+固化剂+增塑剂+填料组成环氧砂浆修补一般用于厚度5-25mm、范围较大的缺陷区处理，现场施工时，根据监理工程师的指示或现场实际情况调整处理范围。

2、环氧树脂砂浆配比采用环氧：

乙二胺：

二丙酯：

丙酮：

砂＝1000:

：

80：

100：

100：

2500。

3、环氧树脂

环氧树脂是一种无定形粘稠液体，没有明显的熔点，受热变软，逐渐熔化而发粘，不溶于水，选择较纯的6101型环氧树脂。

固化剂选择乙二胺，有较强的固化作用，较大的挥发性，固化时大量放热。

增塑剂选择二丙酯，起塑化作用。

稀释剂选择丙酮，能溶解醋酸纤维和硝酸纤维。

4、修补面先进行毛面处理并清理干净，在修补前尽可能保持修补面干燥，不能保证修补面干燥时，修补面应达到阴干无明流水的状态。

5、修补前，在基面涂一道厚1mm左右的环氧基液。

涂刷环氧液和修补环氧砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。

填补环氧砂浆时，用手触探涂抹基液面，出现拉丝现象后，方可填补环氧砂浆。

6、填补环氧砂浆时，环氧砂浆按每层厚2cm左右铺料和捣实，每层捣实到表面用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液，方可填补下一层环氧砂浆，作为永久面时，表面用铁抹子压光抹平。

7、环氧砂浆修补完成后，应养护5-7天，养护温度控制在20℃±5℃。

修补部位在养护期的前三天内不应受水浸泡或其它冲击。

8、外观控制：

平整光滑，无龟裂，接缝横平竖直无错台。

十、施工资源配置

混凝土缺陷处理计划每个工作面投入8个具备混凝土修补经验、细心、责任心强的操作人员，分两班作业，根据混凝土浇筑质量情况适当调整。

混凝土缺陷修补计划每个工点投入的设备为：

角磨机4台，小锤6把，凿子6把，移动式龙门架1台。

十一、混凝土缺陷的预防措施

11.1通过控制钢筋施工质量预防

钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。

保证垫块的数量和质量，以防露筋。

11.2通过控制模板制作安装质量预防

混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。

若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。

对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。

模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。

模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。

对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。

做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。

11.3通过控制混凝土工艺质量预防

混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。

混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。

混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。

由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。

1、混凝土配合比

（1）水泥用量。

延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。

若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。

（2）含砂率。

砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。

最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。

（3）坍落度。

对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。

2、混凝土搅拌

混凝土搅拌必须达到3个基本要求：

计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。

否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等不良现象。

3、混凝土浇筑与振捣

（1）分段分层，限时接茬。

混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。

（2）浇前振后，切莫早振。

混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：

一是液化，二是振动，三是捣实。

为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。

早振有两种情况：

一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。

（3）快插慢提，控制振速。

振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。

看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：

混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。

4、养护

根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

5、拆模和成品保护

控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。

同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。

在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。

十二、附表

附表1、混凝土结构表面缺陷检查表

附表2、混凝土结构表面缺陷检查表

附表3、混凝土结构裂缝检查表

附表4、混凝土结构施工质量缺陷处理方案报验表

附表5、混凝土结构施工质量缺陷验收签证表

附表1

混凝土结构表面缺陷检查表

（蜂窝、麻面、空洞、气泡、缺损、错台、挂帘）

标段：

南龙铁路NLZQ-Ⅱ标工程名称：

建筑物名称：

构建名称：

建筑物桩号：

建筑物主要尺寸：

气温：

相对湿度：

缺陷名称

位置

形态

长cm

宽cm

深度（厚度、高差）mm

备注

图示及说明

施工单位：

中国水电十四局南龙铁路NLZQ-Ⅱ标监理单位：

检查时间：

检查人：

附表2

混凝土结构表面缺陷检查表

（尺寸偏差）

标段：

南龙铁路NLZQ-Ⅱ标工程名称：

建筑物名称：

构建名称：

建筑物桩号：

建筑物主要尺寸：

气温：

相对湿度：

序号

部位

尺寸偏差

备注

形态

长度偏差cm

宽度偏差cm

深度偏差cm

图示及说明

施工单位：

中国水电十四局南龙铁路NLZQ-Ⅱ标监理单位：

检查时间：

检查人：

附表3

混凝土结构裂缝检查表

标段：

南龙铁路NLZQ-Ⅱ标工程名称：

建筑物名称：

构建名称：

建筑物桩号：

建筑物主要尺寸：

气温：