矿物加工实践论文.docx

矿物加工实践论文.docx

《矿物加工实践论文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿物加工实践论文.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

矿物加工实践论文

矿物加工实践论文

低品位难选赤铁矿选矿方法分析

Analysisofhematitebeneficiationmethodoflowgraderefractory

学院：

资源与环境工程学院

班级：

矿物1201

姓名：

高世民

学号：

12111005023

指导老师：

于福顺

二0一六年一月

目录

低品位难选赤铁矿选矿方法分析3

引言4

正文4

1.阶段磨选在赤铁矿选矿中的应用4

2.粗细分选的应用6

3.超细粉碎的发展趋势7

4.SLon立环脉动高梯度磁选机与SLon离心选矿机组合使用的优势7

5.赤铁矿的反浮选8

结论8

参考文献9

低品位难选赤铁矿选矿方法分析

摘要：

我国赤铁矿分布广泛，储量大，分选难度大，采用阶段磨选工艺能有的及时分离出一部分解离脉石矿物作为最终尾矿，减少下一阶段磨矿的进矿量，和后续选矿作业的矿量，降低磨矿能量消耗，能并提高入磨的品位，提高入选物料细度，提高最终精矿质量。

粗细分选是处理混合型铁矿石一种经济高效的技术，这种分选方法在赤铁矿的分选中也经常用到。

细粒高梯度磁选工艺能最大限度的提高赤铁矿的回收率，提高资源的利用率。

反浮选工艺中浮选药剂的发展，工艺的进步，使得赤铁矿的浮选得到了很大的改善，并在实践中取得不错的分选效果。

赤铁矿崁布粒度细，需要磨矿成本大，本着“多碎少磨”的基本原则，超细粉碎—强磁预选工艺成为发展趋势，能有效降低磨矿成本。

关键词：

赤铁矿阶段磨选粗细分选超细粉碎

ABSTRACT：

HematiteinChinaarewidelydistributed,largereserves,difficultseparation,usingthestagegrindingandseparationtechnologycansometimelyisolatedadecompositionfromtheganguemineralsasfinaltailings,reducethenextstagegrindingofore,andsubsequentflotationoftheore,reducegrindingenergyconsumption,andcanimprovethemillfeedgrade,improvetheselectedmaterialfineness,improvethequalityofthefinalconcentrate.Separationofcoarseandfineisaneconomicalandefficienttechnologyforthetreatmentofmixedtypeironore,whichisoftenusedintheseparationofhematite.Finegrainedhighgradientmagneticseparationtechnologycanincreasetherecoveryrateofhematite,andimprovetheutilizationofresources.Inthereverseflotationprocess,thedevelopmentofflotationreagents,theprogressoftechnology,makesthehematiteflotationhasbeengreatlyimproved,andachievedgoodresultsinpractice.HematiteKanoffineparticlesizedistribution,needgrindingorecosts,inlinewiththeprincipleof"morecrushingandlessgrinding",ultrafinegrinding,highintensitymagneticpreselectionprocessbecomedevelopmenttrend,caneffectivelyreducethecostofgrinding.

Keywords：

HematiteStagemineralprocessingCoarseandfinesortingUltrafinegrinding

引言

低品位赤铁矿是当前公认的难选矿物类型，且此类矿石常伴随崁布粒度细、含杂质量高等特点，更是加大选矿难度，导致分选成本高，产品品位低，回收率低，一般选厂很难获取经济效益。

我国的铁矿石总量中大部分铁矿属于这种含铁品位较低、杂质含量高、嵌布粒度细的赤铁矿石类型，就目前的资料来看，很多矿山限于技术经济水平大多只回收了易于分选的磁铁矿，对此低品味的赤铁矿作为尾矿直接排掉或者不予开采，这造成了很大的资源浪费。

因此，对于低品味赤铁矿的分选研究就显得极为必要，特别是在当前易选矿石日益减少与我们的经济建设对钢铁原料需求的日益增长不成比例的今天，我们亟待一种能有效分选这部分难选赤铁矿的方法，来缓解我们资源紧张状态。

本文将针对赤铁矿的弱磁性、低品味、崁布粒度细的特点，提出目前国内实践可行的选矿方法，主要从以下几方面叙述：

阶段磨选、粗细分选、超细粉碎的发展趋势、SLon立环脉动高梯度磁选机与SLon离心选矿机组合使用的优势、赤铁矿的反浮选等。

正文

1.阶段磨选在赤铁矿选矿中的应用

根据赤铁矿原矿特性，采用阶段磨选是我国铁选厂节能的一项有效措施。

其要点是第一段磨矿的产品进行粗选，对粗选的产品根据矿石性质单独处理。

主要包括粗精矿再磨再选；尾矿再磨再选；中矿再磨再选。

这种选矿方法的优势明显，由于在粗磨条件下选出了一部分最终尾矿,所以第二段磨矿的入磨矿量减少，所需磨机的容积减小，后续选别作业的矿量也减少，磨矿能耗降低。

除此之外，还可以对再磨机控制合理的浓度及钢球配比，提高入选物料细度，提高最终精矿质量。

这种工艺在实际运用上效果也很好，就目前国内选矿厂来说，具有代表性的属齐大山铁矿选矿分厂，该选厂运用阶段磨矿、粗细分级、重选—磁选—阴离子反浮选工艺，较好地适应了齐大山铁矿石粗细粒铁矿物嵌布不均匀的特性，降低了磨矿能耗和生产成本，节约了投资，提高了选矿效率。

采用该工艺后，齐大山铁矿选矿分厂在给矿铁品位为29.71%的情况下，获得了精矿铁品位67.63%，铁回收率81.68%，尾矿铁品位8.49%的优良指标（工艺流程如图1）。

这种工艺流程在一段磨矿之后进行分级和选别，分级后的粗粒级经螺旋溜槽进行粗选，粗选精矿再进行一次螺旋溜槽精选，再配以细筛进一步提高精矿的品位，这简单的流程能够选出占总精矿量约55%的合格精矿，经螺旋溜槽粗选后的尾矿经一次弱磁和一次强磁扫选，得到最终尾矿，可以控制尾矿品位不高于10%，且抛尾产率可达23.82%，这使得进入二段磨矿的矿量大幅减小，减轻了二段球磨机的负荷，经济效益明显，对选厂降低能耗做出重大贡献。

图1齐大山选矿工艺流程图

2.粗细分选的应用

在矿物的选别过程中，矿物的可选程度即与矿物本身的特质有关，也和矿物颗粒比表面积大小有关。

这种作用效果就是粗细分选理论的基础。

在浮选过程中，浮选与药剂和矿物即药剂与气泡间的作用力的最小值有关，与矿物比表面积大小有关，与药剂和矿物作用面积的比率有关。

这使得影响矿物可浮性的因素是双重的，容易导致比表面积大而相对难浮的矿物和比表面积小而相对易浮的矿物具有相对一致的可浮性。

有的前者甚至具有更好的可浮性。

因此粗细分选（窄级别入选）的选矿过程，能够很大程度上杜绝上述容易导致浮选过程混乱现象的发生，提高了选矿效率。

而在重选、磁选过程中，不同的选别设备因其入选粒度不同，选别效果有差异。

根据设备入选粒度不同使得物料实现窄级别入选，选别效果可能会更好。

因此，只要条件允许，粗细分选应成为我们选矿工艺所追求的目标。

粗细分选在实际生产中也应用较多，就以齐大山选矿厂为例，分级后的细粒级采用强磁选—阴离子反浮选工艺提铁降硅,窄级别入选使强磁—阴离子反浮选工艺的针对性更强,效率更高，使精矿品位大于67.50%，选矿指标好。

3.超细粉碎的发展趋势

“多碎少磨”是粉碎工程节能技术快速发展的重要标志，磨矿作业能耗占整个碎磨作业能耗的80%以上,对于我国赤铁矿大多都崁目粒度细，要把矿磨细需要磨矿的能耗消耗特别大，因此降低磨矿能耗的最有效途径是降低入磨矿石粒度,目前主要的做法是采用大型化、大破碎比、高能、低耗的新型破碎设备。

近年来,我国铁矿破碎装备水平明显提高。

高压辅磨机作为一种矿岩粉碎设备具有单位破碎能耗低、单位钢耗低、单位处理能力大、破碎产品粒度均匀、占地面积少、设备作业率高等特点,受到国内外专家和学者的关注,成为多碎少磨技术的发展趋势。

高压辑磨机实施的是准静压料层粉碎,颗粒本身就可以充当传压介质。

当料层受挤压时,各个颗粒之间相互挤压产生的巨大压力导致颗粒破碎或变形,选择性破碎效果明显,粉碎产品内部微裂纹发育更充分,产品的粒度分布较宽,细粒级含量高,矿物解离效果好。

相对于传统的粉碎设备,高压辊磨机特殊的施压方式并不发生由于颗粒摩擦或细粒造团而引起的能量损失,其粉碎效率得到了明显的改善,能耗降低约30%~50%。

4.SLon立环脉动高梯度磁选机与SLon离心选矿机组合使用的优势

SLon立环脉动高梯度磁选机广泛应用于分选弱磁性铁矿。

SLon立环脉动高梯度磁选机处理量大,用于粗选作业具有富集比大,选矿效率高。

在赤铁矿选矿中科应用SLon立环脉动高梯度磁选机用于粗选或扫选，抛弃一部分合格尾矿，而用于精选作业则存在含少量磁铁矿和大部分石英的贫连生体难以剔除的制约因素，此时若搭配使用离心选矿机对磁选精矿进行精选，利用重力和离心力可有效的去除由于连生体带来的石英脉石矿物，达到提高精矿品位的效果，这两种设备的优势互补，用它们的组合流程分选赤铁矿可获得良好的选矿指标。

5.赤铁矿的反浮选

铁矿石浮选药剂是随着铁矿石浮选工艺的发展而迅速发展的。

反浮选工艺较好地适应了赤铁矿石矿物嵌布粒度细及脉石矿物组成单一的特点,确保了精矿品位,但是工艺条件（浮选温度和矿浆pH）过于苛刻，药剂制度也非常复杂，因此开发耐低温、中性浮选药剂显得十分重要。

武汉理工大学针对阴离子反浮选捕收剂浮选温度较高的问题,研制了MG系列阴离子捕收剂，其主要特点是常温使用效果良好。

该药剂在山西腾飞矿业公司和奔腾矿业公司应用2年以上，正常使用温度为20～25℃，最低使用温度可达到15℃。

以腾飞矿业公司为例，采用MG捕收剂后，反浮选温度由原来的35℃降到20～25℃,精矿铁品位为65.18%，铁回收率为92.71%，与原捕收剂相比，铁回收率提高7.62个百分点，尾矿铁品位降低9.96%个百分点。

随着耐低温、中性反浮选药剂的日趋成熟，赤铁矿反浮选的药剂制度及工艺过程将不断简化，生产成本将不断降低，从而创造出更大的效益。

结论

赤铁矿的选矿相比磁铁矿选矿要难很多，工艺流程复杂且选矿效果还不理想，而且因为粒度细需要的磨矿成本很高，所以要获得较好的选矿效益，一方面要降低生产成本，本文就介绍了生产实践中应用较好的阶段磨选的方法，可以很好的作为赤铁矿选矿的借鉴；另一方面要提高选矿效果，可以考虑粗细分选，做到窄级别分选。

此外，本文还介绍了SLon立环脉动高梯度磁选机与SLon离心选矿机这两种设备配合使用在赤铁矿选矿中的优势，以及反浮选药剂发展的进展和目前对于赤铁矿选矿的超细粉碎发展趋势，可以为赤铁矿的选矿带来一定的指导意义。

参考文献

[1]高飞,郭小飞,袁致涛,韩跃新.我国赤铁矿选矿技术现状与发展趋势[j].金属矿山.2010,8:

97-101

[2]陈雯.贫细杂难选铁矿石选矿技术进展[j].金属矿山.2010.5:

55-80

[3]熊大和.SLon磁选机与离心机组合技术分选氧化铁矿[j].金属矿山.2009,11:

95-99

[4]蒋文利.赤铁矿选矿工艺流程研究与探索[j].中国矿业.2014,1:

109-114

[5]孙炳泉.近年我国复杂难选铁矿石选矿技术进展[j].金属矿山.2006,3:

11-56

[6]唐雪峰.难处理赤铁矿选矿技术研究现状及发展趋势[j].现代矿业.2014,3:

14-19

[7]刘俊,罗良烽.贫磁铁扩预先抛尾工艺的生产应用[j].有色冶金节能.20-22

[8]官磊,徐晓军,梁忠荣.细粒褐铁矿干式磁选抛尾技术在化念铁矿的应用研究[j].金属矿山.2005,8:

151-177

[9]陈世菊,顾岩.我国赤铁矿选矿工艺现状与方法分析[j]新疆化工.2012,1:

12-14

[10]熊大和.SLon磁选机分选氧化铁矿工业应用新进展[j]金属矿山.2011,6:

375-383