电化铝工艺.docx

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电化铝工艺

电化铝烫印原理及工艺条件

电化铝烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。

其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。

此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。

电化铝烫印的材料：

电化铝烫印的主要材料是电化铝，也叫烫印铝。

是由聚脂薄膜基片和转印层构成。

烫印箔的种类：

可以分为卷筒箔和单X箔。

还可以按照承印物的种类来分：

比较常用的有1#；8#；12#；15#；18#通用签。

按照色泽分，比较常用的有：

金银箔、棕红箔、浅蓝箔、黑色、大红、绿等。

1#电化铝：

适合烫印在底色是浅色墨、质地较为松软的纸X、皮革、漆布、丝绸以及有机玻璃或塑料表面。

8#电化铝：

适合烫印于纸X、漆布、皮革。

12#电化铝：

适合烫印有机玻璃、硬塑料、及部分上光纸表面。

15#电化铝：

能够于塑料薄膜、软塑料制品表面烫印。

18#电化铝：

电化铝适合烫印在底色是深色墨和粗线条的纸产品，皮革上。

烫印的工艺质量和影响因素：

电化铝烫印实际上就是利用热压转移的原理，在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。

烫印步骤有以下几步：

1.烫印箔与基材接触。

2.施加热和压力。

3.卸除压力，聚脂薄膜脱离。

4.进给烫印箔，更换将烫印的印件。

质量：

受电化铝与承印材料之间的烫印适性、速度、温度、压力影响以及烫印版的质量、装版和热版技术、电化铝X紧度和烫印机机况等综合因素的影响，烫印的质量也会有所差异。

完美的烫印主要取决于，温度、压力、时间。

烫印温度：

当烫印温度过高会出现使烫印印迹失去金属光泽、起泡、边缘不清晰、糊版等故障。

当烫印温度过低，会出现烫印不牢、字迹发毛、甚至无法烫印。

温度适用标准：

1#80℃～90℃；8#75℃～90℃；12#75℃～90℃；15#60℃～70℃；纯金80℃～130℃；色箔，金银箔70℃～120℃。

压力：

压力过大会导致糊版或印迹变粗，当压力过小，烫印箔与承印物无法粘附，并且不能对烫印的面积进行剪切。

烫印速度：

实际上反映的就是烫印材料和承印物间的接触时间，直接影响到烫印的牢度。

快：

会烫印不上或印迹发花。

慢：

既会影响烫印质量，又会影响生产速度。

8#和12#电化铝适宜的烫印速度是18～30X/分钟；15#适宜的烫印速度是18～22X/分钟；1#电化铝的适宜速度是40X/分钟。

在一般的情况下，我们进行烫印的时候速度一般是不做改变的，也就是说，速度是常量，当条件变化的时候我们一般通过改变温度和压力来适应条件。

几种烫印解决方案：

铜板纸印品的烫印：

1.对于含有蜡质的实地版，采用五层纱布包松香在烫印部位擦拭，数量多的用冲淡墨加390粘合剂和390白燥油印一次。

2.有时候在烫印的时候会出现反拉，究其原因可能有以下两点：

a）由于印刷品底色墨层没有干透。

b）浅色墨上过多的使用白墨，由于白墨的颜料颗粒比较粗，连接料之间结合力比较差。

另一方面也可能是由于印刷品表面粉化（由于连接料过分在承印物表面向下渗透，导致颜料颗粒析出于墨膜表面）。

可使用亮光撤淡剂加干燥油再来一次。

也可以使用分离力较小的电化铝烫印。

金卡纸的烫印：

特点：

1.涂层。

其表面涂层相当于预先印了一层金属色，表面光滑，渗透性差，油墨不易粘附，最好使用合成纸专用油墨印刷，墨量要小，尽量薄印，而且喷粉不能过多，印迹完全干燥以后才可以烫印。

解决烫印的另外一个途径在烫印前需烫印的地方印上薄薄的一层底色。

烫印助粘材料

烫印助粘材料是指由于烫印材料本身无粘结能力或粘结能力不够、烫印粘不上印迹时所用的助粘材料。

使用助粘材料可使烫印材料在无足够粘结能力的情况下，经加热烫压与被粘物牢固粘结在一起，形成良好的烫印效果。

烫印的助粘材料主要有两类：

1.粘料粉（粘料粉指粉末状的助粘料）

主要有松香粉、蛋白粉、烫金粉三种。

这三种少而均匀的涂布于被烫印物表面，能够有效的辅助烫印，缺点是无法在表面过于光滑的表面附着。

2.粘料液（粘料液指液状的助粘料）

主要有虫胶和蛋白液两种。

在实际工作中金属箔（如赤金银箔等）和色片类烫印时，必须使用助粘料，因为这类烫印材料本身均无粘结能力，或粘结能力较差。

在烫印电化铝或色箔时遇有烫印不上时，在其它条件都正常的情况下，也可使用助粘料，从而达到烫印牢固的目的。

附表：

电化铝烫印的常见故障及解决方案

现象

原因

解决方法

烫花或烫印不牢

a.压力轻或温度低

b.烫印材料与被烫物不符合

a.加大压力或增加温度、时间

b.选用合适的烫印材料

烫印后无光泽、糊版不清晰

烫印温度过高、压力过大

降低温度、减轻压力

同一块版烫印后压力不等

图文面积大小悬殊、压力不均

将大面积图文压力加大，可用垫纸方法校正，以调整大小面积的压力相等

烫不上或烫迹脱落

a.烫印材料与被烫物不符合

b.烫印材料胶层质量不佳

c.温度过低、压力过小

d.无助黏剂或印刷时喷粉过多

a.选用合适的烫印材料

b.暂时换用，检查其质量

c.重新调整温度和压力

d.使用助黏料，清除印刷喷粉

相同材料、正常烫印中的好时坏

a.材料质量不稳定

b.温度或压力不正常

a.检查材料质量、暂时换用并做记录

b.检查温度、时间、压力，并调整

烫印细线条图文断线不清晰

a.被烫印物花凹凸过大

b.压力过轻

a.凹凸过大的花纹面料不宜烫印细线图案

b.加大压力和温度弥补

烫印后漏

a.被烫印物花纹过深

b.压力小、温度低

a.加大压力

b.提高温度5℃

烫印后字迹棱角不明显

烫版不平或烫版本身字迹的棱角就不突出

a.上烫版前检查烫版图文是否便条，不合格的要修理

b.将字迹棱角部位，在下版上垫高

凹形烫版烫后不出凸印迹

底版上版垫出凸形或凸形垫的不合适

将底版烫迹处垫起同样凹形版的凸出面，并应光滑产整适当

烫印色片或金属箔不黏结或黏结不牢

a.没加助黏料

b.温度或压力等不适当

a.织品类封面要加助黏粉，光滑无孔或少孔封面加助粘液

b.烫印温度要适中

一、电化铝烫印设备1．烫印机的类型及特点。

烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品上的机械设备。

烫印设备按烫印方式分，有平压平、圆压平、圆压圆三种烫印机，平压平式较为常用；按自动化程度分，有手动、半自动、全自动三种；根据整机型式的不同，烫印机又有立式和卧式之分。

　　手动式（手续纸）平压平式烫印机的机身结构与手压式凸印机XX小异，无墨斗、墨辊装置，改装了电化铝箔上下卷辊。

其特点是操作简便、烫印质量容易掌握，机器体积小，但机速受到一定的限制，每小时约为1000～2000印。

　　自动平压平式烫印机的机身结构和装置，与手动手压平式烫印机基本相同，区别是输纸和收纸均由机械咬口速送。

其特点是自动化程度高，劳动强度低，时速约为1200～2000印。

　　圆压圆式烫印机的机身结构与一般回转式凸印机XX小异，不同的是去除了墨斗、墨辊装置，改装了电化铝箔前后收卷辊。

由于烫印机与烫印部位为线接触，其压力大于平面接触的烫印方式，同时，因往复旋转，速度也可大于平压平的往复直线运动，一般时速可达1500～2000印。

　　圆压圆式烫印机，烫印方式也为“线接触”的连续旋转运动。

　　手动及半自动机多用于交货期短、数量不太大的产品：

精细高档且批量大的产品可采用高精度的卧式平压乎自动机；立式自动烫印模切两用机可用于量大、调版较频繁的产品；圆压平自动机精度较好，但由于压力不是太大，因此，选用时要注意印品的要求。

　　2．烫印机的基本结构。

以目前广泛采用的立式平压平烫印机为例，其主要组成部分有：

（1）机身机架。

包括外型机身及输纸台、收纸台等。

（2）烫印装置。

包括电热板、烫印版、压印版和底版。

电热板固定在印版平台上，内装有大功率的迂回式电热丝；底版为厚度约为7mm的铝板，用来粘贴烫印版；烫印版是深蓝色铜版或锌版，特点是传热性好，不易变形，耐压、耐磨；压印版通常为铝版或铁版。

　　（3）电化铝传送装置。

由放卷轴、送卷辊和助送滚筒、电化铝收卷辊和进给机构组成。

电化铝被装在放卷轴上，烫印后的电化铝在两根送卷辊之间通过，由凸轮、连杆、棘轮、棘爪所构成的送卷机构带动送卷辊作间歇转动，以进给电化铝，进给的距离设定为所烫印图案的长度。

烫印后电化铝卷在收卷辊上。

　　一般的烫印机基本上都具有上述结构。

较先进的烫印机则除了具有上述共同部分外，还有一些特殊的装置和功能。

如P801－TB型手续纸乎压烫印机，可以一次装上三组不同的电化铝，其中一组有间隔跳步功能，由集成电路控制跳步，荧光数码显示，使跳步精确，误差极小；压印板作一开一合的摆动，即完成一次烫印行程。

　　二、电化铝烫印工艺

　　电化铝烫印是利用热压转移的原理，将铝层转印到承印物表面。

即在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。

　　由此可知，电化铝烫印的要素主要为被烫物的烫印适性、电化铝材料性能以及烫印温度、烫印压力、烫印速度，操作过程中要重点对上述要素进行控制。

　　电化铝烫印的方法有压烫法和滚烫法两种。

无论采用哪种方法，其操作工艺流程一般都包括以下几项内容：

烫印前的准备工作→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。

　　1．烫印前的准备工作。

有准备烫料及烫印版两项任务。

（1）烫料的准备。

包括电化铝型号的选择和按规格下料。

型号不同，其性能和适烫的材料及X围也有所区别，如白纸与有墨层的印刷品、实地印刷品与网点印刷品、大字号与小字号等，对电化铝型号的选择就要有所区别。

如当烫印面积较大时，要选择易于转移的电化铝；烫印细小文字或花纹，可以选择不易于转移的电化铝；烫印一般的图文，应选择通用型的电化铝等。

　　使用前，要根据所烫印的面积，将大卷的电化铝材分切成所需要的规格。

分切时既要留有一定余地，又要避免浪费原材料，必须事先计算准确。

（2）烫印版的准备。

烫印所用版材为铜版，其特点是传热性能好，耐压、耐磨、不变形。

　　当烫印数量较少时，也可以采用锌版。

铜、锌版要求使用1．5mm以上的厚版材，通过照相制版加工成凸版，图文腐蚀深度一般应达到0．5～0．6mm。

加工时，要腐蚀得略深，图文与空白部分高低之差要尽可能拉大，这样在烫印时可以减少出现连片和糊版，以利于保证烫印质量。

　　2.装版。

是将制好的铜或锌版固粘在机器上，并将规矩、压力调整到合适的位置。

印版应粘贴、固定在机器底版上，底版通过电热板受热，并将热量传给印版进行烫印。

印版的合理位置应该是电热板的中心，因中心位置受热均匀，当然还应该方便进行烫印操作。

印版固定的方法是：

把定量为130～1809／m2的牛皮纸或白板纸裁成稍大于印版的面积，均匀地涂上牛皮胶或其它粘合剂，并把印版粘贴上，然后接通电源，使电热板加热到80～90℃，合上压印平板，使印版全面受压约15min，印版使平整地粘牢在底版上了。

　　3．垫版。

印版固定后，即可对局部不平处进行垫版调整，使各处压力均匀。

平压平烫印

机应先将压印平板校平，再在平板背面粘贴一X100g／m2以上的铜版纸，并用复写纸碰压得出印样，根据印样轻重调整平板压力，直至印样清晰、压力均匀。

可根据烫印情况在平板上粘贴一些软硬适中的衬垫。

　　基本相同，但必须掌握衬垫厚度，以免造成印迹变形；同时要掌握衬垫的软硬性，以适应不同印刷品烫印的需要。

使用衬垫的目的，是使印刷品与印版版面具有良好的弹性接触，从而提高电化铝烫印的质量。

　　4．烫印工艺参过的确定。

正确地确定工艺参数，是获得理想的烫印效果的关键。

烫印的工艺参数主要包括：

烫印温度、烫印压力及烫印速度，理想的烫印效果是这三者的综合效果。

　　当一定的温度把电化铝胶层熔化之后，须借助于一定的压力才能实现烫印，同时，还要有适当的压印时间即烫印速度，才能使电化铝与印刷品等被烫物实现牢固粘合。

（1）温度的确定。

烫印温度对烫印质量的影响十分明显。

温度过低，电化铝的隔离层和胶粘层熔化不充分，会造成烫印木上或烫印不牢，使印迹不完整、发花。

烫印温度一定不能低于电化铝的耐温X围，这个X围的下限是保证电化铝粘胶层熔化的温度。

温度过高，则使热熔性膜层超X围熔化，。

致使印迹周围也附着电化铝而产生糊版；还会使电化铝染色层中的合成树脂和染料氧化聚合，致使电化铝印迹起泡或出现云雾状；高温还会导致电化铝镀铝层和染色层表面氧化，使烫印产品失去金属光泽，降低亮度。

　　确定最佳烫印温度所应考虑的因素，包括电化铝的型号及性能、烫印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文的结构、印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积以及烫印车间的室温。

烫印压力较小、机速快、印刷品底色墨层厚、车间室温低时，烫印温度要适当提高。

烫印温度的一般X围为70～180℃。

最佳温度确定之后，应尽可能自始至终保持恒定，以保证同批产品的质量稳定。

　　当同一版面上有不同的图文结构时，选择同一烫印温度往往无法同时满足要求。

这种情况有两种解决办法：

一是在同样的温度下，选择两种不同型号的电化铝；二是在版面允许的条件下（如两图文间隔较大），可采用两块电热板，用两个调压变压器控制，以获得两种不同的温度，满足烫印的需要。

（2）压力的确定。

施加压力的作用，一是保证电化铝能够粘附在承印物上，二是对电化铝烫印部位进行剪切。

烫印工艺的本身就是利用温度和压力，将电化铝从基膜上迅速剥离下来而转粘到承印物上的过程。

在整个烫印过程中存在着三个方面的力；一是电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力；二是电化铝与承印物之间的粘接力；三是承印物（如印刷品墨层、白纸）表面的固着力。

故烫印压力要比一般印刷的压力大。

烫印压力过小，将无法使电化铝与承印物粘附，同时对烫印的边缘部位无法充分剪切，导致烫印不上或烫印部位印迹发花。

若压力过大，衬垫和承印物的压缩变形增大，会产生糊版或印迹变粗。

　　设定烫印压力时，应综合考虑烫印温度、机速、电化铝本身的性质、被烫物的表面状况（如印刷品墨层厚薄、印刷时白墨的加放量、纸X的平滑度等）等等影响因素。

一般在烫印温度低、烫印速度快、被烫物的印刷品表面墨层厚以及纸X平滑度低的情况下，要增加烫印压力，反之则相反。

　　（3）烫印速度的确定。

烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的。

烫印速度稍慢，可使电化铝与被承印物粘接牢固，有利于烫印。

当机速增大，烫印速度太快，电化铝的热熔性膜和脱落层在瞬间尚未熔化或熔化不充分，就导致烫印不上或印迹发花。

印刷速度必须与压力、温度相适应，过快、过漫都有弊病。

　　上述三个工艺参数确定的一般顺序是；以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印速度来确定温度和压力；温度和压力两者首先要确定最佳压力，使版面压力适中、分布均匀；在此基础上，最后确定最佳温度。

从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和稍慢的车速烫印是理想的。

　　5．试烫、签样、正式烫印。

烫印工艺参数确定之后，可进行印刷规矩的定位。

烫印规矩也是依据印样来确定的。

平压平烫印机是在压印平板上粘贴定位块，定位块必须采用较耐磨的金属材料，如铜块、铁块等，然后试烫数X，烫印质量达到规定要求，并经签样后，即可进行正式烫印。