FSR小角度裁断作业指导书资料.docx
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FSR小角度裁断作业指导书资料
FISCHER小角度裁断作业指导书
1目的
为小角度裁断工艺过程控制而制订。
2适用范围
本作业指导书适用于全钢小角度裁断工艺过程控制。
3参考文件
无
4名词和定义
无
5权责
汇审
拟定、修改、发放、废止
实施
监督检查
工艺技术处
生产计划部质检处
工艺技术处
生产计划部
质检处
工艺技术处
6内容及要求
6.1工艺及质量要求
6.1.1工艺流程（见附件1）
6.1.2带束层裁断工艺及质量要求：
6.1.2.1测量方法：
换帘布卷、换规格或交接班开始时用钢直尺测量宽度和斜边长度。
6.1.2.2斜边长度测量：
检查尺寸L1和L2（见下图）：
6.1.2.3宽度测量方法：
检查尺寸A1和A2（见下图）：
A1AA2
6.1.2.4裁断接头修边示意图：
S1
H
S
S2
6.1.2.5裁断胶片贴合示意图：
帘布上的胶条BB帘布上的胶条
AA
帘布上的胶条B帘布下的胶条A
A
B
A帘布上的胶条
B
注1：
胶片表面无杂物、无自硫胶、无喷霜质量缺陷。
注2：
帘布表面无喷霜、露白、杂物、自硫胶、稀线、并线、跳线、多胶等质量缺陷。
注3：
胶片贴合时不允许出现漏贴，搭接宽度≤30mm。
注4：
胶片贴合时若出现打褶、气泡等现象，立即停机处理。
6.1.2.6接头重叠：
不允许
6.1.2.7接头开口：
＜1根
6.1.2.8接头稀线：
＜1根
6.1.2.9接头帘线凸起：
＜1mm
6.1.2.10裁断处帘线露头：
＜1mm
6.1.2.11裁断接头错边：
＜2mm
6.1.2.12根据施工标准将胶片贴合到正确的位置。
6.1.2.13带束层相对于工字轮中心线的偏差：
＜20mm。
6.1.2.14裁断后的小卷存放环境要求：
见《全钢生产环境作业指导书》。
6.1.2.15大小卷垫布、钢丝帘布要保持清洁，不得落地，垫布不得有脱层、破损。
6.1.3子口3号带裁断工艺及质量要求：
6.1.3.1每裁100次左右或更换裁断宽度时用米尺测量中间宽度（见下图尺寸A）值，以防宽度发生波动。
A1AA2
胶片厚度公差:
±0.2mm（M）
尺寸A公差:
±1mm（C）
尺寸B公差:
±3mm（M）
尺寸C公差:
±1mm（N）
尺寸D公差:
±2mm（M）
注1：
胶片表面无杂物、无自硫胶、无喷霜质量缺陷。
注2：
双倍宽子口补强层、1#/3#带束层表面无喷霜、杂物、接头稀线、打褶、露白、自硫胶等外观缺陷。
粘合胶片
C
子口补强层
D
A
B
图１
6.1.3.2接头未接好时需停车手工接头,胶片贴合时不允许出现漏贴，搭接宽度≤30mm，胶片贴合时若出现打褶、气泡等现象，立即停机处理。
6.1.3.3卷取时按规格使用宽度适当的垫布和卷轴。
6.1.3.4裁断后的小卷存放时间：
半成品停放时间详见《全钢子午线轮胎半成品停放时间》。
6.1.3.5裁断后的小卷存放环境温、湿度要求：
见《全钢生产环境作业指导书》。
6.1.3.6大小卷垫布、钢丝帘布要保持清洁，不得落地，垫布不得有脱层、破损。
6.1.4质量标准
6.1.4.1半成品停放时间：
半成品停放时间详见《全钢子午线轮胎半成品停放时间》
6.1.4.2质量标准
6.1.4.2.1带束层裁断质量标准
项目
内容
工艺要求
控制级别
裁断
角度
±0.5°
C
裁断宽度
±1㎜
C
裁断斜边长度
±3㎜
M
接头
接头重叠
不允许
C
接头开口
＜1根钢丝
M
接头稀线
＜1根钢丝
M
接头处帘线凸起
＜1㎜
M
裁断处帘线露头
＜1㎜
M
接头错边
＜2㎜
N
胶片贴合
胶片宽度公差：
±1mm
N
≥1mm胶条的厚度公差
±0.2mm
M
＜1mm胶条的厚度公差
±0.1mm
M
胶条尺寸（B）公差
±2mm
M
胶条偏歪：
≤2mm
M
6.1.4.2.2子口3号带裁断质量标准
项目
公差
控制级别
裁断宽度
±1㎜
C
裁断处帘线露头
＜1㎜
M
帘布卷取偏歪
±2㎜
M
6.2设备的基本特点：
6.2.1带束层裁断设备特点
项目
内容
工作范围及特点
设备
FISCHER钢丝帘布裁断生产线
SCM-G4000-5H
设备
基本
特性
压延帘布宽度
Min：
750mm；max：
1100mm
裁断和接头角度
14.5～70°
裁断宽度
Min：
30mm；max：
600mm
自动接头宽度
Min：
50mm；max：
600mm
包边胶或贴胶条宽度
Min25mmmax600mm
卷取宽度
Min25mmmax600mm
裁断长度
4000mm
裁刀
特性
裁刀长度
4110mm
钢丝直径<1.0mm时
约500,000刀次/刃
钢丝直径>1.0mm时
约250,000刀次/刃
刀刃数
4个
修刀量
4mm
生产
能力
裁断速度
21刀/min
包胶边速度
Max50m/min
接头速度
20.9条/min
贴胶条速度
max70m/min
卷取速度
max70m/min
6.2.2子口3号带裁断设备特点
设备型号:
FISCHER一破二纵裁机生产线
6.2.2.1裁断角度：
0°
6.2.2.2胎圈补强条宽度
导开宽度:
min70mmmax240mm
纵裁宽度（纵裁前）
min70mmmax240mm
对称纵裁宽度:
min55mmmax120mm
不对称纵裁宽度:
min35mm
宽度比:
1:
2
包边胶片宽度:
min35mmmax160mm
卷取宽度:
min35mmmax160mm
裁断前贴边胶宽度
min15mmmax80mm
6.2.3裁刀
6.2.3.1裁刀寿命
钢丝直径＜1.0mm时，约500，000刀次/刃
钢丝直径＞1.0mm时，约250，000刀次/刃
6.2.3.2刀刃数：
4
6.2.3.3修刀量：
4mm
6.2.4生产能力：
6.2.4.1导开速度：
max60m/min
6.2.4.2纵裁速度：
max70m/min
6.2.4.3包胶边.贴胶条速度：
max50m/minmax70m/min
6.2.4.4卷取速度：
max70m/min（取决于纵裁速度）
6.3操作步骤
6.3.1带束层裁断操作步骤
6.3.1.1开机前的准备：
6.3.1.1.1开机前检查环境卫生和设备运转状况，一切正常后可输入正确的技术参数开始工作。
6.3.1.1.2对照生产计划和施工表检查压延帘布卷和胶条卷是否已备齐，并核查卡、物是否相符。
6.3.1.2开机步骤:
6.3.1.2.1打开主开关；打开供风管的阀门；在电脑上出现正确的工作界面后，打开控制电压；
6.3.1.2.2将各安全装置复位；按“P1”键打开主电机；
6.3.1.2.3进入“GOHOME”模式，使递布器和接头机归位；
6.3.1.2.4按照施工表进行参数设置，注意记录料卷的使用长度，设置好实际长度值；
6.3.1.2.5按“P8”键进行设备的自动设置调整；打到“手动”模式，开始导开料卷。
6.3.1.3帘布卷的导开
6.3.1.3.1将预备好的小料车推进导开站，并移动到工作位置。
6.3.1.3.2使用“料卷导开”和“牵引辊”两个弹簧开关将帘布送到递布台面上；待递布磁棒将帘布吸住后，放下浮动辊。
6.3.1.3.3按“点动递布”按钮，将帘布送到裁刀处；在导开站处的控制盘上按“自动开始”按钮。
6.3.1.4裁断接头和贴合胶条
6.3.1.4.1在主控制台上执行一个“单裁”动作，将废帘布取出后，进入“自动”模式。
6.3.1.4.2调整规格时，若需调整角度，必须对接头机上的滑轨和光障做相应调节。
6.3.1.4.3将帘布接头调节合格后，按下“自动开始”按钮，接头不好的地方需做出明显标记。
6.3.1.4.4换规格时，预先设置好贴胶条装置上的各种选择开关。
6.3.1.4.5调节胶条卷的左右位置；按“设置”按钮，确定贴胶条装置的初步位置；调节导向环的位置，以使胶条恰好在导向环中运动。
6.3.1.4.6宽胶条的贴合方法与贴窄胶条的前两步相同。
6.3.1.4.7若要包边，则转动手轮，调节毛刷的准确位置。
6.3.1.4.8背面胶的贴合方法与窄胶条的贴合方法相同。
6.3.1.4.9调节压力辊和薄膜拉出辊的张力。
6.3.1.4.10在贴胶条工作正常后，按下“自动开始”按钮。
6.3.1.5卷取
6.3.1.5.1选择正确尺寸的工字轮。
6.3.1.5.2将帘布割断，卷完剩下的帘布。
6.3.1.5.3粘好垫布头、拴上卡片后，放下提升机构，将料卷弹出，推到存放架内，然后换上新的工字轮。
6.3.1.5.4抬起提升机构，将小车推进卷取站。
6.3.1.5.5操作人出危险区域后，将安全装置复位，工字轮自动卡紧后开始继续卷取。
6.3.1.5.6帘布打褶时，用少许汽油润开，不得用力拉扯，以免造成帘布拉伸。
6.3.1.6紧急情况处理办法
6.3.1.6.1凡是检查不满足工艺要求的按《不合格半成品处理规定》及时通知当班质检处理，根据质检的处理意见将半成品隔离。
6.3.1.6.2凡是检查中设备不满足工艺条件的，例如：
裁刀切面不好时；及时通知维修人员处理，处理完后质检确认后再生产。
6.3.1.6.3生产中当设备受到机械碰撞时，及时通知维修处处理，处理完后将相关部位进行工艺自检，凡是控制级别是C的要当班质检确认后再生产。
6.3.2子口3号带操作步骤
6.3.2.1开机步骤
6.3.2.1.1打开主电源开关、打开供风管的阀门和控制柜电源。
6.3.2.1.2设置好各类参数，如运行速度、卷取长度等。
6.3.2.1.3进入刀刃调节的界面，根据经验值进行调节，以达到最佳的纵裁效果后按下'自动开始”按钮。
6.3.2.2料卷导开
6.3.2.2.1选择正确的工字轮，安装料卷时，注意导开方向。
6.3.2.2.2将帘布手动导开、拉出至纵裁刀片（若是运行中更换料卷，则要在工作台上将前后帘布的头用手轮接好），然后按下“自动按纽”。
6.3.2.2.3用手将帘布按正确的路径穿过纵裁刀片，在帘布的厚度有变化时，需调节刀刃间隙或更换圆盘刀。
6.3.2.3贴合胶片
6.3.2.3.1预先设置好各种选择开关。
6.3.2.3.2通过手轮和螺母的调节使胶片贴在正确的位置。
6.3.2.3.3注意调节压力辊和薄膜拉出辊的张力并按下”自动开始”按钮。
6.3.2.4卷取
6.3.2.4.1选择正确的工字轮。
6.3.2.4.2调节边缘导向装置的位置，以使料卷对中卷取。
6.3.2.4.3调节适当的垫布张力，按下”自动开始”按钮。
6.3.2.4.4卷取好的子口补强层卷要粘好垫布头，防止垫布落地。
贴牢质量卡片，做到实物与卡片相符合，并将料卷推到存放架内。
6.3.2.5紧急情况及处理办法
6.3.2.5.1凡是检查不满足工艺要求的按《不合格半成品处理规定》及时通知当班质检处理，根据质检的处理意见将半成品隔离。
6.3.2.5.2凡是检查中设备不满足工艺条件的，例如裁刀切面不好或导开有拉伸，及时通知维修人员处理，处理完后由质检确认后再生产。
6.3.2.5.3如裁切宽度不稳定时，应将设备裁切速度放慢生产，待稳定后，恢复正常生产速度。
7记录表式
7.1附件1全钢子午线轮胎斜裁工艺流程图
附件1
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