工业工程生产实习.docx

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工业工程生产实习

一、实习目的及实习简介

为了使我们对在大学所学习的专业课程有更为深刻的理解和认识，使我们了解社会生产与工作的现实状况，学校组织安排了为期两周的针对我们工业工程的生产实习。

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节，是工科实践教学环节中重要的组成部分，也是培养工科大学生工程实践能力的一个重要环节。

要求我们对专业知识进行实际的运用，以弥补课堂教学的不足。

加深我们对工业工程在现代制造业企业应用现状的认识，拓宽我们的专业视野，巩固专业知识，激发学习热情；要求我们理论联系实际，要求对所有学过的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，增加我们理论知识的更深层次的理解，为后继专业课程学习打下基础，为将来的工作做好思想准备、心理准备以及知识与技能准备；以及培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识。

实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;  同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。

通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。

二.实习日期及内容安排

9月9号——9月14号新飞集团总部参观实习

9月15号新飞集团十六分厂参观实习

9月16号新飞冷柜厂及新飞集团参观实习

9月17号新飞太阳能厂及新飞塑料厂参观实习

9月20号新飞集团总部产品展览室参观

三.生产实习报告

（一）9月9号——9月14号在带队老师的带领下我们在新飞集团总部进行参观实习，这里是中国最大的绿色无氟冰箱生产基地。

1、新飞简介

1996年1月，新飞投资4.3亿元建成国内第一条最大的年产60万台双绿色、环保型、全无氟冰箱生产线。

使新飞抢占市场先机，在全国首家大批量推出全无氟冰箱，其卓越品质吸引了广大消费者，使新飞在全国掀起了一场史无前例的绿色消费浪潮，当年一举跃入行业“前三强”。

新飞冰箱、冷柜并先后双双荣获“中国名牌产品”称号。

从2000年起，新飞冰箱（柜）又跃入行业“前两强”，这条生产线为新飞立下了汗马功劳，是新飞向世人展示形象的一个窗口。

2001年2月，新飞冰箱被国家质量技术监督局认定为首批国家免检产品；2001年9月，新飞冰箱被中国名牌战略推进委员会认定为首批“中国名牌产品”；2002年5月，新飞冰箱首批获得3C认证。

2003年11月，在“首届中国市场产品质量用户满意度调查”活动中，新飞电器同时获得冰箱“品质信誉第一品牌”、空调“最具潜力第一品牌”三项荣誉称号，成为此次活动中获奖最多的家电品牌之一。

2004年9月，新飞冰箱蝉联“中国名牌产品”称号；2005年9月，新飞冷柜蝉联“中国名牌产品”称号；2005年9月，新飞成为中部六省第一家“出口免验”企业，获得对外出口的绿色通行证。

2005年，新飞的主推产品双冠王冰箱先后荣获“2005年中国家用电子电器产品创新奖”、“2005年中国最值得购买的十大冰洗产品”、“2005年度中国节能健康家电最具影响力品牌”等称号。

2、新飞管理

通过带队的新飞职工马主任的讲解，新飞质量部部长及生产部安全培训师的报告，我们了解到新飞在质量，生产安全等方面的发展过程，通过不断地摸索，运用先进的管理理念，结合公司实际情况，发展成为现在的拥有自主特点的管理模式。

（1）质量方面：

产品质量事关企业的生存发展，事关国计民生。

在新飞公司20年的发展历程中,新飞公司始终坚持以质量为核心,以新产品开发为龙头，以售后服务为最后防线进行生产经营全过程的质量控制，不断深入开展全面质量管理活动。

新飞引进先进的质量管理方法，大力提倡QPP管理，致力于建立全员参与、持续改进的企业文化。

QPP称为质量和生产力项目，倡导通过全员参与，系统性地持续改进组织中所有工作流程，从而争取给客户提供最好的产品和服务，建立持续改进的文化和管理哲学。

新飞将ＱＰＰ首先在生产一线推行，因为生产一线的许多指标是可以量化的。

企业讲求集体改进，为了使QPP文化延伸到所有的职能部门，让每一位员工都关注ＱＰＰ，形成ＱＰＰ的文化氛围，新飞公司非常注重以下三点：

第一，必须培养出一批ＱＰＰ推动员。

在每一个部门可以有具体的针对性的工作。

一般来说，２００人至少要有１个人去专业做ＱＰＰ。

下一步，公司将培养８０到１００个ＱＰＰ推动员，做更深入的ＱＰＰ推动工作。

第二，引进高科技的工具，应用推广具体实用的ＱＰＰ成果。

第三，推广评价与奖励的机制。

加强对员工的培训、团队精神的培养，提高每一个人的积极性。

新飞各个部门结合公司战略，从改进流程、提高质量、降低成本、提高效率、改善环境等方面入手，成立了上百个质量管理小组（简称为QAT小组）。

这些活跃在新飞的改进团队，为新飞的产品质量稳定提高做着不懈的努力。

新飞建立实施并不断完善从产品设计、原材料进厂、生产过程控制、成品出厂检验到售后服务的全过程质量管理机制，严格控制产品实现过程的质量，严格全员、全过程、全方位的质量责任制，切实保证出厂的产品质量安全。

近年来，新飞引入六西格玛管理机制，并结合精益生产模式，展开QPP项目管理，大大提高了企业的生产效率，提升了产品质量，使企业在激烈的市场竞争中始终引领行业发展的方向。

（2）生产管理方面：

新飞在生产车间的现场管理采用比较先进的5s管理，走进新飞到处可见5s的标语。

所谓5s即整理、整顿、清扫、清洁、修养。

（a）整理　　把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：

效率和安全始于整理！

整理的目的是：

①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

（b）整顿　　把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：

①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。

例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

（c）清扫　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。

脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。

因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

　清扫活动的要点是：

①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。

清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。

当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（d）清洁　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：

（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；

（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（e）素养　　素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。

没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。

所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

新飞公司推行5S的管理之后达到了以效果：

　1、提高企业形象　　

2、提高生产效率　　

3、提高库存周转率　　

4、减少故障，保障品质　

5、加强安全，减少安全隐患　

6、养成节约的习惯，降低生产成本

7、缩短作业周期，保证交期　　

8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化

（3）服务理念：

新飞公司率先在家电行业提出“用户永远是正确的”服务理念，“突出一个快捷”、“确保一个质量”、“落实一个满意”，为消费者提供了实实在在的贴心的服务，真正使用户感受到“买新飞就是买质量，买新飞就是买放心，买新飞就是买实惠，买新飞就是买满意”。

（4）安全管理：

根据国家安全管理制度，结合公司实际情况制定公司安全管理制度，并严格执行，确保安全生产。

通过对每一位新进员工进行培训，定期对员工进行安全教育，在每个车间安排安检人员不定期检查等一系列措施努力做到“零”事故，“零”危险。

3、冰箱生产过程

a、钣金生产

钣金加工分门钣金和箱钣金加工、上、中、下梁等

门钣金生产流程是：

自动上料、冲裁、折弯、切断、引深、冲压，一般来讲前四道工序在钣金加工线上完成，后两道工序在冲压机上完成。

箱钣金生产的工艺工程：

钣料上线、冲孔、切边、滚压成型、（打角、折U）前四道工序是一般冰箱生产工序，加上后两道工序为∏字型（或U型）冰箱生产的全部工序。

B、钣金件喷涂

喷粉的工艺过程

喷粉的技术要求

涂覆件表面平滑、有光泽，无气泡、缩孔、针眼、粉包、桔皮、疵点等现象，涂覆层表面的附着力、硬度及抗冲击力需符合设计文件的要求。

C、冰箱管路加工

冰箱管路的生产分为：

冷凝器生产、主蒸发器生产、副蒸发器生产、加热管生产等，厂家的不同选择生产的零部件情况也不相同，有的厂家全部选择外协加工。

冰箱管路生产情况检查

1.生产前先检查购入的铝盘管是否密封保压。

2.进行首件尺寸检查。

3.对工艺装置的完好性进行检查。

4．生产的焊接工件进行全数气密检查，并监督检查焊接电压与电流的设置情况。

5.工好的部件焊接部位的刷漆及封堵情况进行检查

d、真空成型生产

真空成型生产分为门胆真空成型和箱胆真空成型，是通过真空吸塑的办法，把ABS或PS、HIPS板材加工成想要的外观形状

真空成型又分为凸模成型和凹模成型两种，其中凹模成型的特点是：

用料省、加工出来的零件表面光滑，无模具的拼接痕迹。

但对加工工艺和操作者本身要求都较高，国内一般较少采用，日本企业采用较多。

凸模成型的特点是：

成型工艺相对简单，成活率高。

但存在材料使用多、零件表面质量受模具表面质量影响的特点，国内厂家普遍采用。

真空成型生产的工艺过程

真空成型零件的技术要求

1.新产品研发初期的零件确认工作，是关系其今后生产的一个非常重要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键尺寸必须达到设计图纸的要求，⑵产品零件必须经过试装，即和相关零件的配合、确认工作。

⑶模具外观及内在质量的确认。

2.日常生产中则要求做到：

零件成型均匀，无变形、褶皱，外表无疵点、污物和麻点等。

成型均匀度的好坏直接关系箱体发泡质量。

3.日常生产中加强对模具的机械传动部分的监控，以及对模温的控制，同时要确保冷却时间的足够。

e、箱体预装

f、箱体与门体发泡

目前世界上发泡隔热技术发展很快，如采用环戊烷、141b做无氟发泡剂，采用细微孔发泡工艺及中嵌真空断热材技术等。

国内目前厂家主要采用的是环戊烷发泡，环戊烷易燃、易爆，对设备和场地的安全性能要求较高。

141b不需对F11发泡设备进行大的改造，但由于其为无氟的过渡性产品，同时对塑料表面具有腐蚀性，需要进行防腐处理，因而国内厂家较少采用141b发泡剂。

箱体与门体发泡主要的技术要求㈠

1.发泡材料搅拌要均匀，且保持恒定的温度17－28℃。

2.新产品研发初期的模具鉴定工作，是关系其今后生产的一个非常重要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键尺寸必须达到设计图纸的要求，⑵总装的产品零件必须对其进行试装，即和相关零件的配合、确认工作。

⑶模具外观及内在质量的确认。

3.生产前必须将模具进行加温，避免发泡分层，同时调整注射枪头的注射压力，确保发泡液在规定时间充满整个箱体。

4.发泡时要避免明火，设备的关建电器必须采用防爆电器，储液罐必须充满氮气，设备使用安全是第一位的。

5、首件产品检验

⑴.称重，检查枪头的注射量是否符合技术文件的要求，一般要求针对每个枪头进行称重。

避免注料不满以及注射量不正确。

⑵.箱体解剖，了解异氰酸脂和多元醇的配比是否正确，发泡密度是否正常。

⑶.关键尺寸的检查。

门体为长度尺寸、对角线尺寸；箱体为长度尺寸、宽度尺寸。

⑷.平行度检查。

门体为上下门边框平行度检查；箱体为上、中、下筋板的平面度，内胆与箱胆结合结合面的平面度。

⑸.外观检查：

无磕碰、划伤、变形、皱褶及无污染物。

g、电冰箱总装程序

h、电冰箱检测

目前电冰箱的检测大致分为两种：

动态检测、静态检测和红外线打点检测。

其中静态检测多采用120分钟的检测时间，将每台冰箱的检测数据传输到一个数据采集系统中，这样检测误判率低，可以将内漏产品预先筛选出来。

而动态检测一般为50分钟---60分钟，通常采用单台冰箱检测数据分别采集，其优点是占地小，检测时间短，检测便利等，但由于采用极电导轨的供电方式，掉电现象较多。

目前国内两种方法都有采用。

红外线温度测试法，是将产品通电制冷一段时间，用红外线温度测试仪测规定的点位，这种方法在科龙、奥马等企业都有采用，优点节省投资，但对生产过程控制要求较高，焊工人员素质较高。

（6）发现问题及解决方法

a、在钣金喷粉这个工序中，喷好粉的钣金件冷却后经检验人员检验，然后由装卸人员卸载，钣金件由自动悬挂装置悬挂。

经观察，自动悬挂装置的运行速度很慢，而且不合格品很少，这样就有人员浪费，装卸人员在卸载时既可以边卸载边检验，这样可以降低成本。

b、在门封工段，其工作流程如下：

经观察，在进行门封时，其中一个工作人员负责取门封带，另一个工作人员负责取门体，然后在工作台上进行操作，封装好之后由检验人员检验并放置在门体放置区域。

由上可知，共有三个工作台，但由于场地限制，中间一个工作台只有一个操作人员，且附近区域并没有门体，该工作人员操作时需到另一个工作台附近取门体，然后取门封带进行封装。

这样既花费时间而效率并不高，所以我建议去掉中间的工作台，这样既营造了一个宽敞舒适的工作环境，而且节约成本。

c、以上是在冰箱生产车间参观发现的问题，在该车间参观之后，我们又参观了其他零件生产车间，其中在门体塑料生产车间，经自动装置截取好的塑料板最后由一个工作人员整理放置好，经观察该工作人员一直处于站立状态，而该工作并不限制姿势，根据人因工程学的最佳作业姿势原理，故可以给该工作人员配置适合该工作场所的座椅。

这样可以消除因站立过久而出现的疲倦，保证作业效率。

（二）9月15号这一天我们在新飞集团十六分厂参观实习

新飞飞鸿实业有限公司其前身是河南新飞电器（集团）股份有限公司十六分厂，是集家用电器研制、开发、制造、销售；塑料件注塑加工；钢板冲压、喷涂；磷化液和除油剂于一体的股份制企业。

十六分厂始建于1984年，2003年6月注册成立河南新飞飞鸿实业有限公司。

公司占地面积270余亩，员工1000余人，其中中高级技术人员110余人，年销售收入1.5亿元。

已逐步形成小家电生产基地。

新飞飞鸿牌太阳能热水器系列利用国内外最先进的太阳能热利用技术，选用进口优质材料，采用全自动、模具化生产，并利用新飞先进的整体发泡工艺，精工制作。

产品主要为家庭、旅馆、企事业单位提供生活用热水。

河南新飞飞鸿实业有限公司是生产涂装前处理系列产品的厂家之一，包括高效脱脂剂、低温磷化液、表面调整剂和促进剂等。

该系列产品适合采用浸渍和喷淋方式处理钢铁表面，具有处理温度低、能源消耗省、低污染、低毒性、长寿命、低成本、操作简便等特点。

在工厂师傅马主任的带领下，我们参观了塑料件生产车间，在车间师傅的讲解下，我们了解到该车间主要生产冰箱塑料件，并了解到其制作过程。

（三）9月16号新飞冷柜厂及新飞太阳能厂参观实习

上午在老师的带领下，我们来到位于新乡市高新技术开发区的新飞冷柜厂。

新飞冷柜厂于1998年在建成投产，冷柜成为新飞电器继冰箱之后的又一拳头产品。

在国家级技术中心和博士后工作站强大的研发能力的支持下，新飞冷柜厂坚持高点起步，各项性能指标均居行业领先水平。

2001年，新飞冷柜被国家质量技术监督局认定为首批国家免检产品；2002年，新飞冷柜厂被"中国名牌战略推进委员会"认定为"中国名牌产品"；2003年，新飞冷柜厂在"首届中国市场产品质量用户满意度调查"活动中，获得"最具竞争力第一品牌"荣誉称号；2005年，新飞冷柜蝉联“中国名牌产品”称号。

上午九点我们在冰柜厂里见到了负责带我们的工人师傅马主任，马主任重点给我们强调了在生产车间大家应该注意的安全事项：

脚步不能踏入安全线以内；严禁随意打闹；尽量不要打扰工人师傅工作，有问题集中提出来让工人师傅解答；不能碰静止的机器，防止机器突然运作伤害大家，当然更不能碰正在运行的机器。

然后我们就跟着马主任来到了生产车间，在生产车间我们首先看到的是冰柜箱体的制作流水线。

其中包括：

内胆的制作、外胆的制作、隔温层的制作（发泡）、门体发泡。

（一）、内胆的制作 冰柜的内胆主要是一层带凸凹不平纹路的铝箔制成。

（1）蒸发器蒸发器为铜管，用导热胶膜（导热胶膜作用是扩大传热面积，提高传热效果）贴在内胆背面，从毛细管降压后的制冷剂气液混合体进入蒸发器，在低压下蒸发由液体变成气体，经蒸发器吸收箱内的热量，达到制冷的目的。

（2）毛细管毛细管缠绕在蒸发器入口铜管上，是一根细而长、内径一般为0.5～1mm，长度为2～4m不等的紫铜管。

毛细管有两个作用：

a.保持冷凝器制冷剂和蒸发器制冷剂之间有一定的压力差，以保证制冷剂蒸气在冷凝器内有较高的压力，从而使制冷剂蒸气在冷凝器内散热冷凝成液体；保证制冷剂液体在蒸发器内有较低的压力，从而使制冷剂液体在蒸发器内吸热蒸发成气体。

毛细管缠绕在蒸发器铜管上b.控制制冷剂流量。

如果毛细管阻力大，制冷剂流量小，制冷量少，蒸发温度低；如果毛细管阻力小，制冷剂流量大，制冷量大，蒸发温度高。

（3）储液罐蒸发器出口处的一个直径20毫米,长约20公分到30公分的貌似过滤器的铜器,叫储液器。

（二）、外胆的制作 冰柜外胆是由0.4-0.8mm的冷轧钢板作成，表面经磷化与喷塑（或喷漆）处理。

（1）冷凝器冷凝器是电冰箱制冷系统中主要的热交换设备，由粘胶铝箔粘贴在箱体的侧板上，它的作用是将压缩机排出的高温、高压制冷剂蒸气，在冷凝器里经过热量的传递，向周围空气散热，使制冷剂蒸气冷却然后液化成液体冷，安装在冷冻胆框四周的防露管既起到了冷凝器的作用，又使冷冻室门口周围温度升高，防止冷冻室门口周围凝露。

（三）、隔温层的制作 内胆与外胆组合送到发泡工段发泡，发泡的作用主要是保温，聚氨酯发泡塑料是在异氰酸酯黑料、组合聚醚白料（以1：

1.1的比例）的聚合反应中，加入发泡剂在30—35℃温度下发泡而成，发泡时间不超过300秒。

发泡剂为R141b或环戊烷，这两种发泡剂都是环保发泡剂。

（四）、门体发泡 发泡原理与作用和隔温层的发泡原理与作用相同。

箱体制作完成之后是冰柜的生产过程，在车间里的生产流程单上我们了解到冰柜的生产过程。

一、生产工序：

①紧固压机②封口焊③管路连接④焊

（一）⑤焊

（二）⑥焊（三）⑦焊（四）⑧焊（五）⑨接温控线⑩充注

（一）紧固压机将压缩机固定在箱体底部压缩机由曲轴、连杆组件、活塞、气缸、机体、转子和定子等部件组成要由箱体、门体、制冷系统、电气系统及附件五部分组成。

家用冰柜压缩机一般为全封闭压缩机，是将压缩机与电动机全部密封在机壳内。

压缩机是制冷循环系统的“心脏”，它的作用是在电动机的带动下，输送和压缩制冷剂蒸气，使制冷剂在系统中进行制冷循环。

当压缩机电动机带动曲轴作旋转运动时，连杆将旋转运动转化为活塞的往复式运动。

活塞在气缸中所作的往复运动，可分为吸气、压缩、排气和膨胀四个工作过程。

和我们书本上了解到的不同，我们所看到的压缩机有三根管，我们只知道压缩机是一进一出两根两根管，而在这里第三根管有什么用处呢？

我们都很迷惑，后来在老师和工人师傅那里我们了解到那第三根管是进行检漏和充制冷剂用的，最后会被堵死的。

老师还告诉我们在没有按压缩机的箱体下侧我们看到的三根管分别是蒸发器的进出口和插感温器的。

（二）用焊把蒸发器、压缩机、冷凝器、干燥器、毛细管、蒸发器依次敢接起来，然后接上温控线，安装温控器和温度补偿开关及温度补偿加热器a）.温控器：

温控器对电冰箱内温度的控制是通过控制压缩机的开停来实现的。

直冷式冰箱的温控器一般放在冷藏室内，通过制冷系统匹配来控制冷冻室温度。

b）.温度补偿开关及温度补偿加热器：

温度补偿加热器由电阻丝外覆绝缘层构成当环境温度较低时的温检开关，当低于10℃时，冷藏室温度容易达到，此时停机时间很长，制冷系统是单一系统，冷冻室温度就达不到-18℃；当环境温度低于4℃时，冷藏室温度低于温控器开机点，压缩机就不会启动。

（三）充入制冷剂。

a）.制冷剂的作用：

制冷剂是指在制冷系统中实现制冷循环的工作介质。

在压缩式制冷循环中，利用制冷剂的相变传递热量，即制冷剂在蒸发过程吸热，在冷凝过程放热。

b）.制冷剂的种类及特性：

新飞冰柜厂所用制冷剂主要有：

R134a、R600a

c）.用R600a做制冷剂的优点：

1、ODP值︽0   对臭氧层无破坏作用（环保）2、GWP︽0 温室效应系数3、节省电、制冷剂只有R12的40%.4、制造工艺简单，成本低5、噪音低（工作压力低）最低〈３４dB〉6、沸点—11.5℃d）.R600a容易引起燃烧爆炸，其原因主要是：

1、泄漏2、达到燃烧范围内，它的可燃范围1。

8——8。

5%（体积），R600a比重>空气,自燃温度462℃。

3、点火的能量>170J。

在这三个条件同时发生时,才有可能产生爆炸

e）.R600a电冰箱维修时的操作工艺及安全要求:

1、R600A电冰箱维修时的操作工艺及安全要求 2、检查周围环境有无点火装置，并保持有良好的通风条件3、维修中尽量不穿“丝绸、纤维”的衣服，避免静电，不要携带手机等防止有电磁感应，冰箱可靠接地。

4、R600A在系统中的要求高，充注要求准确，不换压缩机的情况下，充注要求=充注量*95%。

5、焊接时，确保系统内无制冷剂用氮气吹洗管路。

6、焊工艺管时，管口不要对着人焊接。

7、压缩机换下后，酯类冷冻油倒掉并要焊土封。

8、压缩机与R134A，R152/R22制冷剂压缩机不能互换（R600A压缩机气缸容积比R152/R22制冷剂压缩机增加60%~70%。

9、干燥过滤器使XH7或XH9比R12干燥过滤器XH4XH5的分子筛多20%左右。

10、焊封夹两道，第三道封口。

（四）装上门体、配件及开关，高压气体蒸干水分。

二、性能测试：

1.氦检㈠2.氦检㈡3.高压检漏 4