压力容器全面检验原始记录新版.docx
《压力容器全面检验原始记录新版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力容器全面检验原始记录新版.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
压力容器全面检验原始记录新版
记录编号：
压力容器定期检验原始记录
设备品种：
设备代码：
使用单位：
单位内编号：
检验类别：
□首次□定期检验
检验日期：
景德镇市特种设备监督检验中心
注意事项
1.本原始记录适用于压力容器的全面检验。
2.本检验记录须有检验、校核人员的签字方为有效。
3.检验结果，有计量单位的项目必须填写检测数据。
4.检验现场基本安全条件检查确认表：
警告：
应有检查确认项目全部通过，方可进行下步作业！
检查内容
确认结果
备注
受检单位检验前准备工作是否到位?
检验现场警示标志是否到位?
是□；否□；
参检人员资质、数量、状况是否符合安全规定？
是□；否□；
参检人员自身防护措施和装束是否符合安全规定？
是□；否□；
检验现场可能存在触电、高空作业等危险源时，防范措施是否到位?
是□；否□；
检验易燃易爆有毒有害介质设备的防范措施是否到位?
是□；否□；
做压力试验时，安全防范措施是否到位?
是□；否□；
进入设备内部检验是否切断（隔离）危险源？
是否有人监护？
是□；否□；
环境条件：
温度℃；湿度％；天气：
晴□：
阴□：
雨□：
雪□
受检方配合人员签名：
检查人员签名：
年月日
检验使用仪器记录表
仪器名称
仪器编号
使用
仪器名称
仪器编号
使用
温、湿度计
磁粉探伤仪
测厚仪
水压机
焊缝尺
空气压缩机
游标尺
硬度计
棱角度尺
钢卷尺
直尺
超声波探伤仪
X射线机
压力容器定期检验原始记录目录
记录编号：
序号
检 验 项 目
页码
附页、附图
1
压力容器定期检验结论原始记录
2
压力容器资料审查原始记录
3
压力容器宏观检查原始记录
4
壁厚测定原始记录
5
壁厚校核原始记录
6
射线检测原始记录
7
超声波检测原始记录
8
衍射时差法（TOFD）超声检测原始记录
9
磁粉检测原始记录
10
渗透检测原始记录
11
声发射检测原始记录
12
材料成分分析原始记录
13
硬度检测原始记录
14
金相分析原始记录
15
安全附件检验原始记录
16
耐压试验原始记录
17
气密性试验原始记录
18
氨检漏试验原始记录
19
氦、卤素检漏试验原始记录
20
附加检验原始记录
21
搪玻璃压力容器定期检验原始记录
注：
出具报告时，从封面起必须按此序号顺序装订，未检项目则空缺，并在此目录序号上打“╳”
压力容器定期检验结论原始记录
记录编号：
设备名称
检验类别
□首次□定期检验
容器类别
设备代码
单位内编号
使用登记证证号
制造单位
安装到位
使用单位
使用单位地址
设备使用地点
使用单位组织机构代码
邮政编码
安全管理人员
联系电话
设计使用年限
投入使用日期
主体结构型式
运行状态
性能参数
容积
m3
内径
mm
设计压力
MPa
设计温度
℃
使用压力
MPa
使用温度
℃
工作介质
检验依据
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004
《压力容器定期检验规则》TSGR7001
问题及其处理
检验发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见（必要时附图或附页，也可直接注明见某单项报告）：
检验结论
压力容器的安全状况等级评定为 级
□符合要求
□基本符合要求
□不符合要求
允许（监控）运行参数
压力
MPa
温度
℃
介质
其他
下次定期检验日期：
年月
说明
检验：
日期：
校核：
日期：
压力容器资料审查原始记录
记录编号：
设计单位
设计日期
产品标准
容器图号
设计使用年限
制造单位
制造日期
产品编号
安装单位
投入使用日期
上次检验日期
设备代码
使用登记证编号
结构
型式
主体结构型式
安装型式
支座型式
保温绝热方式
性能参数
容积（换热面积）
m3（m2）
容器内径
mm
高/长
/mm
最大允许充装量
Kg
设计压力
壳体（壳程）
MPa
工作压力
壳体（壳程）
MPa
夹套（管程）
MPa
夹套（管程）
MPa
设计温度
壳体（壳程）
℃
工作温度
壳体（壳程）
℃
夹套（管程）
℃
夹套（管程）
℃
腐蚀裕度
筒体
介质
壳体（壳程）
封头
夹套（管程）
材质
筒体
厚度
筒体
mm
封头
封头
mm
夹套（换热管）
夹套（换热管）
mm
衬里
衬里
mm
资料审查情况
上次定期检验问题记载
上次定期检验安全状况等级评为：
级。
检验：
年月日
校核：
年月日
压力容器宏观检查原始记录
记录编号：
序号
检验项目
检验结果
备注
1
结构
检验
封头型式
2
封头与筒体的连接
3
开孔位置及补强
4
纵/（环）焊缝的布置及型式
/
5
支承或者支座的型式及布置
6
排放（疏水、排污）装置的设置
7
几何
尺寸
检验
筒体同一断面最大直径与最小直径之差
8
纵/（环）焊缝最大对口错边量
/mm
9
纵/（环）焊缝最大棱角度
/mm
10
纵/（环）焊缝最大咬边
/mm
11
纵/（环）焊缝最大余高
/mm
12
壳体
外观
检验
铭牌和标志
13
内外表面的腐蚀
14
裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热
15
工卡具焊迹、电弧灼伤
16
法兰、密封面及紧固螺栓
17
支承、支座或者基础损坏下沉、倾斜、开裂
18
地脚螺栓
19
直立容器和球形容器支柱的铅垂度
20
多支座卧式容器的支座膨胀孔
21
排放（疏水、排污）装置和泄漏信号指示孔的堵塞、腐蚀、沉积物
22
隔热层、
衬里检验
隔热层破损、脱落、潮湿及层下腐蚀、裂纹
23
衬里层的破损、腐蚀、裂纹、脱落及检查孔介质流出情况
24
堆焊层的龟裂、剥离和脱落
25
其他
检验
夹层真空度
26
日蒸发率
结果：
检验：
年月日
校核：
年月日
注：
检验结果栏中，打“√”的表示无问题或合格的检查项目，打“×”的表示有问题或不合格的检验项目，填写“无此项”的表示实际没有的检验项目，打“－”的表示无法检验的项目。
壁厚测定原始记录
记录编号：
测量仪器型号
测量仪器编号
测量仪器精度
耦合剂
名义
厚度
筒体
mm
实测最小壁厚
筒体
mm
封头
mm
封头
mm
表面状况
实测点数
测厚点部位图：
测厚记录
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
1
6
11
16
21
26
2
7
12
17
22
27
3
8
13
18
23
28
4
9
14
19
24
29
5
10
15
20
25
30
测定结果：
检验：
年月日
校核：
年月日
注：
测厚记录表格不够时，可按测厚记录格式增加续页。
壁厚校核原始记录
记录编号：
壁厚校
核部位
□筒体□封头□球
允许（监控）使用压力
Mpa
实测内径
mm
实测最
小壁厚
mm
材料许
用压力
Mpa
腐蚀裕量
mm
焊接接
头系数
封头形状系数
允许（监控）使用温度
℃
校核选
用标准
校核参数取值说明
P
□设计压力□允许（监控）使用压力
□指定校核压力□
P=MPa
Di
□设计内直径□实测内径最大值□
Di=mm
C2
□年腐蚀理论值□年腐蚀实测值□
C=mm
Φ
□双面焊□100%□局部□单面焊（有垫）□100%□局部
Φ=
[б]t
□设计温度□允许（监控）使用温度，
材质按查得：
[б]t=MPa
K
□标准椭圆封头□非标准椭圆封头□蝶形封头□球形封头□锥形封头
K=
壁厚校核计算
部位
计算方法与数据
比较
实测最
小壁厚
筒体
PDi
2[б]tΦ-P
δ＝+C=
□小于
□大于
封头
KPDi
2[б]tΦ-0.5P
δ＝+C=
□小于
□大于
球体
PDi
4[б]tΦ-P
δ＝+C=
□小于
□大于
其他
□小于
□大于
校核结果：
经校核计算容器□筒体□封头□球计算厚度□小于□大于实测最小壁厚，本次校验为□合格□不合格。
注：
本校核不代替设计计算，不能免除设计者的责任
检验：
年月日
校核：
年月日
射线检测原始记录
记录编号：
源种类
□X射线□Ir192
□Co60□其他
增感方式
探伤机型号
仪器编号
管电压/源活度
kV/Ci
管电流
mA
象质计型号
象质计指数
透照方式
曝光时间
min
焦距
mm
焦点尺寸
mm
胶片类型
底片黑度
检测标准
JB/T4730.2-2005
检测比例
%mm
检测部位（布片示意图）：
检测底片评定表
底片编号
一次透照长度（mm）
缺陷位置
缺陷性质及缺陷尺寸
（mm）
评定
备注
评片结果：
检测：
日期：
评片：
日期：
校核：
日期：
注：
射线底片评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。
超声波检测原始记录
记录编号：
检测仪器型号
检测仪器编号
探头型号
试块型号
评定灵敏度
dB
检测方法/扫查面
/
耦合剂
补偿
dB
检测标准
JB/T4730.3-2005
检测比例
%mm
检测部位（区段）及缺陷位置示意图：
检测结果评定表
区段
编号
缺陷
位置
缺陷埋藏深度
（mm）
缺陷指示长度
（mm）
缺陷高度
（mm）
缺陷反
射波幅
评定
级别
备注
检测结果：
检测：
日期：
校核：
日期：
注：
超声波检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续表。
衍射时差法（TOFD）超声检测原始记录
记录编号：
检测仪器型号
检测仪器编号
探头型号
试块型号
评定灵敏度
dB
检测方法/扫查面
/
耦合剂
补偿
dB
检测标准
检测比例
%mm
通道
技术参数
探头
频率
晶片
尺寸
锲块
角度
探头中
心间距
探头
延迟
检测范围
对比试块
通道一
通道二
通道三
通道四
通道间距
检测部位（区段）及缺陷位置示意图：
检测结果评定表
区段
编号
检测数据文件名称
缺陷位置
缺陷埋藏
深度（mm）
缺陷指示
长度（mm）
缺陷高度
（mm）
评定
级别
备注
检测结果：
检测：
日期：
校核：
日期：
磁粉检测原始记录
记录编号：
检测仪器型号
检测仪器编号
磁粉类型
磁悬液
灵敏度试片
磁化方法
提升力/磁化电流
喷洒方法
检测标准
JB/T4730.4-2005
检测比例
%mm
检测部位（区段）及缺陷位置示意图：
检测结果评定表
区段编号
缺陷位置
缺陷磁痕尺寸
（mm）
缺陷性质
评定
备注
检测结果：
检测：
日期：
校核：
日期：
注：
磁粉检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。
渗透检测原始记录
记录编号：
渗透剂型号
表面状况
清洗剂型号
环境温度
℃
显像剂型号
对比试块
渗透时间
min
显像时间
min
检测标准
JB/T4730.5-2005
检测比例
%mm
检测部位及缺陷位置示意图：
检测结果评定表
区段
编号
缺陷位置
缺陷痕迹尺寸
（mm）
缺陷性质
评定
备注
检测结果：
检测：
日期：
校核：
日期
注：
渗透检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。
材料成分分析原始记录
记录编号：
取样方法
检测部位
仪器型号
仪器编号
分析方法
分析方法标准
取样位置图：
序
号
取样位置
标称
材质
元素及含量（%）
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
分析结果：
检测：
日期：
校核：
日期
注：
材料成分分析结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。
硬度检测原始记录
记录编号：
测量仪器型号
测量仪器编号
主体材质
热处理状态
□退火□正火□调质□未热处理
□消除应力热处理□
检测标准
硬度单位
□HB□HV□HR□
测点位置示意图：
测点
编号
测点
硬度
测点部位
测点
编号
测点
硬度
测点部位
测点
编号
测点
硬度
测点部位
检测结果：
检验：
日期：
校核：
日期：
注：
硬度检测结果表不够时，可按检测结果表的格式增加续页。
金相分析原始记录
记录编号：
分析仪器型号
分析仪器编号
腐蚀方法
抛光方法
执行标准
金相组织
主体材质
热处理状态
取样分析部位示意图：
金相照片（注明放大倍数）：
分析结果：
分析：
日期：
校核：
日期：
注：
金相分析结果表不够时，可按分析结果表的格式增加续页。
安全附件检验原始记录
记录编号：
安
全
阀
型 号
数 量
校验日期
校验报告编号
整定压力
Mpa
安装位置
爆破片装置
型 号
数 量
规 格
更换周期要求
更换日期
安装位置
压力表
量 程
Mpa
数 量
精 度
检定日期
检定报告编号
安装位置
紧急
切断
装置
型式及
规格
数 量
耐压试验
压力
Mpa
密闭试验
压力
Mpa
切断时间
S
检修记录
安装位置
外 观
液位（面）计
型 式
数 量
容器充装量
m3
安装位置
外 观
误 差
测温
仪表
型 号
有效期
外 观
气相
软管
试验压力
Mpa
试验介质
保压时间
min
液相
软管
试验压力
Mpa
试验介质
保压时间
min
其他阀门、附件检验：
检查结果：
检验：
年月日
校核：
年月日
耐压试验原始记录
记录编号：
设计压力
MPa
允许/监控
使用压力
MPa
试验压力
MPa
主体材质
试验介质
介质温度
℃
试压部位
环境温度
℃
压力表
量程MPa；精度级
机泵型号
试验程序记录
缓慢升压至试验压力MPa，保压min；
缓慢降压至允许/监控使用压力MPa，保压min；
检查容器泄漏，__________可见的变形，___异常的现象。
试验结果：
检验：
日期：
校核：
日期：
气密性试验原始记录
记录编号：
设计压力
MPa
允许/监控
使用压力
MPa
耐压试验压力
MPa
气密性试验压力
MPa
试验介质
介质温度
℃
环境温度
℃
容积
m3
压缩机型号
安全阀型号
压力表
量程MPa；精度级
试验部位
试验程序记录
缓慢升至试验压力：
MPa，保压min；
检查容器及连接部位：
泄漏，异常现象。
试验结果：
检验：
日期：
校核：
日期：
氨检漏试验原始记录
记录编号：
试验压力
MPa
氨浓度
压力表
量程MPa；精度级
环境温度
℃
试纸（试剂）
保压时间
min
试验部位
试验部位图：
试验结果：
检验：
日期：
校核：
日期：
氦、卤素检漏试验原始记录
记录编号：
仪器型号
仪器编号
仪器精度量程
检测方式
示漏气体
试验压力
MPa
保压时间
min
泄漏率
Paml/s
试验部位
试验部位图：
试验结果：
检验：
日期：
校核：
日期：
附加检验原始记录
记录编号：
导静电装置检验
测试仪器型号
仪器精度
导静电电阻
Ω
连接处电阻
Ω
绝热层真空度检测
真空仪型号
仪器精度
空载时真空度
Pa
承载时真空度
Pa
罐体抽真空、气体置换
真空泵型号
抽真空时间
h
罐内真空度
Pa
置换介质
置换压力
MPa
排放后罐内压力
MPa
罐内气体含氧量（≤3%）
腐蚀介质含量测定
介质名称
腐蚀介质成分
腐蚀介质含量
%
腐蚀速度
mm/y
腐蚀机理
氨液成分检验：
□符合要求□不符合要求
检测结果：
检验：
日期：
校核：
日期：
搪玻璃压力容器定期检验原始记录
记录编号：
序号
检验项目
检验结果
备注
1
铭牌和标志检验
2
搪玻
璃层
检验
表面检验
3
直流高电压试验10kv
4
厚度测定
5
附件
与
部件
检验
卡子、活套法兰、压力表、液面计、温度计
6
密封面、密封垫片、结构层
7
放料阀、孔板防腐层
8
夹套介质进口管口挡板检验
9
搪玻璃层修复部位检验
说明：
检验：
日期：
校核：
日期：
注：
检验结果栏中，打“√”的表示无问题或合格的检验项目，打“×”的表示有问题或不合格的检验项目，填写“无此项”的表示实际没有的检验项目，划“—”的表示无法检验的项目。
意见书粘贴处
升级会员 