特殊条件下施工措施.docx
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特殊条件下施工措施
特殊条件下施工措施
一、工程区气候特征概述
工程位于XX地区境内，气候特征主要表现在以下几个方面：
降水量小而蒸发强烈；气温日、年变幅大；属于典型温带大陆性干旱气候类型；气温年变化较大，日温差大，空气干燥，日照长，蒸发强烈，降水量稀少。
冬季无严寒，但低温期长。
因此，主要针对该地区夏季及冬季施工采取特殊的施工措施。
工程所在地多年平均降水量54.5mm；多年平均蒸发量为2264.7mm（ф20cm型蒸发皿mm）；年平均风速为1.6m/s；历年最大风速可达22m/s，风向为VNW。
据招标文件中提供的资料，工程所在地气候特征如下：
项目
单位
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
年统计
气温
多年月平
均气温
℃
-5.6
-0.3
9
5
20.4
29
25.5
24.1
19.7
12.4
8
-2
12.18
极端最
高气温
℃
17
22
30.4
34.3
36.3
39.2
40.6
39.4
35.5
28.2
22.9
21.2
40.6
极端最
低气温
℃
-25
-19.9
-8.3
-0.7
1
6.1
9.4
8.7
0
-4
-17.6
-22.1
-25
蒸发量
平均蒸
发量
ф20cm
蒸发皿
mm
27.9
52.1
140
247.6
322.7
382.7
370.1
286.4
205.6
136.8
64.2
25.8
2264.7
XX河流域以冰雪消融补给为主的河流，盛夏大规模的冰雪消融是河流洪水形成的最基本原因。
根据同XX水文站提供的资料，1月~5月为枯水期，6～9月为汛期，10~12月为平水期。
二、冬季施工措施
2.1冬季施工一般要求
1、做好冬季施工的各项准备工作，准备好冬季施工所需要的材料。
2、做好冬季施工的人员培训与交底，分别对管理人员、操作人员进行冬季施工技术交底，使每一个人都清楚冬季施工的技术要求及做法，避免盲目施工。
3、密切注意天气变化，防止寒潮袭击，因此，要专人负责收集当地气象资料。
4、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内的气温，砂浆、砼的温度并做好记录。
2.2冬季砼工程施工主要特点
为保证冬季砼施工质量，对于冬季施工的砼需通过改变砼施工工艺、合理安排砼浇筑时间等方法，在砼生产、运输、浇筑等环节需做好保温工作，主要采取以下几点保温措施：
1砼生产与运输保温措施
1、砼的生产：
通过热水拌和骨料保暖运输等手段提高砼的拌和温度，保证砼的出机口温度达到8℃～15℃，同时在拌和时掺用抗冻早强剂，以降低砼的结冰温度，以使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度。
2、运输保温：
混凝土运输过程中，主要是砼罐车与外界的热量交换和混凝土与运输工具之间的热量交换，因此，在运输过程中对运输工具进行保温和缩短运输的时间，可以减少热量交换量。
混凝土从拌合站的出机口到浇筑仓面，罐车车身采用保温布包裹，混凝土运输过程中减少倒运次数，避免混凝土受冻和减少热量损失。
在运输过程中尽量缩短运输时间，做到不随意停车、施工现场不押车，减少混凝土在运输过程中的热量损失。
2仓面浇筑保温措施
冬季混凝土浇筑过程中，由于仓面暴露，周围环境温度低，混凝土的的热量将会散失，导致混凝土温度降低，如果散失过大将无法满足浇筑温度的要求，因此，在低温季节开仓时间应放在白班，并尽可能地在夜间气温达到最低之前收仓。
浇筑过程中，采用保温被或其他保温材料覆盖保温。
所有钢模板均采用在模板外侧框格粘贴5cm厚苯板进行保温，采用蓄热法进行养护。
1、蓄热法养护：
混凝土模板由保温材料组成，浇筑完后即在表面覆盖保温材料，其间用塑料薄膜隔开，有孔洞的部位封堵挡风和保温。
新浇混凝土外露钢筋应加以保温。
新老混凝土结合处超过1.5m处应加以保温。
2、施工工艺：
立模（保温模板）→搭暖棚→棚通风供热→清理基岩或老混凝土面→浇筑混凝土→供热养护→拆棚、保温材料保护。
3拆模时间控制
由于冬季气温较低，为保证砼质量，砼拆模时间适当推迟5天左右并遵循下列规则：
1、非承重模板拆除时，砼强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度，对于大体积砼其强度不得低于7MPa，对于非大体积砼和钢筋砼其强度不得低于其设计强度的85%。
2、承重模板拆除时，必须经过强度回弹试验。
3、气温骤降期间禁止拆模。
4、模板在拆除后必须立即进行砼表面保温，防止产生裂缝。
4温度测量措施
为了保证冬季砼施工正常进行，要对大气温度进行跟踪监测，提前做好保温的预防工作；同时还要加强砼内部、砼表面和施工区域的温度观测记录工作并及时反馈。
砼浇筑温度及出机口温度用温度计每两小时测量一次，出机口温度由试验室测量，浇筑温度由浇筑单位测量，由试验室抽查。
每个仓号每次测温不得少于5个测点，仓号浇筑完毕后及时将测温数据上报相关部门。
密切关注天气预报，掌握注意天气变化情况，及时做好保温预防工作。
5混凝土养护措施
冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。
因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。
混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外管质量问题。
主要采用综合蓄热法进行混凝土养护。
即在混凝土中掺加合理的外加剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃或设计规定温度前达到临界温度。
混凝土浇筑后，及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：
气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于-15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温。
对边棱、角部的保温厚度，应增大到面部位的2~3倍。
混凝土养护期间应防风防失水，加强养护期混凝土测温。
由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受到很大影响。
2.3冬季其他保温措施
1拌合站保温
冬季施工时，固结灌浆、回填灌浆温度要求不低于5℃，因此必须提高拌合站的出机温度，拌合站用保温彩条布和保温被进行覆盖，内设电暖进行升温。
水箱外部搭设暖棚，内设2KW电炉进行升温，灌浆拌制热水采用水箱内电热器进行升温，水温控制在30～40℃。
2输浆、灌浆管路保温
冬季施工时，为了减小输浆、灌浆管路中水泥浆的温度损失，输浆及灌浆管路需做好保温措施。
输浆及灌浆管路外外裹一层保温布及保温被，为配合文明施工，保温材料外部采用彩条布包裹，再用12#铁丝进行绑扎牢固。
3灌浆站保温
灌浆站无论是集中或是分散的都需要进行适当保温措施，以免进入冬季后灌浆泵、搅拌槽受冰冻影响，灌浆效率降低。
4灌浆孔孔口保温
为防止灌浆孔孔口产生冰冻后起阻塞困难，在孔口设置简易保温小棚，保温棚内设2KW电炉进行升温。
5冬季施工供排水管路、冷却水管、供风管保温措施
为了防止输水供风管路冻结、冻裂。
需要对所有供、排水管路以及供风管进行保温。
具体措施如下：
1、根据地形情况，在地形合适的情况下管道埋于地下1.5m，尽量避免埋在主要道路路面下。
2、对于不能深埋的供、排水钢管以及供风管的外露部位采用50mm厚的管型泡沫外包三层铝箔加筋纸保温，用10#铁丝绑扎，接头搭接处用100mm宽的铝箔胶带进行缠裹；在管道转弯处底部设置排空阀，在管道不用供排水和供风时，排除多余的水分防止管道里的水冻结。
2.4冬季其他保温措施
有计划、有措施、有布置、有落实、有检查、有实施结果。
1、气温在0～-5℃采用蓄热保温法施工，低于-5℃时，应停止施工。
2、骨料堆覆盖保温，及时清除冰雪。
拌和时间相应延长20～25%，提高出机温度，用热水拌和。
3、尽量减少倒运次数，装运设备设隔热设施。
4、采用热水进行养护。
5、尽量减小浇筑的仓号量，仓号浇筑安排尽可能集中，以减小保温费用。
6、冬季施工预防措施：
（1）为防止灌浆管路冰冻阻塞，进入冬季施工后，下班前停灌的灌浆管路应及时进行冲洗，并用高压风管将管内剩水吹净。
（2）在冬季，尤其是白班接班后，有时由于灌浆泵泵头冻死，如果冒然开泵，很容易发生灌浆泵连杆拉断现象，引起不必要的损失，为避免此类情况的发生，在白班首次开泵前，应先由人工试盘灌浆泵，无异常现象时方可开泵。
采用风动钻机造孔时，在停止造孔前继续小风压通风，以免冲击器及连接装置结冻堵住风口。
（3）冬季施工应注意污水的排放，将污水排放到污水集水坑或指定地点，禁止施工平台、爬梯、孔口集水结冰，防止发生安全事故。
2.5质量保证措施
1、严格执行各种规章制度、操作规程和质量标准，真正编制和落实冬季施工方案。
充分做好冬施物资和机械设备准备。
2、与混凝土搅拌站签订的合同中，在合同技术条款中明确要求混凝土到达温度、入模温度、供应频率、间隔时间、混凝土外加剂类型，并认真对照检查。
3、严格按照测温布置图做好测温的位置、深度、数量、混凝土冬季施工技术资料，现场浇筑混凝土时应严格遵守测温制度，做好混凝土结构覆盖保温工作。
测量及时准确，发现温度下降太快应加大力度进行覆盖及保温处理。
确保冬季施工质量。
2.6安全保证措施
1、冬天施工时，人员应注意防滑，出入基坑应走专用马道。
若遇下雪天气上下人梯设专人清扫积雪，斜道设防滑条。
2、浇筑混凝土时，使用振捣棒的作业人员，应穿防滑鞋，戴绝缘手套。
振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。
3、冬季施工中加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等工作。
三、夏季施工措施
1夏季施工一般要求
1、做好夏季施工的各项准备工作，准备好夏季施工所需要的材料。
2、做好夏季施工的人员培训与交底，避免高温作业可适当调整作业时间。
3、注意天气温度上升幅度，因此要专人负责收集每天最高气温资料做好提前预测。
4、做好高温预警，避开高温作业制定专项施工降温方案。
2夏季施工主要特点
夏季高温性天气增多，为切实做好施工现场防暑降温工作，各施工人员应加强安全生产监督管理，防止高温施工事故的发生，保障施工人员的身体健康及工程质量、不断地改善劳动条件、防止因高温引发的施工人员中暑和工程质量等其他各类人生安全事故及生产安全事故，特制订本措施。
2.1夏季施工人员防暑措施
1认真落实防暑降温责任制
项目部要认真贯彻落实有关抓好施工现场防暑降温工作的一系列要求，要以对本项目施工人员生命和健康高度负责的态度，切实加强对防暑降温工作的组织领导，完善、落实责任制，制定应急预案，狠抓防范措施落实，防止因高温天气引发的施工人员中暑和各类生产安全事故。
2合理安排作息时间
要密切关注有关高温天气的气象预报、气象学等将日最高气温大于或等于35摄氏度定义为“高温日”，连续5天以上“高温日”称作“持续高温”。
严格实行“抓两头、歇中间”的避高温措施，适当调整夏季高温作业劳动和休息制度，减轻劳动强度，严格控制室外作业时间，避免高温时段作业，确保劳动者身体健康和生命安全。
原则上，气温超过37℃，严禁11:
00至15:
00进行室外作业。
3加强工作中的轮换休息
在夏季根据施工的工艺过程，尽可能调整劳动组织，采取勤倒班的方式，缩短一次连续作业时间，加强工作中的轮换休息。
加强现场巡查，加大防暑降温知识和中暑急救知识宣传，提高全员安全防范意识。
4保证现场饮水供应充足
现场应供给足够的合乎卫生要求的饮用水、饮料、茶及各种汤类（如：
绿豆汤）等，有效地防暑降温，避免发生中暑事件。
5落实防暑降温物品
要切实关心在高温天气下坚持施工的各机组施工人员，加强对防暑降温知识的宣传，要求施工人员随身携带防暑药物，如：
人丹、清凉油、风油精等，落实每一位施工人员的防暑降温物品。
6积极改善施工及驻地生产生活环境
要认真落实施工现场管理规定，积极采取措施，加强通风降温，确保施工人员宿舍、食堂、厕所、淋浴间等临时设施满足防暑降温需要，并为施工人员提供清凉饮料和常用防暑药品。
施工驻地的宿舍必须安装电扇，有条件的，应在宿舍安装空调。
7切实做好卫生防疫工作
要切实做好施工现场及生活区的卫生防疫工作，加强对饮用水、食品的卫生管理，严格执行食品卫生制度，避免食品变质引发中毒事件；加强对夏季易发疾病的监控，现场作业人员发生法定传染病、食物中毒时，应及时向有关主管部门报告。
8做好夏季防火工作
针对夏季炎热、天气干燥，火灾事故易于发生的实际情况，进一步加强预防火灾措施，对驻地配电房、仓库等易燃场所进行定期检查，发现问题立即处理，同时按规定配备灭火器材。
2.2应急预案
1、本预案是针对施工中各种不同的紧急情况所制定的,保证各种应急资源处于良好的备战状态；而且可以指导应急行动按计划有序进行，防止因行动不力或现场救援工作的混乱而延误事故应急，从而降低人员伤亡和财产损失。
施工中的紧急情况是指具有突发性，造成或可能造成较多人员伤亡、较大的经济损等事故。
2、成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。
领导小组由项目负责人落实，实施救援工作的展开。
3、当在工程施工中发生高温的各种紧急症状情况时，项目部接到紧急情况报告后，应立即启动本预案。
在第一时间分别向项目部应急救援指挥中心、“120”救护中心求助，并向工程处安检科、工会等相关部门通报情况。
紧急情况发生后，还应不间断的向有关领导、部门反馈后续情况。
4、在施工中紧急情况发生后，项目部即视情况成立救援现场指挥部，由项目负责人事故现场组长，并成立领导小组。
2.3原材料温度控制措施
为了控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温升，并一次控制附加水量，减小塌落度损失，减少塑性收缩开裂，在混凝土拌制过程中温度能达到规范要求应采取以下措施。
1、配制混凝土时，严格控制水泥用量以及水泥进入拌机前的温度，水泥入机温度不得大于40℃，以降低水泥对高性能混凝土的出机温度的影响。
2、粗细骨料必须臵于遮阳棚内，避免阳光直线照射，必要时应在拌合前对骨料喷洒冷水降温。
3、外加剂存储仓必须采用隔热防晒措施；胶凝材料采取在罐体外涂刷反光涂料，减少罐体的吸热性能，或在罐体外包裹防晒布的方式进行遮阳，外加剂等罐体采取覆盖遮阳处理。
4、施工用水尽可能采用地下泉水，施工用蓄水池顶部设计遮阳防晒顶棚，防止太阳暴晒，保证拌合用水温度不受影响；必要时在水池内加放冰块，降低拌合用水水温。
2.4夏季砼施工措施
1混凝土拌制、运输等过程中的措施
1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥来减少水泥用量，同时在浇筑条件允许的情况下适当增大骨料颗粒粒径。
2、如混凝土拌合物需要运输的距离较长，可以用缓凝剂控制凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量正确，掺量过大会引起混凝土强度降低。
对于大面积的混凝土工程尤其要注意，不然在表面以下的混凝土仍处于塑性状态时表面可能会结一层硬壳，若过早地抹平、压光，就会导致有波纹的表面封闭泌水。
3、如果需要较高坍落度的混凝土拌合物，应使用高效减水剂。
有些高效减水剂产生的大坍落度能维持2个小时。
高效减水剂还能减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦而减缓运输过程中拌合筒内的积聚热。
4、在满足规范要求的情况下，考虑使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等来代替硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，对大体积混凝土应严格禁止使用硅酸盐水泥。
5、向骨料堆中洒水或设遮阳棚，以促进蒸发冷却降低混凝土的温度，如果用地下水或井水湿润，则冷却效果更好。
6、在炎热的季节混凝土要用于浇筑大体积结构时，可以用冷水来代替部分拌合用水。
大体积凝土拌合物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，至少2小时应测一次。
混凝土泵管上可覆盖草包等材料并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升；对高强度混凝土最好选择在夜间或阴天施工，如时间上无法安排，可采取以下措施：
（1）在现场搭设混凝土运输车食用的遮阳棚；
（2）在混凝土泵垂直管上包裹30mm厚湿水海绵，在暴露阳光下的水平管上同时敷盖湿水麻袋；
（3）在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土浇筑后产生的高温。
7、对于在温度高的季节里长距离运输的情况下，可以考虑水泥搅拌运输车的延迟搅拌，使之在到达工地时仍处于搅拌状态。
8、应做好计划以避免在日最高气温时浇筑混凝土，在干燥的条件下，晚间浇筑的混凝土受风和温度的影响相对较少，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
2混凝土浇筑修正措施
在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要求配备足够的人力和设备、机具等，以便能及时应付预料不到的情况。
1、准备好施工用的模版和设备，做好人员的组织安排，在浇筑刚开始时应特别注意。
2、监测运到工地上的混凝土的温度，必要时可要求拌合站予以调节。
3、夏季混凝土施工时振捣设备更容易损坏，故应准备好备用振动器。
4、与混凝土接触的各种工具、设备和材料等（如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等）不要直接受阳光暴晒。
5、浇筑混凝土地面板时，应先湿润基层和地面板边模。
6、夏季浇筑混凝土应精心计划，连续、快速地浇筑，但在混凝土表面上仍有泌水时不要进行修整。
7、当根据具体气候条件，发现有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施，如喷洒养护剂控制混凝土表面的水分蒸发；如在严酷的干燥条件下，混凝土浇筑和整平后应及时覆盖。
如混凝土表面水分蒸发速度超过0.5kg㎡/h时，就需要采取适当措施来降低表面蒸发速度。
8、夏季大体积混凝土施工可选用全面分层、分段分层、斜面分层或自然分层等方案。
经设建设单位、监理单位及设计单位同意可以分层工分块间歇浇筑，以减少结构尺寸，减轻内外约束，利于散热，降低最高温升。
大体积混凝土也可采用二次振捣的方法，以增加混凝土的密实度和均匀性。
在操作时间上要留有余地，避免由于失误而造成“冷逢”。
混凝土浇筑后，初凝前应按标高长刮尺刮平；初凝后，终凝前再用抹子反复搓平压实，以控制其表面龟裂。
在体积混凝土浇筑后，养护期间应进行温度检测，同时，还应测环境温度，其中第一次测温时间宜在混凝土浇筑后12h进行，其内部与表面的温度只差不应超过设计值。
9、夏季高强混凝土施工，混凝土浇筑时拌合物的温度对于水化热最终造成的最高温度有很大影响。
高强混凝土对水灰比特别敏感，除了禁止人为加水外，还需考虑雨水对水灰比的影响。
钢管柱混凝土施工待其初凝后浇水养护，因为钢管柱混凝土体积大，产生的水化热对其后期影响更大，因此应采用24h不间断洒水养护；梁、板等混凝土浇筑，其初凝后用湿麻袋或5cm厚海绵覆盖，洒水养护7d。
3夏季混凝土的养护
夏季浇筑的混凝土，由于外界环境温度较高，如养护不当，会造成混凝土水化加快而导致强度降低和温度裂缝产生。
同时表面水分过快蒸发而出现塑性收缩裂缝，最终将影响混凝土结构安全，因此必须加强对混凝土的养护。
1、在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。
2、优先采用水养护方法连续养护。
在混凝土浇筑后的前一、二天，应保证混凝土处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
3、加强混凝土的测温工作，每个工作班测温不少于3次，对于气温35℃以上时应加大测温频率，及时采取措施保证混凝土的质量。
4、对于大面积的平板类工程，用养护剂养护是较为实用和方便的。
白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量吸收，抑制混凝土的温度升高，因此可在养护剂中掺些白色覆盖层。
5、当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。
四、沙尘天气施工措施
沙尘天气按能见度划分为四个等级，分别为浮尘、扬沙、沙尘暴和强沙尘暴四类。
工程位于XX市境内，XXXX地区易发生沙尘暴，部分县市出现强风，一些当地群众称最严重时能见度几乎为零，覆盖范围大。
为了预防沙尘天气对工程施工造成的危害，将沙尘天气的影响降低至最低程度，我方将采取以下预防措施：
1、在容易出现沙尘气候的季节，项目部技术部门和当地气象部门提前联系，及时了解相关气象预报，并将沙尘预报的相关信息及时通知到项目各部门、作业队，做好预防措施，避免当天进行露天施工作业、起重吊装作业等。
2、由安全部门编制专项的应急预案，经工程所在地区的安监局评审备案后，及时开展应急演练，以保证在突遇沙尘天气时，高空作业、起重吊装等各类作业人员能够安全撤离至安全地带，保证人员生命安全和公司设备财产安全。
3、沙尘天气来临时，及时关闭门窗，必要时可用胶条对门窗进行密封。
外出时要戴口罩，用纱巾蒙住头，以免沙尘侵害眼睛和呼吸道而造成损伤，应特别注意交通安全。
机动车和非机动车应减速慢行，密切注意路况，谨慎驾驶。
妥善安置易受沙尘暴损坏的露天机械设备。
4、沙尘天气发生后，各作业面恢复施工前，由安全部门组织电工班进行施工区域内供电线路检查，塔机操作员对塔机安全情况进行自检，确认线路未受到损害，场内设备能够安全使用，才能开始恢复各作业面施工。
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