组合式不锈钢水箱技术标准及安装规范草稿.docx

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组合式不锈钢水箱技术标准及安装规范草稿

组合式不锈钢水箱技术标准及安装规范（草稿）

为保障福州市城区供水安全、卫生和社会公众利益，提高组合式不锈钢水箱的安装质量和管理水平，制定本规范。

本规范适用于组合式不锈钢水箱安装、验收与运行管理。

组合式不锈钢水箱的安装与管理除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行业有关标准的规定。

1.范围

本标准规定了模压式不锈钢水箱的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输以及贮存。

本标准适用于福州市城区公共供水的生活饮用集中式给水（包括各单位自备的生活饮用水）和分散式给水。

2.引用标准

下列所有标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准条文，本标准出版时，所示版本均为有效，当所用标准被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新标准版本的可能性。

《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）2009年版

《二次供水工程技术规程》（CJJ140-2010）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）

《不锈钢冷轧钢板》（GB/T3280-1992）

《焊接用不锈钢焊丝》（GB/T4242）

《流体输送用不锈钢焊接钢管》（GB/T12771）

《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976）

《钢制管法兰型式、参数》（HG20592）

《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB/T4708）

《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709）

3.技术要求

3.1外观：

水箱表面应整洁、光滑、无夹渣、无焊瘤、无气孔、无裂痕，无明显划痕，箱板之间的缝隙均匀，锋棱、毛刺及明显的碰撞凹凸缺陷。

3.2焊接缝成型饱满，并不得超出表1要求，焊缝处不得涂抹任何油漆。

表1焊接处外观要求

项目

要求

酸洗、钝化处理

除去焊缝周围的氧化皮

焊

接

裂纹

不允许存在

焊缝余高

2.5mm以下

咬边

0.3mm以下

焊瘤

不允许存在

弧坑

小于0.3mm

3.3水箱焊接完毕后各坚固件不得有松动，各连接件不得有漏焊和漏件现象。

3.4水箱内部拉筋和支撑筋应采用钢板折制角钢，并应按图1要求加工。

每四块1*1m拼板角部需各设一条拉筋或支撑筋，拉筋或支撑筋两端各设四根辅助拉筋，辅助拉筋与主筋尺寸材质要求相同。

图1

3.5箱体具体尺寸、高度以设计图纸为准。

3.6按设计图要求配置内外人梯、液位计、阀门等附件。

3.7材料

3.7.1水箱主体和附件所用不锈钢板为宝钢、泰钢SUS304、SUS316L和宝钢SUS444，建议采用SUS316L和宝钢SUS444不锈钢板，并应符合GB/T3280的规定。

3.7.2水箱内部拉筋和支撑件为钢板折制角钢，材质与箱体相同。

扶梯宜采用与箱体相同。

材质符合《生活饮用水卫生规范》，其机械性能应符合GB/T3280的规定。

3.7.3组合式不锈钢水箱装配应采用钨极氩弧焊。

水箱采用不锈钢SUS444材质焊接需用母材载条或ER316L焊丝焊接，焊接方法：

TIG焊、等离子焊、MIG焊和激光焊。

焊接工艺评定参照JB/T4708，焊接工艺规程参照JB/T4709。

焊接材料应与水池（箱）同材质，加固处及组板焊接处应符合相关规范要求，水箱外顶部必须满焊以防灰尘及雨水渗入。

水箱内的支撑角铁必须焊接牢靠，并且不得影响日常水池清洗消毒工作。

3.7.4水箱所有焊接的地方都要进行满焊，且所有焊接处应进行酸洗钝化抗氧化处理。

焊缝不允许存在裂纹、气孔、缩孔、夹渣、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷。

3.7.5水箱槽钢基础应用地脚螺栓固定，槽钢、地脚螺栓宜采用镀锌防腐。

3.7.6水箱各部位板厚度要求，见表2

表2水箱各部位板厚度表

水箱高度1500mm～3000mm

顶板及人孔盖板

底板

侧板

1.5mm

2.5mm

上部

中部

下部

1.5mm

2.0mm

2.5mm

3.7.7不锈钢板材厚度的公差符合如表3规定。

表3不锈钢板材厚度的允许公差表

壁厚mm

允许公差mm

1.5

±0.15

2.0

±0.20

2.5

±0.25

3.7.8水箱槽钢基础

组装后水平度偏差每1000mm长度≤2mm。

对角线偏差见表4

表4水箱底架对角线长度允许偏差

水箱长度（mm）

对角线允许偏差（mm）

1~2000

≤3

≥2000~5000

≤5

≥5000~8000

≤8

≥8000

≤10

3.7.9水箱外形尺寸允许偏差见表5。

表5水箱外形尺寸允许偏差

项目

允许偏差

水箱长度

每1000mm长度≤2mm

水箱高度

每1000mm长度≤2mm

水箱垂直度

每1000mm长度≤2mm

水箱直线度

每1000mm长度≤2mm

水箱对角线长度偏差

水箱长度每1000mm长度≤1.5mm

管口位置偏差

≤5mm

接管法兰水平或垂直偏差

小于或等于法兰外径的1%（法兰外径小于100mm的，按100mm计算）

3.7.10组合式不锈钢水箱水泥基础应高于地平400mm，标号应符合设计要求，表面应平整、美观。

3.7.11水箱材料进场时需进行材料质量、厚度检查验收，并有卫生许可证。

3.8水箱的酸洗钝化处理，主要流程为：

前处理（净化表面）→涂抹酸洗钝化膏→冲洗处理。

操作步骤如下：

1、在箱体底板、侧板和水箱内部拉筋、支撑件和管配件焊接完成后，即顶板未安装焊接；

2、对以上加工完成后的组合式不锈钢水箱或零部件按图纸和工艺文件的要求，接规定项目检查全部合格。

3、去除所有焊缝及其两侧焊渣、飞溅物和去除油渍等污物。

4、进行酸洗、钝化预处理，即涂抹酸洗钝化膏。

首先用塑料棒或不锈钢棒将本品搅拌均匀；再用塑料刷均匀涂刷于需处理物表面，涂抹厚度1-3毫米的涂层。

保证足够的反应时间（约0.5-2小时）。

（时间、温度与酸洗效果成正比,0℃以下施工适当延长时间。

）处理完成后可辅以塑料刷松动、清除残物，用擦布干净后，用清洁水洗净被处理表面。

不锈钢酸洗钝化膏推荐使用上海强翠实业有限公司、上海市艾希尔化工产品有限公司的产品。

5、处理后焊接处应无焊迹并银亮有光为酸洗、钝化合格。

如果未达到要求应按上述操作再进行酸洗、钝化直到合格为止。

　6、注意事项：

　　①皮肤不得接触本品，误触可用水冲洗

　　②所配工具应具有耐腐性能

7、水箱和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。

8、安装、焊接水箱顶板

9、对顶板焊接处进行酸洗、钝化。

方法和要求同上。

3.9结构：

3.9.1水箱容积大于50m3时，宜分为容积基本相等的两格，并能独立工作。

当供水户数大于100户时，为提高供水可靠性宜设置两组，并相互连通。

3.9.2进水控制阀（浮球阀）必须具有液压控制及水位差控制功能，水位浮球应设在人孔两侧，以方便更换维修，浮球阀不宜少于两个，且进水标高应一致。

3.9.3水箱人孔必须加盖、须加装长度3寸以上铜密码锁，密码为666。

人孔密封盖上应有凹槽并加设密封圈，人孔边沿应高出水池（箱）外顶0.1m。

圆型人孔直径不应小于0.7m，方型人孔每边长不应小于0.6m。

3.9.4溢流管管径应大于进水管管径，溢流管不得与排水系统的管道直接连接，要有空气隔断，其最小距离应不小于出水口内径的2.5倍，且不应小于25mm；溢流管出口端应设置16目不锈钢防虫网。

通气孔和通气孔防虫网应按图2要求加工。

3.9.5水箱应有液位控制装置，当超高液位和超低液位时，应自动报警或停泵。

水位计进水口应安装阀门控制开关，水位显示器要坚固耐用，有防紫外线及外力破坏装置。

3.9.6水箱除配有进、出水接口外，还应配有溢流、排污接口，进水口应高于溢流口50mm以上，排污口应在水箱的最底处。

3.9.7出水管管底应高于水箱底，高差不小于0.1m。

3.9.8进水管优先选择顶部进水，进、出水管宜分别设置，不得产生水流短路，必要时应设导流装置。

3.9.9水箱吸水管应避免形成气囊，吸水管管口应设置向下的喇叭口，喇叭口低于水池最低水位，不宜小于0.5m，达不到此要求时，应采取防止空气被吸入的措施。

3.9.10水箱进水管露出地面后需安装与地面管同口径的软密封或铜闸阀及过滤器，过滤器后的进水控制阀（或称浮球阀）自身过滤器取消。

3.9.11水箱自身进出水管必须采用与箱体同材质的不锈钢成品给水管制作，水箱每个出水管上加装阀门。

3.9.12DN80及以下阀门采用铜闸阀，DN100及以上阀门采用软密封闸阀，软密封闸阀品牌为冠龙、武汉大禹、上海奥新、标光。

3.9.13水池内浮球阀须带有液位差控制以及在0.02MPa压力下可开启的低阻力浮球阀，以便消除水锤，减少水力损失，采用上海上龙F713X-10P水力平衡浮球阀、宁波杰克龙KXL（F）—A型系列（带液位差改进型）小孔液压浮球阀、上海高桥H722X-5T液压水位控制阀品牌。

3.9.14水池外带液位差控制功能，以消除水锤的遥控浮球阀，主阀体采用上海冠龙100A角型定水位阀、福建省标光100X-16Q遥控浮球阀、福建高中压QPFSX743X-10Q遥控浮球阀。

3.9.15水箱高度大于1000mm以上应增设内、外扶梯，材质必须使用符合国家标准的不锈钢材料，扶梯焊接牢固，焊缝必须满焊，以保证安全。

3.9.16水箱出水管结构及铺设要符合水泵技术规范及图纸要求。

3.10有效容积：

水箱的有效容积应不小于公称容积的5%。

3.11物理性能：

3.11.1渗水性：

注入水的水箱不允许有渗水现象发生。

3.11.2密封性：

盛入水的水箱不允许有漏水的现象发生。

3.11.3钢度：

注入水的水箱不得导致水箱发生明显的塑性变形。

3.12水箱内水质卫生：

水箱内的水质应符合《生活饮用水卫生标准》指标列规定，检测项目见表6

表6水质卫生规范

项目

卫生要求

色

增加量≤5度

浑浊度

增加度≤0.2度（NTU）

臭和味

浸泡无异臭、异味

肉眼可见物

浸泡后水不产生任何肉眼可见的碎片杂物等

PH

改变量≤0.5

溶解性总固体

增加量≤10mg/L

耗氧量

增加量≤1（以02计，mg/L）

砷

增加量≤0.005mg/L

镉

增加量≤0.0005mg/L

铬

增加量≤0.005mg/L

铝

增加量≤0.02mg/L

铅

增加量≤0.001mg/L

汞

增加量≤0.0002mg/L

三氯甲烷

增加量≤0.006mg/L

挥发酚类

增加量≤0.002mg/L

铁

增加量≤0.06mg/L

锰

增加量≤0.02mg/L

铜

增加量≤0.2mg/L

锌

增加量≤0.2mg/L

镍

增加量≤0.002mg/L

3.13应提供产品质保书、使用说明书和维护保养书。

4.检验规定

4.1核对水箱材料，质量证明书规格是否与实物相符，是否符合设计要求。

4.2尺寸测量

4.2.1水箱外形尺寸，应符合3.7.9条款要求。

4.2.2折边角度测量方法：

用角度尺测取水箱板折边与板面之间的角度。

4.2.3底架水平测量方法：

底架组装后每1000mm为2mm的水平尺在底架每个边框和横梁上分别测量纵、横两方向的水平度，每1000mm≤1.5mm。

4.2.4水箱接管孔翻边高度≥7mm及拉孔内径与接管装配间隙≤1mm，用圈尺或直尺测量。

4.2.5水箱长度测量方法：

用钢圈尺或皮尺在箱体外部四个侧面分别随机测取水箱的长度和宽度尺寸各一次，分别取两个长度和宽度的平均值即为测量值，测量值与理论值的差值为尺寸偏差。

4.2.6水箱高度检验方法：

用钢圈尺或皮尺在箱体外部四个侧面相交的棱角处，分别测取箱体高度值，其平均值与理论高度值的差值，即为高偏差。

4.2.7水箱垂直度测量方法：

在箱体外部四个侧面的水箱板平面处随机用吊锤线各测一次垂直度。

吊锤线固定于棒的一端，伸出水箱侧平面40~50mm，吊锤位置低于水箱底板。

用钢圈尺或直尺在离水箱顶和底板50mm处分别测取吊线至水箱壁面的距离，测量处的垂直度偏听偏信差K按下式计算：

K—每1000mm长度的垂直度偏差（mm）；

L1—吊线至水箱壁面的距离最大值（mm）；

L2—吊线至水箱壁面的距离最小值（mm）；

H—水箱高度（mm）。

4.2.8水箱对角线长度偏差的检测方法：

用钢圈尺或皮尺在水箱顶板四个顶点分别测取两对角线长度值，其差值与水箱长边理论值的比值为单位长度对角线偏差。

4.3外观应符合3.1要求

4.4.焊接

4.4.1焊缝：

成型饱满，并做酸洗钝化处理。

4.4.2水箱焊接参照JB/T4708做焊接工艺评定，根据焊接工艺评定参照JB/T4709制定焊接工艺规程。

4.5有效溶解的验算：

测量水箱有关尺寸，依据测量的实际尺寸，从箱体顶端向下减去150mm后，再计算的容积为有效容积，公称容积应符合3.10的规定。

4.6渗水性试验：

试验前关闭水箱上所有水的进出通道，再从上盖入孔口注水与水箱内直至水箱溢流孔口以上10mm处，经过4个小时后，观察水箱有无渗水现象。

4.7密封性试验：

如同4.6一样，向水箱注水，经过10mm后，用锤（一般为0.5-1.5kg沿焊缝和有密封件处轻敲），此时不得有漏水现象发生为合格。

4.8刚度试验：

经过4.5渗水试验后，放尽水箱内的水，再目测有无明显的塑性变形存在。

如没有明显塑性变形存在则为合格。

4.9水箱水质卫生检测：

将水箱清洗、消毒后，注满生活饮用水，放置24h，再按《生活饮用水卫生规范》（2007年版）的规定进行检测，检测项目和要求见表6。

4.10卫生和质量认可：

水箱正式投产前，按规定的涉及饮用水卫生安全产品审批制度报批。

与水相接触的不锈钢材料按《生活饮用水卫生规范》（2007年版）执行。

4.11水箱箱体、各类阀门应有下列标志：

1、产品名称、体积、型号、材质；

2、制造厂名称、地址；

3、商标；

4、产品标准号；

5、生产（装配）日期或产品编号；

6、合格证。

图2