仪器使用说明.docx

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仪器使用说明

THY-2000型

电液式压力试验机操作规程

一、按照下压板上定位刻线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度。

二、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，将力的示值装置清零。

三、调节送油阀，进行加荷试验。

加荷时应平稳均速，当测力仪数值突然变小时，表示试件已被压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。

四、智能测力仪操作方法详见《力值系统操手册》。

五、当不在试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

六、登记仪器设备使用记录，并清理卫生。

IV-2000型

智能数显沥青针入度测定仪操作规程

一、先将机械部件与测控箱进行连接，并插好各连接线，调整仪器水平。

二、接通电源，打开后盖板上扭子开关，仪器通电，窗口显示，左窗口显示当前温度，有窗口显示00.00，此为待机状态。

三、仪器出厂设置温度为25°C,针入时间5秒。

四、按试验规程制备试件，并按试验要求温度进行养护。

玻璃缸中加入水，控温至设定温度。

（仪器只提供加热功能，所以只能控制室温至99°C范围内得温度，如试验温度低于室温，则必须用外接恒温水箱或直接倒入已达到试验温度的水）将试件铜杯放在玻璃缸的三角平台上，试样表面必须低于水面10mm。

固定好试针，调节升降手轮，使试针尖刚好接触试样表面，按下仪器“试验”键，仪器右窗口跳动三次后，针入杆自动下坠。

左窗口显示针入时间，右窗口显示最终针入深度，到设定时间时，左窗口显示最终针入时间，右窗口显示最终针入深度。

五、进行三次平行试验后，窗口显示平均针入值，按查询键可查询当前一组的试验数据。

六、登记仪器设备使用记录，并清理卫生。

LF--5型

数控沥青混合料快速分离机操作规程

一、按本规程T0701沥青混合料的取样方法，拌和好的料中采取试样，按规程中进行操作方法进行试样准备。

二、向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没并记录溶剂用量浸泡三十分钟，搅拌后使其充分溶解（也可直接在料杯中浸泡）。

三、将浸泡后的混合料及溶剂全部倒入离心机料杯中，称取洁净的环形滤纸，准确至0.01g，注意，滤纸不能反复使用，有破损者也不能用。

四、将滤纸垫在离心杯口边加盖后固紧螺母，将收集器锅盖上好，在分离器出口处放回收瓶。

五、启动电源，离心杯开始旋转，由控制电路自动调整，在20秒钟左右达到高速，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中待溶液流尽后自动停机。

从上盖口孔中加入新的溶剂，数量同前，稍停3～5分钟后，上复试验。

如经多次分离，直至流出的溶液清澈透明为止。

六、卸下上盖取出环形滤纸及料杯中的石料，按“公路沥青混合料试验规程”所要求的步骤进行操作，并计算出沥青含量。

七、登记仪器设备使用记录，并清理卫生。

LD-2000型

多功能电脑全自动软化点仪操作规程

一、按试验规程在试杯内放入澄清无气泡的蒸馏水或甘油至试验架铜柱刻线处（约900ML）并将搅拌子放入试杯中央，再将按规程准备好的试样放在试验架的中层板的固定孔上，试验架放入试杯内，并用固定杆固定好，将温度传感器插入试验架中间孔内，连好加热管线。

二、如选择手动试验，则按下“手动测试”键，仪器窗口左侧“手动”测试灯亮，仪器开始以每1分钟5℃士0.5℃的速率加热，并开始计时，当试件软化下落到下层板时，按下“手动取值”键，仪器即可记录下试验结果，两个试样试验结束，窗口显示本次试验平均值。

注：

按“查询”键可查看当前一组的试验记录。

三、选择自动试验时，按下“自动测试”键，仪器窗口左侧“自动”测试灯亮，仪器开始加热并计时开始，当试件软化下落到下层板时，仪器自动记录试验结果，两个试件试验完成后，仪器停止加热，试验停止，窗口显示本次试验的平均值。

四、登记仪器设备使用记录，并清理卫生。

LR-T0605型

低温双速沥青延伸度测试仪操作规程

一、本仪器应水平放置室内，温度0°C～40°C，相对湿度不超过80%，无震动、无腐蚀气体的地面上，有良好的接地保护。

二、使用前检查水槽内的水位，应符合测试操作规程要求，在关闭所有功能开关的情况下，接通电源，并检查搅拌马达。

延伸动力马达是否运转良好。

三、调节控温仪到需要温度，根据试验要求及环境温度需要，启动制冷或加热系统功能开关，同时启动搅拌马达。

试验时，请以水槽内温度计为准。

拉出手柄旋转一角置空挡，再移动变速箱，将装满试样的试模放置在仪器延伸端的铜圆柱销内，推人手柄使齿轮齿合，即进入工作位置。

四、接通变速箱上数显装置电源，打开启动开关，仪器开始工作，显示器将显示延伸长度，在试验过程中，如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，则加入酒精或食盐调整水的比重至试样相过再进行试验。

待沥青试样拉断或达到试验要求时，按一下计值开关，仪器自动计入该试样的延伸度，三次过后按计值开关，将自动计算三根试样的平均值。

五、工作结束后，关上电源取出试模，拉出手柄置空挡，将变速箱推回。

打开放水阀槽内水放干净，把水擦干，以防生锈。

六、登记仪器设备使用记录，并清理卫生。

LR-T20型

卧式全自动沥青混合料拌合机操作规程

一、当接通电源后，LED显示窗显示软件版本后，即进入准备状态。

首先根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度。

设定好温度后，按“启动控温”键，启动控温，在规定时间，锅内温度达到设定值。

二、将搅拌头升到最高位置，这时将事先预热好的混合料倒入锅中。

按下“启动”按键，则搅拌器自动旋转着降到最低位置，搅拌桨开始搅拌。

当搅拌到预置时间时，自动停机。

停机后5秒钟，搅拌头自动升起。

搅拌过程中遇到紧急情况，按下“停止”键可以急停电机运转。

三、当搅拌头升到位置后，通过手把松紧螺母，打开定位器，用手把将锅倒置90°。

用掏料匀将混合料掏出，通过滑板落入模具内，然后根据需要制备试样。

四、当混合料的拌合与试样制备完毕后，切断电源，对机器进行清洗。

特别是加热涡、滑板及搅拌桨上不得留有沥青残渣或污物。

五、登记仪器设备使用记录，并清理卫生。

MDT-11A型

马歇尔电动击实仪操作规程

一、将已加热的混合料加入试模。

插入温度计至混合料中心附近。

待温度符合要求后，在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中。

二、拨动“预置”拨码盘，可按需要设置击实次数，按动“置数”按键后在窗口显示已预置的数。

按动“开机”键，电机转动，达到击实次数后，窗口显示“00”，电机自动停止。

三、试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。

四、试件击实结束，立即用镊子去掉上下面的纸，用卡尺量取试件高度，不符合要求时，试件应作废。

符合要求的卸去套筒和底座，室温静置12小时后，置脱模机上脱出试件。

五、登记仪器设备使用记录，并清理卫生。

NLD-3型

水泥胶砂流动度测定仪操作规程

一、将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，每一层装至截锥圆模高约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。

接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，同样用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。

捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模。

捣压深度，每一层捣至胶砂高度的二分至一，第二层捣至不超过已捣

实的底层表面。

捣棒捣压顺序按GB/T2419《水泥胶砂流动度测定方

法》中6.3条的规定。

二、搞压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。

将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。

立即按计数器的“启动”按钮，开动跳桌，完成一个周期25次跳动。

三、跳动完毕，用300mm量程的卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，取整数，用mm单位表示。

该平均值即为水泥胶砂流动度。

四、从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。

五、登记仪器设备使用记录，并清理卫生。

A6型钢筋位置测定仪操作规程

一、按下仪器面板上的开机键，仪器上电，开始工作，启动界面。

参数设置完成之后，按确定键确认设置，并进行探头复位，此时探头应放置在空气中，远离金属（至少0.5m），避免强磁场干扰，同时屏幕上显示“wait”，当“wait”消失后，说明探头复位完毕，此时可进入检测状态。

二、复位完成后，确定钢筋的走向，即可进入厚度测试，测试区域参数含义如下：

信号值：

探头当前的信号值。

已存储：

右侧显示已存储检测保护层厚度值的个数。

当前距离：

表示当前探头距离钢筋的直线距离。

保护层厚度：

右侧显示的是被测钢筋的保护层厚度。

第一标称范围，用于保护层厚度较小的场合。

第二标称范围，用于保护层厚度较大的场合。

检测过程中，“信号值”上方黑色滚动条的长短表示探头接近钢筋正上方的趋势，黑色滚动条增长，表示探头正在接近正上方，黑色指示条缩短，表示探头正在远离钢筋正上方。

当探头扫描过钢筋正上方，仪器给出声音报警，同时被测钢筋的保护层厚度值以大字体显示在保护层厚度右侧位置上，此时按存储键进行数据存储，已存储右侧的数值自动增加，表示存储完毕，可以继续该工程编号的检测。

TC-200KN型多动液压脱模机操作规程

一、开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞现象，如有，则停机检查、排除，如无异常反应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作。

二、脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配有相应附件，使用方便可靠。

（1）制抗压试模筒内有垫铁，利用垫铁上中φ45mm孔定位。

（2）轻重击实试模中φ152X170mm利用托盘上φ180mm的防水线定位，φ100X170mm试模和马斯尔击实试模，可用脱模器所带附件φ96mm的垫铁直接脱出，φ152X170mm试模也可以用φ96mm垫铁。

（3）本机附件φ45mm，长杆是φ50X130mm，试模专用附件脱模时

应先调整托盘高度，以符合不同试模，把带有试块的试模放在托盘上，

注意定位必须准确，拧开送油阀，使活塞快速上升，当接近试块时，

在缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀，使活塞停止上升，并逆时针旋转回油阀，使油缸内油液流回油箱而活塞靠自重下降到最低点，当下降到一定高度时，关闭回油阀，也可控制下降高度。

三、登记仪器设备使用记录，并清理卫生。

NJ-160A型水泥净浆搅拌机操作规程

一、先把三位开关（1K2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入插座”，然后方可接通电源。

二、自动检拌机操作：

把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒，共停15秒、快搅120秒后，自动停止。

三、当一次自动程序结束后，必须将1K开关至于自动，又开始执行下一次自动程序。

四、每次自动结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作。

五、手动搅拌操作：

把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢，停，快，停，则分别完成各个动作，人工计时。

六、搬动手柄20，可使滑板15带动搅拌锅13，沿立柱16的导轨上下移动。

上移到位后旋紧定位螺钉19，即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。

自上方往下看叶片自传方向为顺时针，公转方向与自转方向相反，如机上箭头所示。

七、拌和结束后，立即进行标准稠度用水量试验。

试验完成后，关掉电源。

应清洗、擦净仪器的相关部件并保持整洁。

八、登记仪器设备使用记录，并清理环境卫生。

水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程

一、使用前检查测定仪的滑动杆能否自由滑动，调整初凝用试针接触玻璃板时指针对准零点。

二、初凝时间测定：

测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。

观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，临近初凝时间每隔5min（或更短时间）测定一次，当试针沉至距离底板4±1mm时，为水泥达到初凝状态。

三、终凝时间测定：

完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180°，直径大端向上，小端向下，放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min（或更短时间）测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。

四、注意事项：

在最初操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准。

在整个测试过程中试针沉入位置至少要距试模内壁10mm。

到达初凝时应立即重复测一次，两次结论相同才能确定达到初凝状态，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，确认结论相同才能确定达到终凝状态。

每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

五、注意事项：

整个测试过程要防止试模受振，测试完毕，清洗、擦净仪器的相关部件并保持整洁。

六、登记仪器设备使用记录，并清理环境卫生。

HT-A混凝土碳化深度测定仪操作规程

一、测量时应将仪器的底座平面铁匠开动一侧平整的混凝土表面上，当孔洞周围的混凝土表面不平整时，应用砂轮磨平，以免造成测量误差； 

二、挪动仪器位置使触针靠近孔洞壁，同时使触针上下移动直至停留在碳化与未碳化层的交界处； 

三、当触针停留到孔孔洞壁被测深度时、指针在刻度尺上指示一刻度，即为碳化深度值，读数精确至0.25毫米； 

四、当条件不利读数时，可按下按钮锁住触针，将仪器移至他处读数。

FSY-150型水泥细度负压筛析仪操作规程

一、将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。

二、将样品按要求称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。

三、按所需筛析时间开启开关，筛析仪开始工作。

四、自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，即得筛分结果。

五、筛析仪的保养：

每次使用后，应及时进行清扫，清洁外壳时，可用沾有肥皂水的软布擦拭，不可用汽油、酒精等擦拭，整个设备应保持清洁、干燥；使用一段时间后，若橡胶密封圈老化、损坏，应及时调换，以保证应有的密封程度。

六、试验筛的保养：

每次使用后，应用刷子从筛网正反两面轻轻清刷，及时清除积灰，并将筛子保存在塑料袋内；筛网有堵塞时，可将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖进行反吸，空筛一段时间，再用刷子轻轻清刷；若堵塞严重，可先将筛子在弱酸中浸泡一段时间再进行刷洗。

七、工业吸尘器的保养：

应经常倒掉积灰，保证吸尘瓶不发生堵塞；工作一段时间后，可轻轻敲击吸尘管道，将管道中的积灰敲落，以保证吸尘器工作正常。

八、测试完毕，清理、擦净仪器的相关部件并保持整洁。

九、登记仪器设备使用记录，并清理环境卫生。

FBT-9型全自动比表面积仪操作规程

一、测定水泥密度：

按GB/T208测定水泥密度ρ。

二、漏气检查：

将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。

如果发现漏气，可用活塞油脂加以密封。

三、空隙率ε的确定：

PⅠ、PⅡ型水泥的空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率选用0.530±0.005。

当不能将试样压至第五条规定位置时，允许改变空隙率。

四、确定试样量：

试样量按规范规定计算。

五、试料层制备：

将穿孔板放入透气圆筒的凸缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。

将称取好的试样倒入圆筒。

轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1～2圈，慢慢取出捣器。

六、透气试验：

1、把装有试料层的透气圆筒下锥面涂以薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转1～2圈。

要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。

2、打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。

当压力计内液体的凹液面下降到第一条刻线时开始计时，当体的凹液面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。

七、测试完毕，清理、擦净仪器的相关部件并保持整洁。

八、登记仪器设备使用记录，并清理环境卫生。

JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程

一、接通电源，打开“电源”开关。

二、搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅中，然后小心加入水泥，防止水和水泥溅出。

三、拌和时，先将锅放在固定架上并上升至固定位置，选择自动或手动两种工作程序，并由转换开关来完成。

四、自动搅拌时，把转化开关1K切换至自动位置，按下“程序启动”键，先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀加入砂子，再高速搅拌30s。

暂停90s，在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中，再高速搅拌60s。

五、手动搅拌时，把转化开关切换至手动位置，人工计时分别按下“慢速启动”、“慢速停止”、“快速启动”、“快速停止”、“加砂启动”、“加砂停止”等按钮。

钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停。

六、拌和结束后，立即成型。

关闭搅拌机电源开关，应清洗、擦净仪器的相关部件并保持整洁。

七、登记仪器设备使用记录，并清理环境卫生。

ZT-96型水泥胶砂振实台操作规程

一、接通电源，打开“电源”开关。

二、把空试模放到台盘上，试模两侧紧靠定位块，放下模套，握住快速夹具把手向上推，将模套及试模锁紧。

三、用一适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300克胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

松开夹具，将模套靠在挡杆上，从振实台上取下试模，用刮平尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一刮尺以近似水平的情况下将试体表面抹平。

四、在试模上作标记或加字条，标明试件编号和试件相对于振实台的位置。

五、试验结束后，应及时清理水泥砂浆，清洗、擦净仪器的相关部件并保持整洁。

六、登记仪器设备使用记录，并清理环境卫生。

HBY-30B型水泥恒温水养护箱操作规程

一、开机：

箱体就位必须静止24小时开机。

开机前调整水平配制的水桶向水盘加一桶清洁自来水，加满测温水盒，关好箱门。

二、接通220V稳压电源（必须具备有效接地），检查温度设定值应符合标准规范要求。

三、打开工作开关，使仪表进行控制，待仪表第二次恒温后放入试件（因水热熔性较大，温度变化小，一般开机工作8小时后方能放入试件）。

四、仪表设置方法

1、显示上限值：

按设置键，左边显示1，右边所显示即为上限值，用“△”或“▽”键调整所需值。

2、显示下限值：

按设置键，左边显示2，右边所显示即为下限值，用“△”或“▽”键调整所需值。

3、标定：

用于标定在设置处于3时，按“确定”键使其显示为4，然后再按“△”或“▽”键，调整温度值，使其与标准温度计的值一样，再按一次设置键回到正常工作状态。

五、注意事项

1、箱体应于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境使用，放在空调室内使用最佳。

2、压缩机停机重启须间隔3min以上，电源线应从试验室配电盘上单独放线供设备专用，以免仪表出现死机而影响使用。

3、水盘水位在放入试件后起水面能超过试件40mm以上，同时避免水温不均匀及水位太高后溢出。

4、根据每天所做试件数量按规律放入水盘内以便取出，将水盘加好水，当加入常温水后须超过10小时后方能放入试件。

5、测温水盒的水位建议控制250mm，一般情况下请不开启但在十天内须检查一次水位，当水位偏低时，请加入箱内的恒温水，以免影响测温正确性。

六、登记仪器设备使用记录，并清理环境卫生。

FZ-31A型沸煮箱操作规程

一、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证试验时沸煮起水封作用。

二、先将沸煮箱内充180mm水，以内箱体底部算起，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或者雷氏夹两针指朝上，将横模横放于蓖板上。

三、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h，沸煮箱自动停止工作。

此时，数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温后，取出试件进行检测。

四、若沸煮箱内充水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自行运行。

五、注意事项：

箱体外壳必须可靠接地，以保安全；沸煮箱内必须用洁净淡水；为保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。

六、测试完毕，放掉沸煮后的水，清理、擦净仪器的相关部件并保持整洁。

七、登记仪器设备使用记录，并清理环境卫生。

HYZ-300.10型

恒加载水泥抗折抗压试验机操作规程

一、使用前检查油箱内的油液是否充足，各油管接头和紧固件是否有松动，电气接地、保险熔丝等安全措施是否有效，压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头插接是否有效。

而、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物；必须选用符合试验要求的试件。

三、试验开始前，接通测控系统电源（开关在测控仪背面），按操作步骤进行操作，必要时进行清零或时钟校正；在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可进行试验。

四、抗折试验：

将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置；启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，使试件在与上抗折辊接触前较快上升；当开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升，及至试件抗折破断，负荷下降，随即打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。

五、抗压试验：

将试件（或通过抗压夹具）平放在下压力板正中，启动电机，关闭回油阀，操作送油阀，如上按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎，打开回油阀，关闭送油阀。

六、试验结束后，按面板上“打印”键，即可打印试验结果。

七、全部试验完毕，打开回油阀，关闭送油阀，切断所有电源，清除破碎试块，整理环境卫生。

八、操作中活塞上升高度勿超过4cm，禁止将手置于上下承压部件之间；并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人。

九、测试完毕，清理、擦净仪器的相关部件并保持整洁。

十、登记仪器设备使用记录，并清理环境卫生。

101-3A型电热鼓风恒温干燥箱操作规程

一、通电前，先检查干燥箱的电气性能，并注意是否有断路或漏电现象,且应接通导线连接同地。

二、一切准备就绪后，可放入试样，关上箱门，必要时可旋开排气阀，孔隙约10mm左右。

三、接上电源后，设定试验所需温度，开启左侧电源开关，绿色指示灯亮。

此时箱内开始升温，直至达到所需之恒温点时，红色指示灯熄灭。

这样在一个较长的事件后，红、绿灯交替明灭，周而复始。

以保证烘箱内恒温。

当需要鼓风时，可将鼓风开关打开。

四、如所需恒温点在150℃以下，可将箱子左侧高低开关拨向“低温”，若需要150℃以上，可拨向“高温”正确使用高、低温开关，能使箱内各点温度较为均匀。

五、试验结束后，关闭加热电源及鼓风开关，使干燥箱停止工作。

六、打开箱门，取出试样。

七、试验完毕，擦净仪器并清理环境卫生。

八、登记仪器设备使用记录。

九、注意事项：

此箱为非防爆型，故易燃挥发物品切勿放在干燥箱内，以免发生爆炸；工作室喷以高温银粉漆作防腐漆层，切勿损坏漆层，以免引起箱体腐蚀；放置试样时勿过密与超载，同时散热板上不能放置试样和其他东西以免影响热空气对流。

ZBSX-92A型震击式标