毛石混凝土施工方案1.docx
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毛石混凝土施工方案1
中国江苏国际经济技术合作集团有限公司
中星微电子研发测试基地
方案名称：
5#楼、11#楼、12#楼基坑超挖毛石混凝土回填施工方案
编制：
崔伯平日期：
2014年5月4日
审核：
日期：
审批：
日期：
一、编制依据及原则2
1.1编制依据2
1.2编制原则2
二、工程概况2
2.1工程概述2
2.2建筑特征
三、施工部署3
3.1、人员、劳动力计划：
3
3.2施工机具的配备计划4
3.3、材料计划4
3.4、施工进度安排4
四、施工准备4
4.1.1、技术准备4
4.2.1、生产准备4
五、操作工艺5
5.1、工艺流程：
5
5.2、施工方法和技术要求：
5
5.3.施工方法6
六、质量要求7
七、文明施工7
八、环境保护措施7
一、编制依据及原则
1.1编制依据
1、中星微电子研发测试基地工程设计图纸及地质勘查报告资料
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
1.2编制原则
1.2.1遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则；
1.2.2遵循科学组织、合理安排、均衡生产的原则，充分发挥我单位在人员、设备和专业技术上的优势，确保业主对工程质量和工期的要求。
二、工程概况
1.建设地点:
江苏南京玄武区徐庄软件园内
2.项目地址：
江苏中星微电子研发测试基地地块位于徐庄软件园内部，靠近沪宁高速、宁连高速、机场高速、绕城高速交汇处。
3.建设性质:
新建。
4.工程名称:
江苏中星微电子研发测试基地
5.建设单位:
江苏中星微电子有限公司
6.设计单位:
江苏省建工设计研究院有限公司和东南大学建筑设计研究院有限公司设计。
7．监理单位：
江苏建发建设项目咨询有限公司
8.施工单位：
中国江苏国际经济技术合作集团有限公司
9.结构形式:
框架剪力墙结构。
第一节工程概述
本工程规划用地范围约9.08公顷，可建设用地面积6.8公顷，规划用地性质为M1一类工业用地，地形东高西低，场地限高18米。
本工程分为A、B两个地块，A区为普通研发楼，B区为专家研发楼。
1-13#研发楼位于A区，14-16#研发楼位于B区。
地面单体建筑共计16栋。
第二节建筑特征
本工程由人防地下室、地下车库和办公楼组成。
1、本工程人防顶板标高相当于绝对标高35m。
办公楼的±0.000标高详见各单体。
2、本工程为江苏中星微电子研发测试基地，总建筑面积为114924平方米，其中地上80590平方米，地下车库和人防地下室34334平方米，人防区域为基地地下室的一部分，人防区域总建筑面积为17422平方米，其中人防防护面积为16112平方米，平时为汽车库、自行车库，战时为二等人员隐蔽部、电站，核（常）6级，甲类。
三、施工部署
3.1、人员、劳动力计划：
3.1.1项目部组织机构：
项目部组织机构
表3－1
序号
姓名
职务
负责内容
1
沈健健
项目经理
现场总负责、总协调
2
姚伯林
总工程师
技术指导、协调
3
倪汉炎
工程经理
人员、机械组织、现场指挥
4
崔伯平
质检员
方案编制，技术指导、质量检查
5
董军
土建工程师
砼浇筑书面交底
6
陈建国
安全员
安全文明施工、交通疏导
7
胡庆
施工员
施工放线
8
陈晓燕
预算员
工程成本核算
9
邵峰
资料员
负责工程资料的搜集、整理、报验
10
朱晓洪
材料员
负责材料采购和保管
3.1.2劳动力计划
本工程工作量大且工期短，为保证按期完成进度计划，各工种在施工期人数见附表。
劳动力调配计划表
序号
人员名称
数量
备注
1
施工班组长
2名
2
力工
10名
3
振捣手
5名
4
浇筑砼工
10名
5
总共人数
27名
3.2施工机具的配备计划
拟投入的主要施工机械设备表
序号
名称
型号
功率（KVA）
单位
数量
备注
1
塔式起重机
QTZ40
25
台
2
2
混凝土输送泵
台
1
3
插入式振捣棒
Y380-1.5
1.5
台
3
3.3、材料计划
毛石的粒径控制在200mm以下，C20混凝土。
3.4、施工进度安排
此项工程预计3个日历天完成，开工时间为2014年5月10日--204年5月12日。
3.5、施工准备
3.5.1、技术准备
（1）项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好试配，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备。
（2）对参加砼施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。
（3）对于浇筑持续时间小于24小时的，砼在现场的初凝时间要求为10～12小时；对于浇筑持续时间大于24小时的，砼在现场的初凝时间要求为12～14小时。
（4）基坑超挖部分采用C20毛石混凝土填实。
毛石混凝土施工中，参入的毛石一般为体积的25%，毛石的粒径控制在200以下,强度等级不低于MU20；浇筑时，应先铺一层80～150mm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础底面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。
3.5.2、生产准备
（1）临时用水∶
砼罐车冲洗用水取用自来水，冲洗后的废水先流经沉淀池，再进入市政管网；养护用水利用沿基坑接至地下四层的DN25的用水管，用橡皮管将水引至用水点。
（2）临时用电∶
5根振捣棒分接1台移动配电箱，为确保安全，振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
四、操作工艺
4.1、工艺流程：
基础底板施工→砌砖胎膜→砖胎膜外墙粉刷→防水施工→防水保护层→清理基槽→浇筑砼→填第一层毛石→浇筑砼→填第二层毛石→浇筑砼→······→填最后一层毛石→浇筑砼找平（厚度大于100mm）→养护。
4.2、施工方法和技术要求：
4.2.1、施工工艺：
5#楼、11#楼车库与人防交接处高差回填毛石混凝土，以11#楼为例。
根据建设单位提供的测量坐标控制点放出轴控制线，根据设计图纸要求确定基础开挖深度，放出开口面控制线，开挖到设计深度时，控制好基础底标高和放坡尺寸。
以11#楼为例，11#楼在非人防和人防交接处，非人防部位有地下负二层，垫层底标高25.55米，±0.00以下11.75米，外围设计有混凝土维护桩，在与人防交界处采用自然放坡，放坡表面进行护坡处理。
施工顺序先浇负二层混凝土底板，底板顶标高26.4米，在底板面向上500mm处设置水平施工缝，采用400*3的止水钢板。
第二步在负二层与人防交接处外面的筏板上沿墙板外侧砌筑370厚水泥砖砖胎膜，从26.4米砌至人防顶板垫层底标高30米处，高3.6米，在砖胎膜墙中设置120mm厚*370mm的C20混凝土板带，内配4根8mm的钢筋，8mm的分布筋间距200mm，预埋14mm的止水螺杆，供内墙制模板时使用，上下左右间距为457.5mm。
墙体砌筑结束后在外侧使用1:
2水泥砂浆粉刷，在粉刷砂浆有一定强度后做APF防水卷材，从底板与筏板面交接处一直做到30米处,留置200mm与人防底板防水搭接。
然后在筏板上平面做50mm厚细石混凝土保护层，在筏板保护层上贴砖胎膜外侧防水M7.5的水泥砂浆砌100mm厚水泥砖防水保护层。
在保护层外侧与放坡之间采用C20毛石混凝土回填，回填至人防顶板垫层底标高30米处。
使用混凝土输送泵浇注15cm厚的C20砼，然后在C20砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼并振捣密实（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。
毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距，毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。
砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于20cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
4.2.2、浇筑时，应先铺一层8-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。
毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。
4.2.3、毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。
振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
五、施工方法
5.1.毛石占回填体积的25%。
，按每30cm左右厚为一层分层施工。
该砼为C20混凝土，毛石粒径≤20cm，采用集中搅拌站搅拌，罐车运输泵车输送混凝土施工工艺。
这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题。
浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。
大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。
5.2.浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。
先把基坑内的深坑，浇筑完毕，待砼初凝后再开始大面积的浇筑砼。
5.3.毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。
振捣点间距为40cm，时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。
每次的砼浇筑层厚度控制在25～35cm之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中5～10cm。
5.4.试块的取样，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一次，一次连续灌注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块。
5.5.浇筑结施后在30米处找平，然后将防水卷材与人防底板防水搭接，做好后浇保护层，同时做好养护。
六、质量要求
6.1、标高要求：
偏差不得大于±10mm。
6.2、平整度要求：
平整度偏差不得小于±5mm。
七、文明施工
7.1、工人进现场必须佩带安全帽。
7.2、抛填毛石时，应随时注意其他施工人员的行为，避免互相伤害。
7.3、基坑周围应设防护栏杆并有醒目标志。
八、环境保护措施
8.1.加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。
8.2.在施工时对附近不应拆除的树木以及水电等设施应予以保护。
8.3.加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监察工作，把它与文明施工现场一起检查、考核、奖惩，采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。
8.4.保护和改善施工现场的环境，防止水土流失，进行综合治理。
8.5.作好宣传教育工作，采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染，采取技术措施控制粉尘、污水、噪音污染。
8.6.严格按照相关劳动保护的规章制度。
对从事噪音、粉尘等工作的施工人员采取防护措施，适当缩短其劳动时间。
8.7.污水和垃圾要妥当处理、污水要经常洒药和清理沉渣，垃圾要集中堆放，定期运到指定的垃圾场。
8.8.禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木，枯草、各种包装袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。
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