金结施工管理报告.docx
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金结施工管理报告
批准：
周国庆
审查：
郑开平
核对：
郑洪友
编写：
陈勇
第一章工程概况………………………………………………3
第二章报价编制说明…………………………………………3
一、编制依据………………………………………………3
二、采用文件及定额………………………………………3
三、基础价格………………………………………………3
第三章施工总布置、总进度和完成的主要工程量…………4
一、施工总布置……………………………………………4
二、施工总进度……………………………………………4
三、工程进度管理措施……………………………………5
四、金属结构工程量………………………………………5
第四章主要施工方法…………………………………………6
第五章工程施工质量管理……………………………………16
第六章文明施工与安全生产…………………………………20
第七章安装验收情况……………………………………………27
第八章启闭机安装验收………………………………………………29
第九章自评意见………………………………………………………30
第一章 工程概况
上石龙电站位于云南省文山州广南县境内。
电站由首部枢纽、引水系统及地面厂房三部分组成。
是一个以发电为主的水电工程。
厂区距文山县城167km，距广南县城32km。
电站厂房装机2×2000KW，电站总引用流量21.6m3/s，最大设计净水头58m，额定水头53m，最小水头41m，总装机2MW。
电站采用“无人值班，少人值守”的控制方式。
第二章 报价编制说明
一、编制依据：
1、云南文山上石龙电站闸坝金属结构设备招标文件（合同编号：
SS--007）及补充通知和问题澄清函。
2、国家及云南省主管部门颁发的有关法令及法规。
3、我厂编制的投标施工组织设计方案。
二、采用文件及定额
1、云南省计划委员会、省水利水电厅水建管[2000]5号文《关于试<云南省水利水电工程设计概（估）算费用构成及计算标准>的通知》。
2、水利部水建（1993）63号，关于颁发的《中小型水利水电设备安装工程预定额》的通知，缺项部份采用建设部建标（2000）60号文《全国统一安装工程预算定额》。
3、机械使用费按原水利部、能源部（1991）1272号文《水利水电工程施工机械台班费定额》，一类费用未作调整；根据本工程的实际情况，在参照定额时对外部分项目人工、辅助材料及机械使用费作了调整。
三、基础价格
1、人工费预算单价：
20.95元/工日
2、其它直接费：
基本直接费×2%
3、现场经费：
人工费×30%
4、间接费：
人工费×35%
5、计划利润：
4%
6、税金：
3.22%
7、电价：
0.48元/kw.h
8、主要材料预算价格分别按昆明市现行市场价，材料采购运费按昆明至广南工厂运距进入，次要材料均采用市场价格进入预算。
第三章 施工总布置、总进度和完成的主要工程量
一、 施工总布置
上石龙电站闸坝金属结构工程各钢闸门及其结构件在自贡东工水电设备制造有限公司内进行制作、预组装，并进行出厂前的验收。
主要由生产管理部组织协调各项生产过程，技术部门提供生产工艺、材料计划等技术支持，质量部门负责产品的各环节检测。
产品成套分批由公路运输至工地现场。
闸坝金属结构安装施工由我厂工程部外出安装大队承担，安装队在全面了解、综合分析上石龙电站工程布置、主体建筑物特点及自然条件等基础上，合理确定并统筹规划布置施工设施和临时设施，妥善处理施工场地内外关系，以保证施工质量和施工进度。
拟定上石龙电站金属结构安装工程现场设备配置见下表：
名称
数量
名称
数量
名称
数量
名称
数量
直流焊机
4台
J经纬仪
1台
5t千斤顶
5个
5t卷扬机
1台
斜铁
50块
角向磨光机
4台
3t千斤顶
5个
5公斤线坠
3个
钢丝绳头
若干
5t倒链
3台
压缝器
15个
手锤及大锤
5把、3把
拉紧器
30个
3t倒链
2台
300×400钢角尺
3把
焊把线
250m
30m卷尺
1把
氧气带、乙炔带
3套
20Kg焊条烘干箱
1台
吊具卸扣
若干
20m卷尺
2把
钢板尺
若干
5m卷尺
5rcn
二、施工总进度
根据施工详图编制生产制造工艺，主材订货并开始制造，严格按照制作进度和供货时间表详细安排各项设备的制作进度计划，在按期交货的同时提交全部制造竣工验收资料和竣工图纸。
在制造过程中，不论何种原因引起工期延误，我方将及时进行调整。
三、 工程进度管理措施
1、及时组织主要技术骨干力量，严格按照进度计划组织施工。
2、严格按照制造进度管理要求，认真编制各工作程序的进度计划。
3、严格按照合同的有关规定，各职能部门与生产车间密切协调，当日制作情况及时向项目负责人汇报。
4、坚持每周和月末召开有驻厂代表参加的周、月进度会议，以便检查合同进度计划执行情况和工程质量状况，及时协调各工序制造进度。
5、技术与质检人员分工明确，按图纸和规范要求认真编制施工技术措施及验收表格进行技术交底，正确指导施工，严格过程控制，避免出现返工、返修，延误工期。
6、加强同设计和监理工程师的密切联系，共同协商，出现制造问题及时汇报，并立即按照设计和监理工程师认可的处理方案进行施工。
7、加强与工地现场安装施工的协调，及时将闸门设备安全运输到现场，同时加强设备防护管理，做到设备及时到货，保证及时验收和安装。
四、主要工程量闸门、启闭机、压力钢管道工程量
序号
名称
单位
数量
重量
（t）
孔口尺寸
备注
1
弧形闸门门叶、埋件
套
3扇/3套
22.8×3
8.0×7.5
含门叶、门槽
2
冲沙闸定轮门门叶、埋件
套
1扇/2套
53
3.8×3.06
含门叶、门槽、配重块
3
隧道定轮工作门门叶、埋件
套
1扇/1套
29
5.4×4.5
含门叶、门槽、配重块
4
进水口拦污栅栅叶、埋件
套
1扇/1套
11.8
8.7×4.5
含门叶、门槽、配重块
5
尾水定轮工作门门叶、埋件
套
2扇/2套
9.24
5.5×2.3
含门叶、门槽、配重块
6
合计
171.44
7
弧形门固定卷扬式启闭机
套
3
12
QHQ2×100KN-9M
启闭机6台
8
冲沙闸固定卷扬式启闭机
套
1
7
QPQ-630KN-6M
9
进水闸固定卷扬式启闭机
套
1
7
QPK2×160KN-6M
10
尾水闸桥式启闭机
套
1
18
QPQ2×80KN-14M
11
合计
6台
44
12
压力钢管
280.5
φ3.7M
13
合计
495.94（T）
第四章 主要施工办法
一、平面钢闸门制造、安装工艺方案
为保证门叶的整体尺寸控制变形，门叶宜采用整体制造分节出厂的组装方案；吊耳孔及定轮轴孔，采用自制动力头镗铣床整体控制。
以保障吊耳孔的同心度及定轮轴孔的位置度；用平面铣床加工门叶止水座面以保证加工精度，零部件的加工和装配应符合施工图纸和SDZ017-85、Q/ZN76的规定，装配后应在转动部位灌注润滑脂。
1. 下料
板材、型材进厂经检验后须校正后方可下料，以保证下料精确度。
板材用卷板机多次滚压调平后利用数控切割机、半自动切割机下料；型材用氧-乙炔气焰切割炬下料。
顶节门叶面板的上左、右底工叶面板的下、左、事边缘均预放20mm的焊接收缩以及修切这余量，并在制作下料时注意尽量使用厂内拼接收缩作量，吊耳、定轮轴孔、水封座面还需要放出加工余量弥补制造施工过程中产生的误差。
2. 面板拼接
待各节门叶面板拼块坡口制备好后，将拼块组装成整节门叶面板，组装时保证拼缝错牙不大于1mm并预留出拼接间隙。
组装完毕后用埋弧自动焊机分多道焊接，焊后经外观和无损探伤检查，用卷板机多次滚压进行平板校正，同时还可消除焊接应力。
3. 主横梁拼装
主横梁腹板开坡口，与上、下盖板组装，采用埋弧自动焊机对称焊接，焊后校平直，并对焊缝进行外观和无损探伤检查。
4. 边梁部件拼装
边梁腹板与定轮轴补强板画线组装，边梁腹板开好坡口和后翼板先组装成T型梁，采用埋弧自动焊机焊接，可得到较好的焊接外形和熔深。
待焊缝外观和无损探伤检察后，采用型钢翼缘校正机校正伞状变形。
5. 吊耳板部件拼装
吊耳腹板与吊耳补强板画线组装，组装时严格控制组装间隙，可有效减少累计积误差，采用CO2气体保护焊可在保证焊缝质量的前提下得到较好的焊缝外形。
待焊缝外观检察后，采用火焰消除焊接就力。
吊耳孔待门叶整体焊接检验后用专用镗床镗孔。
二、平面闸门门叶的组装
在钢平台上铺设门叶面板并调平，使门叶面板的高差控制在2mm以内。
首先将各节门叶面板间边缘用连接板有效连接，防止组装过程中因面板移位而产生组装误差。
然后在面板上整体划出主梁、边梁、次梁等各部件的装配线，经制作、车间、厂部三检后，将已矫正好的水平次梁、隔板、主横梁依次由中间向两边组装、定位，最后组装边梁。
三检验收后用契子压板交门叶面板压实在刚性平台上，进行整体焊接。
三、平面闸门门叶的焊接
门叶开焊前，首先检查组装质量及门叶与平台连接情况，再由合格焊工对门叶组装定位焊点进行加固，采用统一的焊接规范，控制同位置的焊接线能量，先焊边梁腹板外侧与主横梁对应的筋板立缝，再焊主横梁腹板与边梁腹板的组合焊缝（I类探伤焊缝），这样，使边梁外侧焊缝产生的收缩变形相互牵制，从而减少边梁腹板的焊接变形。
门叶面板探伤合格后用偶数个焊工在门叶中保持对称性——从中间向两边扩散的原则依次焊接箱形梁内外隔板和型钢等。
焊接过程中须注意观察门叶整体和各节让叶的变形情况，根据需要调整焊接方案以控制焊接变形。
上述步骤完成待横梁后盖板组装验收后，再焊接门叶箱形梁后盖板的爷焊和剩余能焊到的焊缝。
四、平面钢闸门安装
1、平面闸门门叶的检查和预组装在发包人提供的金属结构设备存放及拼装场地进行。
在拼装场地需搭设一个约10米×10米的临时的拼装平台。
2、引水隧洞进口、泄洪冲砂底孔、尾水出口的所有平面闸门安装利用50吨、25吨吊车先将最下节门全放入闸槽上方，并锁定在相应高程的检修平台或孔口上方，再吊放上一节门体，施工人员在检修平台上将两节门体拼装好，利用吊车或其已安装好的启闭机构，逐次放下，逐次锁定，最终将闸门放到底坎位置。
3、闸门主轮的安装应当是在门叶结构安装焊接完毕，并经过测量校正合格后才能进行。
所有主支承面应当调整到同一个平面上，其误差不得大于施工图样或技术文件的规定。
4、平面闸门的两侧水封及底水封，根据橡胶水封的到货情况，在厂内闸门制造时按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，采用专用的钻头使用旋转法加工。
不准采用冲压法和热烫法加工。
其孔径应比螺栓直径小于1mm。
5、安装好平面闸门后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除杂物。
然后对闸门进行整体防腐处理。
6、平面闸门的启闭试验
闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。
检查滑道运行情况；闸门升降过程中有无卡阻，止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等。
无水试验合格后再作充水试验。
平面闸门吊入门槽之前，闸门上滑动支承面，应使用钙基黄油涂抹，反轮和侧轮轴套应注满润滑脂。
水封像皮与不锈钢水封座板的接触面，在闸门升降过程中应采用水冲淋润滑。
平面闸门放进门槽后，应检查橡胶水封面与水封座板面接触面，不得有露光，确保闸门止水严密性。
7、闸门的启闭试验完成后，应将经过检验安装合格的闸门存放在指定的地点并妥善维护，直至移交为止。
五、弧形钢闸门制造、安装工艺方案
泄洪弧形闸门3套，其孔口形式为露顶式。
沿其弧度方向分2至3节制造、运输。
弧形工作闸门为主横梁同层布置的型式，面板支承在梁格上并与梁格焊成整体，支臂与主横梁用定位焊接而构成刚性框架型式，面板支承在梁格上并与梁格焊成整体；且均采用双主梁布置，每侧支臂的肢数与主横梁数相同，双主梁为等荷载布置。
由固定卷扬式启闭机操作，动水启闭。
斜支臂为双肢工字梁结构，采用圆柱形支铰。
（一） 弧形闸门制作工艺重点
1、弧形闸门制作时容易造成变形，因而采用计算机进行整体放样套料、数控下料切割、整体拼装、整体组焊一次成型、整体统一划线加工的方法，以减少分节拼装的困难及焊接时对整体几何尺寸的影响。
2、为保证门叶制作的曲率半径、支腿中心距、弦高、弦长、水平弯曲等技术指标，门叶的整体拼装、组焊均在刚性固定的弧形平台上完成，并在计算机整体放样时，预先留取门叶圆弧两端的放大值。
3、各纵梁、边梁腹板通过计算机放样、数控切割后，作为保证主横梁腹板垂直度、支腿中心距、门叶扭曲的重要手段。
4、门叶面板预先留出修边余量，待门叶整体组焊校形合格后，统一划线定位钻制水封螺栓孔，半自动切割机修边，消除制作误差，保证门叶外形尺寸，水封孔定位准确。
5、斜支臂支腿长度预放制作组装余量后分段制作，各分段组焊校形合格，放地样拼装成整体，再与支铰装置进行整体预组装，以保证制作质量，支铰装置外协加工。
（二）弧门门叶总组装
门叶总组装在刚性弧形平台上完成，以防止由于门叶受自重的影响，在整体组焊时造成扭曲变形。
弧形平台各立柱间加焊纵横向的连接角钢，以增加弧形平台的整体稳定性和刚度，各立柱间相对高差，按放样后的曲率半径预先计算出各坐标值，用水准仪进行测控。
弧形平台架设完毕后，进行放大样拼装。
为了保证弧门质量，拼装时注意以下几个方面的问题：
1、各拼接缝要顶紧，不留间隙，局部间隙不超过1mm；
2、各构件应在自由状态下进行拼装。
允许正常的，力量不大的顶和拉，但要防止强行顶拉造成过大的压力，若拼装中发现错位过大，应找出错位的原因，从而采取相应措施处理，而不能强行顶和拉。
3、拼装隔板时，面板内弧应向隔板的弧形边靠拢，而主横梁腹板要向隔板的直线边靠拢，以发挥隔板在拼装中作为基准的作用。
4、门叶整体拼装完毕，按规范要求及设计资料进行检查，合格后作出焊接前的拼装记录。
（三）门叶的整体焊接
弧形闸门的焊接依然在刚性弧形平台上进行，焊前门叶与弧形平台可靠连接，施焊遵循分区对称焊接，从内向外的原则。
施焊时按门叶隔板、主梁中心将整个门叶划分为几个对称的焊接区域，焊接时由中心向外侧对称分段逆向施焊。
为了保证整扇闸门的焊接质量，减少焊接内应力和变形，在焊接过程中严格按照焊接工艺要求施焊，并由专人对门叶几何尺寸进行监测，以便随时调整焊接工艺，控制焊接变形，焊接前后对门叶作至少三次的集合检测；第一次是在焊接之前；第二次是在梁系形成整体刚性框架之后；第三次是在全部焊接完毕之后，每次检测均作好完整记录。
（四）弧门厂人总体预组装
弧形闸门制作完毕，按规范要求在厂内进行总体预组装，其步骤如下：
1、在刚性固定的预组装平台上测放出控制线和控制点，包括支铰中心线、支臂中心线、整体中心线、面板外缘与底坎的交线等。
2、将组装完毕的左右两支铰装置吊装就位，调整位置、跨距、找好两支铰轴中心的同心度和倾斜度，保证轴心相对高度不超过1mm后，将支铰与刚性平台作可靠连接。
3、将左右支臂依次吊装与活动支铰连接，调整支臂中心、水平、高程、垂直等。
调整完毕后进行有关几何尺寸的检查，合格后用型钢加以支固。
4、支臂端部与支铰底板的连接调整，与支臂的调整同时进行，调整时注意两个方面：
其一是检查支臂端部与支铰顶板结合的间隙，各部分均要求顶紧，局部间隙过大，作堆焊处理，过长的余量进行修切；二是调整支臂中心与支铰中心相吻合。
5、支臂加固后，其端部与底板进行点焊连接，四周每边点焊三段，每段长100mm左右，焊接留待现场安装时，支臂与支铰用螺栓连接成整体且支臂底板与支铰顶板周边点焊后，再进行焊接，这样可以防止支臂底板四周因焊接而引起的角变形，保证了底板连接的紧密性。
6、分节吊装门叶与支臂连接，门叶落下时，注意面板底缘与底坎位置放出的中心线靠拢生命，并将门叶底缘调整水平，主横梁后翼板与支臂上下肢靠拢。
由于支臂长度有修切余量，预给装时测量曲率半径尺寸R时，量出理论长度后划线标明，留待工地现场安装时调整。
7、门叶整体预给装完毕，作好编号记录后，分节分段拆除，按图纸要求进行去锈防腐后，包装、待出厂验收。
（五）弧形闸门门体的安装
弧门门叶运入闸室前，用一套起重工具起吊已经安装在支铰座上的支臂，使支臂对准用螺栓固定在主梁后翼板上的连接板，用手动葫芦拉紧并使接触面贴紧，然后调整几何尺寸，点焊后便可焊接连接板。
运至闸室的门叶通过起吊转换的办法使门叶竖起，门叶顶部设置一吊点，门叶底部必须用钢丝绳缆住，以便门叶缓缓地起吊，避免门叶刚离开地面时晃动太大而撞坏底水封，起吊时，统一指挥各卷扬机协同动作。
底止水可以在门叶起吊前安装，也可以在门叶与支臂连接好后，与侧止水一起安装。
两种方法各有利弊。
前者在门叶起吊过程中容易撞坏，而后者不如第一种方法施工方便。
弧形闸门的所有安装拼接焊缝，不允许采用爷焊，仰焊只能允许作封底焊，弧形闸门的面板组合安装，不允许面板及吊耳的拼接有错牙，焊接完毕后应磨平。
安装完毕后应使用样板检查其弧面的准确性，样板弦长不得小于1.5m。
弧形工作闸门安装后，应对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：
1、无水情况下全行程启闭试验：
检查支铰转动情况，应做到启闭过程平衡无卡阻、水封橡皮无损伤。
在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
2、在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
3、动水启闭试验。
试验水头应尽量接近设计操作水头。
根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。
动水启闭试验包括全行程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰制动、闸门振动、水封密封等。
（六）构件焊接工艺
1、对焊工的要求，焊工均持有有效合格证书。
2、焊接质量的检查，所有焊缝均己进行外观检查，检查项目主要有下列几项，裂纹，表面夹潭渣，咬边，表面气孔，焊缝余高等。
焊缝内部控伤选用超声波探伤。
焊缝无损探伤长度占全长的百分比符合设计要求，并严格按DL/5018—94规范中表4．4．4执行。
焊缝局部无损探伤检查符合设计及规范要求。
3、焊缝分类：
根据规范DL/5018—94规定
*一类焊缝：
闸门主梁、边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝；闸门吊耳板的对接焊缝；
闸门主梁与边梁腹板连接的组合焊缝及与翼缘板连接的对接焊缝。
*二类焊缝：
闸门面板的对接焊缝；闸门主梁、边梁的翼缘与腹板的组合焊缝及角焊
缝。
主梁、次梁、边梁与门叶面板的其他组合焊缝与角焊缝。
*三类焊缝：
不属于一二类焊缝的其他焊缝。
*凡属于一二类焊缝的对接与角接的组合焊缝（以下简称组合焊缝）完成后，符合施工图样的规定，焊缝外形平缓过渡。
*全部焊缝经检查未出现裂纹。
*我部无损检测人员均持有国家有关部门签发的并与其相适应的资格证书，评定焊缝
质量均由II级或Ⅰ工级以上的检测人员担任。
4、焊接要求
依照图纸和DL/018—94规范的要求，按制造厂家的焊接工艺，我部严格施焊，并严格控制了焊接质量。
施焊前焊道己认真清理，焊缝坡口及其两侧10—20mm内无残留油渍，水分和其它污物。
参加焊接的焊工，均持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉，压力容器焊工考试合格证或者通过电力工业部，水利部签发的水工钢结构考试合格证书的合格焊工。
焊接时采用同步，对称，分段，退步和多层多道焊接，有效的减少了焊接变形和焊接应力，对封闭焊缝，焊接时配合锤击法消除，焊接完成后，全面清理，按图纸及规范要求进行焊后检查。
六、设备防腐及涂装设备涂装范围
（一）涂装范围
（1）现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。
（2）在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。
上述检查结果经报送监理人后，需要修复的涂装损坏部位经监理人确认进行。
（3）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。
（二）涂装材料
设备装所使用的材料，其品种，性能和颜色与设备制造商所使用的涂装材料一致。
（三）表面防腐处理
（1）闸门、管道安装后，对现场焊缝两侧未涂装的钢材表面和安装过程中表面涂装损坏的部位进行彻底打磨，使用粗糙度达到图纸及规范的涂装要求，再严格按工厂制造的涂装工艺进行涂装。
（2）设备整体涂装前，已将涂装部位的铁锈，氧化皮，油污，焊渣，灰尘，水分6．5．3涂装
（3）预处理合格的钢材表面涂装底漆（或喷涂金属）。
底漆涂装在4h内（金属喷涂2h内）完成。
（4）涂装施工时，严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数，每层厚度，逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均满足施工图纸和涂料生产厂使用说明书的要求。
（5）涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，并严格按设计及规范要求施工。
（四）涂装质量检验
（1）漆膜涂装的外观检查，湿膜和干膜厚度测定，附着力和针孔，检查严格按SLl05—95第3．4节的要求进行。
（2）涂装完成后经监理人认可。
（3）使用的涂料，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料调配方法和涂装注意事项，均严格按制造厂说明书的要求进行。
（4）涂装后进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。
第五章 工程施工质量管理
一、施工组织机构
我公司是有着多年历史的专业生产企业，闸参加过云南鲁布革电站、漫湾电站、大朝山电站、广州抽水蓄能电站、浙江天荒坪抽水蓄能电站、湖南白云电站、长江三峡电站、昆明云龙水库、黄河小浪底等大中型水工金属结构工程制作安装任务，在长期的施工过程中积累了丰富的管理和生产经验。
按照现代企业管理制度，按精干、高效、求实的原则组建的厂部决策层，由厂长、质量副厂长、生产副厂长、总工程师、总经济师组成。
管理层按职能设置：
工程技术部、质量管理部、安全监察部、生产管理部、财务部、合同部、物质设备管理部、综合办公室。
工程技术部负责施工详图设计，设备制造工装，制定生产技术工艺措施，施工进度计划的编制和生产技术管理工作。
质量管理部负责质量检查、验收、核定，确保质量管理体系的有效运行。
安全监察部负责安全监督检查，安全技术工作。
生产管理部负责执行厂部发布的施工指令，进行生产计划安排、施工人员配备等协调工作。
特质设备管理部负责材料、设备供应、采购和管理。
财务部负责施工成本管理，以及计划统计、报量结算、资金使用和管理等财务活动。
合同部负责合同管理及内部经营管理。
计量试验室负责各种材料的试验检验、焊接工艺评定等工作，以及对各种试验检验仪器设备、测量工具的检定和送检工作。
综合办公室负责内部管理、外部协调、劳动人事和生活保卫工作等。
二、施工详图及技术资料的提供和管理
建立以总工程师负责的总工室、技术部、质量管理部、试验室等技术系统，分专业系统负责施工技术管理，严格各级汇报和沟通，便于厂长指挥生产。
1、施工详图及技术文件资料是保证设备制造的基础和依据，道德由总工程师进行认真审核、签发图纸资料审批单，交技术资料室登记发放，严禁使用无设计或监理签发“已审查”的无效图进行施工。
2、图纸资料的管理和发放由工程技术部负责，资料室管理，图纸资料严格按总工程师签发的资料发放审批单进行登记和发放，技术资料室还应在施工过程做以下文件资料的收集和管理：
验收签证及检验、试验报告，设备出厂合格证，检验合格证，使用维护说明书和材质证书等。
三、施工质量保证体系及措施
（一）质量方针和质量目标
质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我厂的根本宗旨
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