模板施工方案.docx
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模板施工方案
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
东海·假日花园项目（东地块）监理表-2
致：
重庆建永监理有限公司（监理单位）
我方已根据施工规范的有关规定完成了东海·假日花园（东地块）高层模板工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
东海·假日花园一期工程（东地块）高层模板工程专项施工方案
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程
日期
项目监理机构（章）
总监理工程师
日期
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
东海·假日花园项目编号：
致：
重庆善之房地产开发有限公司东海·假日花园项目部
我方已根据施工规范的有关规定完成了东海·假日花园（东地块）高层模板工程的施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
东海·假日花园一期工程（东地块）高层模板工程专项施工方案
承包单位（章）
项目经理
日期
专业工程师审核意见：
日期
工程部审核意见：
日期
成本工程师意见：
日期
项目总经理意见：
日期
集团公司意见：
日期
重庆渝发建设有限公司
施工组织设计（施工技术、专项方案）内审表
内审表编号：
YFFA6406假日花园工程20091112模板工程专项施工方案
工程名称
东海·假日花园
方案名称
模板工程专项方案
高度/
层数
96.3m
32/-1
建设单位
重庆善之房地产开发有限公司
结构形式
（工程分类）
框架、剪力墙
建筑面积
4.4万多m2
项目部名称
东海·假日花园项目部
编制单位
（项目部）
东海·假日花园
编制人
杨传明
签字
项目部意见
已按设计施工图说、相关规范、标准、图集、施工图会审、交底记要、公司“三个标准一体化管理”文件，结合公司管理制度编制完成，请审核、审批。
项目经理
余国普
签字
编报时间
2012年3月27日
总工办
技术处
（安全处）
审核人
签字
审核
时间
年月日
总工
程师
签字
审批
时间
年月日
备注
用表说明：
1、审批意见：
填写讨论的主要结论，包括应修改部分的内容。
2、本表由项目部填写相应内容后，将施工组织设计（专项方案）和内审表，用电子文件按网上办公流程，分类报送总工办工程主管工程师审核、审批、签章;本内审表由公司打印。
3、内审表编号由项目部填写，编写方法：
项目代码+文件名+报批日期8位数。
4、页眉括号内填写方案名称。
5、所有相关责任人均要签字，表内填写和打印后手签同时并存。
6、经审核通过的施组（方案），由项目部打印，索表时将审后纸质方案带一套来公司备查。
重庆渝发建设有限公司总工办
东海·假日花园一期工程（东地块）高层
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
编制单位：
重庆渝发建设有限公司
编制日期：
2012年3月
第一节：
编制依据：
1、东海·假日花园一期（东地块）2#楼设计施工图
2、建筑钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》
3、建筑工程质量统一标准《GB50300-2001》
4、建筑结构荷载规范《GB50009-2002》
5、建筑施工安全检查标准实施指南
6、公司内部相关管理要求细则
7、强制性标准
第二节：
施工准备
一、技术准备：
项目技术负责人组织项目部全部技术员、生产管理人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作好施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位尺寸、标高，制定模板初步施工方案。
二、材料准备：
1、基础模板主要采用120㎜厚砖胎模为主，局部采用1800㎜×宽900㎜×厚15㎜覆膜九层胶合板。
2、主体结构墙、柱、梁板均采用长1220㎜×宽2440㎜×厚15㎜竹胶板和九层胶合板进行制作、安装加固。
3、支撑模板的背楞均采用50×100㎜木枋。
4、支撑体系采用φ48×3.5钢管及与之相匹配的扣件进行搭设、加固。
5、柱、墙、梁侧模加固采用φ12对拉螺栓进行加固。
第三节：
模板的制作与安装
（一）安装要求
（1）组装的模板必须符合施工设计的要求。
（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（3）剪力墙模板施工时，先在砼面上弹出纵、横轴线及柱模尺寸线，然后根据弹线校正柱插筋，烧焊柱模限位，在安装剪力墙模板，再拉统长棉线校正中间剪力墙模板。
剪力墙模板@600～800加设一柱箍，支撑时用钢管撑于排架进行固定。
（4）顶模的支撑采用排架，支撑立杆间距为800MM，并以水平杆和剪刀叉杆联系成整体，增加稳定性。
梁模支撑时，用50*100木枋作横档，再用短钢管作竖档，3型扣件加对拉螺栓拉紧，上口@600～800加一道斜支撑，并拉统长棉线校正，下口用扣件与钢管立杆固定。
（5）安装允许偏差：
1）模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
5
3
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
＋4，-5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
2）预埋件和预留孔洞允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留洞、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
10
4
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
10
（二）施工流程
1、施工顺序
弹线→扎剪力墙、梁、柱钢筋→支撑剪力墙、梁、柱、顶板模板→绑扎剪力墙、梁、柱、顶板钢筋→安装预埋件→检查验收
2、安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
（1）进行中心线和位置的放线：
首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙、柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
（2）做好标高引测工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
（3）进行找平工作：
墙、柱模板承垫底部应在楼板找平时仔细找平，以保证竖向模板根部位置接缝严密，防止模板底部漏浆。
3、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。
重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
（5）向施工班组进行技术交底。
（6）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。
（7）模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
（三）剪力墙采用木模板施工。
地下室外剪力墙采用有止水片的φ12穿墙螺栓且加圆台型胶木垫。
螺栓水平和竖直方向间距为600×300mm。
剪力墙模板穿墙螺栓处外采用Φ48×3.5mm双钢管背杠，蝴蝶扣连接固定。
距楼层顶面300的间距为300mm。
剪力墙中间部分的穿墙螺栓间距为600×600mm。
剪力墙模板外竖向背100×100木枋，间距200×200，横向设置Φ48×3.5mm双钢管背杠，蝴蝶扣连接固定。
模板支撑均采用钢管扣件满堂脚手架。
模板拼装时采用水平拼装，接缝相互错开，阴阳角采用150×150角模，拼缝均加海绵封浆。
拼装后，先上水平横杆杠，后上竖向立杆，每道横竖杆均由2根Φ48×3.5厚的钢管组成，水平钢管长度不够时可以搭接，接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点，加固用的斜支撑每3米墙长不少于两道，保证模板不变形。
5、框架柱采用木模板，钢管扣件支撑架，超过700mm的柱断面采用Φ12的钢筋对拉螺杆，外部设置双向钢管背杠。
对拉螺杆竖向间距为600mm。
小于700mm的柱采用钢管柱箍，间距500mm。
6、梁模板采木模板，沿梁纵向支撑立柱间距为800mm（特殊大梁间距600mm）。
7、电梯井、集水坑支模：
为确保电梯井模板的几何尺寸及位置准确，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用小钢模拼装，板底满支模板，在底板中部留450×450洞，待混凝土浇筑完后封堵，由于井壁浇筑混凝土重力作用，底部模板承受压力向上浮动，故在底板筋上焊接拉杆@1000，抵抗混凝土压力，考虑到井壁位置的准确，在井侧壁上点焊φ10@1000撑脚，考虑到防水要求，撑脚相互错开。
（四）梁、顶板砼模板排架搭设
（1）楼板、梁模板的施工
梁、板支模示意图
后浇带所在跨，搭设的满堂钢管脚手架涂刷红、黄相间警示漆，并且在后浇带浇筑28天后才能拆除此处钢管脚手架。
楼板、梁的模板采用组合木模施工。
施工中先搭设支撑排架，并在排架中适当加设剪刀撑，确保排架牢固。
排架搭设完毕，经检查符合要求后，铺设楼板、梁模板，模板安装位置、断面尺寸、平整度、垂直度都必须逐一检查、复核，复核无误后进行钢筋工程的施工。
（五）柱模板的施工Ф48钢管
柱混凝土
Ф16螺杆
覆膜模板
100×100枋木
双3型扣件及螺帽
柱模板加固平面示意图
柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便与梁模板连接。
柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45度夹角。
柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。
清理完毕后，立即进行封闭，以防止二次污染。
（六）剪力墙模板的施工
剪力墙支模示意图
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木方和钢管组成），直接支撑模板的木方为次龙骨，即内龙骨，用以支撑内龙骨的钢管为外龙骨，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结。
在板墙内侧下口留150高左右的垃圾清扫孔，在砼浇捣前垃圾清除后封闭加固。
为了保证模板的内控几何尺寸和保证钢筋保护层厚度，模板内必须设置φ12的钢筋，间距为600㎜。
（七）楼梯模板的施工
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板发生移位现象。
在模板铺设完、标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆。
（八）预留洞、预埋件处理
1、本工程的预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。
2、在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞标高、几何尺寸和位置。
3、预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。
预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。
4、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。
5、砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保预埋件和预留洞的准确性。
（九）模板运输及安排
胶合板原则上不进仓库，直接吊至施工操作面，钢管扣件则根据进度需要，就近安排临时堆场，一般胶合板及钢管扣件等由拆模层直接拆除后由堆料平台作中转，再由塔吊配合进行运输。
第四节：
模板拆除的规定
拆模时应由技术负责人根据砼试压报告签“拆模通知书”并规定拆模方式后实施产做好相应记录。
现定以下部位拆模做以下规定：
（一）、墙柱模板拆除：
在混凝土强度达到1.2MPa、能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松动地脚螺栓使模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动。
严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大面积模板上刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
（二）门洞口模板拆除：
松开洞口模板四角支撑及与大模板连接对拉杆，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
（三）、梁模板拆除：
1、施工班组在收到拆模令后方可拆除模板，不得随意、擅自拆模。
2、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm²）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）的有关规定执行。
3、模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及至上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
6、拆模一般用长撬棒，人不许站在拆除的模板上，在拆除楼板时，要注意整块模板掉下。
7、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板、管子要及时清理，堆放整齐。
8、拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑。
然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板自重荷载下，一次性大面积脱落。
9、拆模时，对柱梁砼角加强保护，严禁用榔头撬棒开拆，应用对塞榫开拆，如发现拆坏现象，应立即汇报技术质量部门采取必要的补救措施。
10、承重的模板在混凝土达到下列强度以后，才能拆除（按设计强度等级的百分率计详附表）：
板
设计强度等级的百分率
跨度为2M及小于2M
50%
跨度为大于2M小于8M
75%
梁（跨度为8M及小于8M）
75%
承重结构（跨度大于8M）
100%
悬臂梁和板
100%
（四）顶板模板拆除：
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除；跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后，方可拆除外；其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物，造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的多层板、龙骨及钢管扣件要码放整齐，并不要集中堆放；作业面要清理干净，以防钉子扎脚伤人。
第五节：
模板工程的管理措施及相关一般注意事项
（一）模板安装质量要求
模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须马上进行清理，然后喷一度无色的薄膜剂或清机油。
模板在拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。
模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或捶击痕迹。
预埋件和预留洞、模板的允许偏差及检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
预埋钢板中心位置
3
钢尺检查
预埋管、预留孔中心线位置
3
钢尺检查
插筋
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
+10，0
钢尺检查
预埋螺栓
中心线位置
2
钢尺检查
外露长度
+10，0
钢尺检查
预留洞
中心线位置
10
钢尺检查
尺寸
+10，0
钢尺检查
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线，钢尺检查
截面内
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5M
6
经纬仪或吊线，钢尺检查
大于5M
8
经纬仪或吊线，钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2M靠尺和钢尺检查
第六节：
安全及相应的防护技术措施
模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：
1、板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其他有效的安全措施。
2、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
3、施工时，应有防雷击措施。
4、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员应挂上安全带。
5、拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。
6、装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
7、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。
8、在支设或拆模前，施工员和安全员应根据现场实际施工环境和工程特点，作出切实可行的施工技术交底和安全操作技术交底。
同时应在估计操作风险较大的情况下，不间断值班监督作业，确定操作人员的安全。
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