复烤部设备操作规程文件正文.docx
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复烤部设备操作规程文件正文
复烤部设备操作规程
1范围
本规程适用于公司复烤设备的操作。
2职责
2.1本规定由公司复烤部制订。
2.2各设备使用车间根据该规程严格执行。
3管理内容和方法
3.1真空回潮机操作规程
3.1.1上班开机前检查交接班记录，有故障报请有关人员处理；无故障则认真清理真空箱内壁，清除污垢及杂物，检查汽阀、小车等是否完好、有效，机器部件是否齐全，润滑是否良好，蒸汽压力、压缩空气压力、水压等是否达到工艺要求，并打开压缩空气终端排水开关，排完水后方可进行其它操作。
3.1.2真空回潮机启动时应检查箱升温情况、设备运行情况、小车的工作情况，并根据进出口烟叶的工艺标准要求，掌握好烟叶的回潮时间，及时、适当地调整蒸汽用量和用水量。
3.1.3运行中注意观察温度控制器显示、汽水压表的工作情况，勿使温度偏高。
3.1.4在操作中随时巡查各点工作情况，发现传动缺油，异常声响等现象，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
3.1.5机器开动后，任何人不得随意拆卸安全防护装置，严禁在设备运行时清扫卫生。
3.1.6工作结束时，关闭水阀、蒸汽阀，关闭电源，清理设备及环境卫生，并作好交接班记录后方可下班。
3.2铺叶解把台操作规程
3.2.1上班前应对设备进行全面检查，并查看交接班记录。
3.2.2对重点部位检查，开机前检查解把刀刀头使用情况，对损坏的刀片由修理工进行更换，并检查输送带有无跑偏，连接有无松动，润滑是否良好，发现设备有问题时及时通知机修工处理，以上正常后方可开机。
3.2.3机器运转时发现有异常情况，应立即停机通知维修人员检查处理。
3.2.4操作中注意出口输送带、解把刀的工作情况，保持解把刀高度在工艺要求范围内，监督指导铺叶工严格按工艺要求操作并随时提醒工作人员注意安全。
3.2.5保持地面的环境卫生干净整洁，及时清除烟叶中的杂物。
3.2.6机器运转中不得用手掏刀口上下的烟叶，运转部位如有烟叶，应停机用工具清理。
3.2.7不得随意拆除防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生。
3.2.8生产结束后，搞好机器、地面卫生，停机后关闭电源开关，认真填写好交接班记录后方可下班。
3.3预处理段操作规程
3.3.1开机前检查
检查交接班记录，对主要设备重点部位进行全面检查，有故障报请有关人员进行处理，设备完好后方能开机。
主要检查部位：
a）润叶筒主传动皮带轮、托轮；
b）筛砂筒主传动链轮、链条、托轮；
c）仓式喂料机大小跑车、斜输送带、电子皮带称；
d）挑选台传动部分；
e）电控柜内外。
3.3.2润叶筒预热
a）启动润叶筒（润尖筒）散热风机：
b）检查控制柜旁路、散热器旁路是否打开，然后缓慢打开蒸汽总阀，进行预热。
c）预热时间20~30分钟，预热完成后，关闭排水旁路阀门及地沟排水阀。
3.3.3开机
a）开机顺序：
从二润至摆把台方向依次顺序开机。
b）开机检查：
开机过程中，依次逐台检查设备运转情况。
3.3.4在操作中随时观察设备各部位运转情况和各参数显示仪器、仪表，根据工艺要求调整水、气、汽量，使各项参数指标达到工艺要求。
发现运转异常，跑、冒、滴、漏等现象，应及时通知和协助修理工进行处理。
3.3.5机器开动后，不得随意拆卸安全防护罩等设备装置。
3.3.6设备运行中发生设备故障或有设备隐患时，应及时关闭隔离开关，停机检查处理。
故障处理完毕后，应进行全面检查，确保无任何安全隐患后，开启隔离开关，顺序开机，严禁未停机作业。
3.3.7操作人员负责设备主体表面及设备周围日常卫生。
3.3.8关机
a）顺序关机或自动关机，严禁野蛮关机。
b）生产结束后，搞好机器、地面卫生，停机后关闭电源开关并关闭蒸汽主汽阀。
认真填写好交接班记录后方可下班。
3.4打叶机组操作规程
3.4.1上班前检查交接班记录，有故障报请有关人员处理，无故障则认真按顺序检查设备：
a）检查刮板、摇头、喂料机皮带是否跑偏，光电管是否灵敏、可靠；
b）检查打叶机打片是否有倒伏现象；
c）检查风分器内抛料辊、输送网板完好性，抛料皮是否磨损；
d）检查落料器内外轴承润滑情况，是否漏烟；
e）检查风机的完好性；
f）检查振筛网板有无松动；
g）检查皮运机皮带是否跑偏、接头是否松脱，主被动滚筒有无磨损。
h）检查设备传动部位、链条、链轮、防护罩是否完好、有效，手动调节风门是否松动、不到位，风分室、风管是否积存烟叶或堵塞、挂叶，人员是否到位。
检查正常后，严格按顺序开机。
3.4.2设备运转时严禁开、拆罩门，发生物料堵塞现象，必须先停机，并派人看管，待设备完全停稳后在隔离开关上挂上警示牌方可排除故障，严禁未停机作业。
3.4.3排除设备故障前必须先切断电源，并在电源开关上挂上警示牌，待设备完全停稳后方可处理；非机修工不得拆卸机械部分，非电工不得拆卸电气部分。
3.4.4设备转动时，不得越过转动部位传递物件，不属于自己工作范围的开关不得随意开动，登高作业时须严格执行“高空安全操作规程”。
3.4.5设备的安全防护装置和保险装置、信号标志和指示器等，任何人不得随意拆卸和丢弃。
3.4.6除机修工、电工外，任何人不得随意打开控制柜门，以免发生危险。
3.4.7生产结束后，打扫干净设备周围地面卫生，主机擦拭干净，清除设备悬挂的烟叶和灰尘，停机后关闭电源开关，认真填写好交班记录后方可下班。
3.5复烤机操作规程
3.5.1上班前检查交班记录，有遗留故障请有关人员处理，无故障则例行检查设备：
a）烤机各管道阀门有无跑、冒、滴、漏现象及故障；
b）喂料机、主链条、压叶链条传动部位等处的完好性；
c）喂料提升带、刮板输送带的完好性；
d）各仪表显示是否正常；
e）安全防护装置、连锁装置是否完好、有效；
f）排潮、循环风机是否正常，排水旁路阀门是否关闭；
g）机内是否有人或异物。
上述检查完毕后，观察水、气、汽参数达到标准后方可开机，并严格按程序顺序开机。
3.5.2开机前先检查蒸汽压力等是否符合工艺要求及安全要求。
3.5.3开机后检查设备各部位运转是否正常，有无异常响声，管道是否漏气。
3.5.4操作过程中随时观察设备各部位运转情况和各参数显示仪器、仪表，根据工艺要求调整水、气、汽量使所出烟、烟梗参数达到工艺要求。
3.5.5在发生故障时，积极配合修理人员工作，修理时必须在控制柜上挂“严禁启动”的警示牌，设专人守在电柜旁，待修复结束后取下牌子再启动开机。
3.5.6机器开动后任何人不得随意拆卸安全防护装置，严禁开机时打扫设备卫生。
3.5.7生产结束后，按保养内容清洁保养设备，清扫环境卫生，停机后关闭电源开关并关闭蒸汽主汽阀。
认真填写好交接班记录后方可下班。
3.6碎叶处理线操作规程
3.6.1上班前检查交班记录，检查设备及传动部件是否正常，螺旋干燥机、皮带输送机、振动筛、风机排温、落料器是否正常，检查蒸汽管道有无跑、冒、滴、漏现象，排水旁路阀门关闭，观察压力、温度是否符合要求，安全防护装置是否完好，一切正常后方可开机。
3.6.2设备运转过程中，应随时观察设备各部位运转情况，发现异常时，报请维修人员修理，修理过程中，必须挂“禁止启动”的牌子，并设专人看护，待修理完毕后方能取下牌子，重新启动机器。
3.6.3设备启动后任何人不得随意拆卸安全防护装置，严禁开机时打扫设备卫生。
3.6.4生产结束后，清洁设备内部烟垢及尘土，清洁设备及地面卫生，停机后关闭电源开关并关闭蒸汽主汽阀，认真填写好交接班记录后方可下班。
3.7液压打包机、梗打包机操作规程
3.7.1上班前检查交接班记录，有故障报请有关人员及时处理，无故障则检查设备：
a）检查烟车到位指示是否正常；
b）罩箱密封是否良好；
c）液压杆及提箱杆上是否有异物；
d）输油管及油缸各部位是否有漏油现象；
e）各进料输送机传动部分是否有异常；
f）电子秤等处是否完好，显示是否正确；
g）各部位的安全防护装置是否完好；
h）各处光电管是否灵敏、可靠。
3.7.2上岗后对操作台进行检查，接通电源，分别对压头、提箱上下动作，同时观察操作台指示灯是否与压头及提箱杆动作一致，如发现异常，及时请有关人员排除故障。
3.7.3待设备全线启动完毕后，观察各输送机情况，并将液压机打到（自动）位置；将计数器调（零），以便准确记录。
3.7.4当烟叶进入打包系统后，应认真操作、观察，发现堵塞现象及时反转，以便排除故障；严格按操作规程工作。
3.7.5工作中精心操作，发现异常响声和动作时，应及时处理，如不能处理的要马上通知有关人员进行维修、处理，严禁拖延维修、带病运行。
3.7.6设备运行时不得随意拆卸防护装置；操作时严禁对机器运转部分打扫卫生；上下工作平台要谨慎，防止滑倒。
3.7.7修理过程中，必须挂“禁止启动”的牌子，并设专人看护，待修理完毕后方能取下牌子，重新启动机器。
3.7.8微机控制面板、电子称等精密设备，严禁非操作人员调试、操作；电控柜、操作柜等设备上不准堆放、悬挂物品。
3.7.9生产结束后，清扫机器及周围场地卫生，清洁输送带、电子皮带秤等，停机后关闭电源开关，认真填写好交接班记录后方可下班。
3.8除尘设备操作规程
3.8.1上班前检查交班记录，有故障时报请有关人员及时处理，无故障则检查设备：
a）风机传动防护罩：
b）除尘器密封部位；
c）压缩空气管道有无漏气现象；
d）螺旋输送器传动部份；
e）防护部分的完好性及设备外表卫生。
f）检查各除尘器上的调压阀、脉冲阀是否完好。
以上检查完毕后方可开机。
3.8.2排放空压管冷凝水，对电柜面板进行检查，启动机器。
检查风机、出尘机构有无异常声音，如发现异常响声，请有关人员检查修复后方可继续运行。
3.8.3运行过程中，经常巡视除尘设备，观察压力表是否正常，如压差太大时，表明滤筒灰尘太厚，可调节电柜上的反喷控制器，增加喷射量，延长喷射时间。
3.8.4要定期检查滤袋、滤筒，保证滤袋、滤筒扎口严密，不漏气，定期用人工震打滤袋，定期出灰。
3.8.5禁止在机器开动时修理设备，用金属敲打管道、用手伸进十字门内掏灰。
3.8.6严禁在出尘房内吸烟、使用明火。
3.8.7生产结束后，清除灰尘，清洁设备，保证传动系统无油污，停机后关闭电源开关，认真填好交接班记录后方可下班。
3.9压棒机操作规程
3.9.1上班前检查交班记录，有故障时报请有关人员及时处理，无故障则检查设备：
a）压棒机密封部位；
b）压缩空气管道有无漏气现象；
c）螺旋输送器传动部份；
d）防护部分的完好性及设备外表卫生；
e）冷却器是否完好，各管路接头处有无泄漏。
以上检查完毕后方可开机。
3.9.2上岗后应排放空压管冷凝水，对电柜面板进行检查，启动机器。
检查电机、压棒机构有无异常声音，如发现异常响声，请有关人员检查修复后方可继续运行。
3.9.3运行过程中，经常巡视设备，观察压力表是否正常，出料口及周围有无漏灰现象。
3.9.4经常检查冷却器运转情况，各管路接头有无跑、冒、滴、漏现象。
3.9.5禁止在机器开动时修理设备，用金属敲打管道。
3.9.6严禁在压棒机旁吸烟、使用明火。
3.9.7生产结束后，清除灰尘，清洁设备，保证传动系统无油污，认真填好交接班记录后方可下班。
3.10分汽缸操作规程
3.10.1上班前检查分汽缸设备，有故障报请有关人员处理，无故障时认真清除污垢及杂物，检查各阀门、管路等是否完好、有效，部件是否齐全。
3.10.2操作人员应认真负责工作，确保设备安全、准时、高质地供给蒸汽。
3.10.3分汽缸初次进汽时，应缓慢开启进汽阀门，并进行手动疏水，直至无积水后，关闭疏水旁路，由疏水阀自动疏水。
3.10.4开启蒸汽出口阀门应缓慢打开分汽缸蒸汽出口阀，直至阀门全开，蒸汽管路正常供汽。
3.10.5生产结束或长时间停机时，应将分汽缸出汽阀关闭。
3.10.6在用汽过程中，应加强对用汽设备的巡检和维护。
3.11电除尘设备操作规程
3.11.1除尘设备启动前的检查工作（第一次启动除尘设备时要求）
a）检查电除尘本体内无人员、杂物等，现场书隔离开关是否合好。
b）检查控制柜各控制环节和除尘设备电源是否完好，绝对禁止该系统各环节带病运行。
c）设备启动前检查大梁、瓷轴温度，温度达到要求方可开机。
3.11.2系统开机操作
a）合上三相输入电源（主）开关。
b）合上计算机电源开关。
c）用钥匙接通主令开关，给计算机送上工作电源。
d）逐一合上各单机启动电源开关。
e）操作系统开机/停机键。
3.11.3系统停机操作
a）操作（系统开机/停机）键，（或配合其他功能键，先使各单机停运）。
b）用钥匙接断开主令开关。
c）断开计算机电源控制开关。
d）断开本机三相输入电源（主）开关。
（一般情况下，不是长期停运时，不必断开主开关。
）
3.11.4单机开机操作（具备单机开机的条件，必须是本机已获得控制、驱动电源），此时：
a）合上单机驱动电源控制开关。
b）操作相关功能键，在显示器上显示出要开机的单机。
c）操作单元开机/单元停机键，该单机投入运行。
3.11.5单机停机操作（执行单机停机操作，必须是系统正在运行中，不能因本单机的操作，影响其它单机的正常运行），此时：
a）操作相关功能键，在显示器上显示出要停机的单机。
b）操作单元开机/单元停机键，使该单机停止运行。
c）断开该单机驱动电源控制开关。
3.12分汽缸蓄热器操作规程
3.12.1分汽缸操作规程
a）上班开机前检查分汽缸设备，有故障报请有关人员处理，无故障认真清除污垢及杂物，检查各阀门、管路等是否完好、有效，部件是否齐全。
b）操作人员应认真负责工作，确保设备安全、准时、高质地供给蒸汽。
c）分汽缸初次进汽时，应缓慢开启进汽阀门，并进行手动疏水，直至无积水后，关闭疏水旁路，由疏水阀自动疏水。
d）开启蒸汽出口阀门应缓慢打开分汽缸蒸汽出口阀，直至阀门全开，蒸汽管路正常供汽。
e）在夜班或短时间停机时，应将分汽缸进汽阀关闭。
f）在用汽过程中，应加强对用汽设备的巡检和维护。
g）分汽缸上的安全阀、压力表等装置应定期效验。
h）分汽缸应定期进行强度检测。
3.12.3蒸汽蓄热器操作规程
a）认真检查本体及管路、阀门、仪表、控制系统是否完好、有效。
b）蒸汽蓄热器本体上不得随意开孔、施焊。
c）在任何条件下，蒸汽蓄热器的工作压力不得超过设计压力。
3.12.4安全阀开启压力为比设计压力低0.5Mpa，安全阀的调试必须有相应资格的人员进行。
安全阀调定后，关闭所有的截止阀，保压30分钟。
3.12.5蓄热器运行中应控制水位正常，任何人不得随意改变重锤重量及其在平衡杆上的位置。
3.12.6运行人员应勤检查，水位应不低于正常控制水位。
当水位低于标定水位时，应向容器内补水，反之排水。
补水、排水均应在蓄热器内压力较低时进行。
3.13高、低压配电设备安全操作规程
3.13.1高压合闸
a）确保备用10KV电源高压开关于断开位置，该电源隔离开关分断并上锁。
b）合主供电隔离开关，用专用手柄把主供电源柜总进线高压开关送至合闸位置，至中央控制屏启动合闸开关执行远距离操作合闸。
c）用专用手柄把计量柜高压开关送至合闸位置。
d）用专用手柄把互感器柜高压开关送至合闸位置。
e）根据生产情况，对需投入的变压器，用专用手柄把变压器柜高压开关送至合闸位置，至中央控制屏启动合闸开关执行远距离操作合闸。
f）用专用手柄把高压母联开关415#送至合闸位置，于中央控制屏上操作合闸开关合闸。
g）使用专用工具对站用变压器于高压屏前进行现场操作合闸。
h）使用变压器合闸完毕后，确认变压器运行正常，转入进行低压合闸。
3.13.2低压合闸
a）确认低压联络屏开关处于实验位置。
b）使用低压侧进线开关专用工具，把低压总进线开关送至合闸位置，启动该开关的控制电源按钮，按合闸按钮合主供变压器总低压进线开关。
c）旋转总进线柜上转换开关，确认线、相电压正常，线电压须大于390V。
d）合低压柜电容补偿屏电源开关，再合电容器屏总进线电源开关，确保电容器屏处于自动补偿状态。
e）根据生产情况，合有关部门电源开关，并确保供电正常。
3.13.3低压分闸
a）部门要求停电，对该部门电源（负荷）开关进行拉闸，并挂上“禁止合闸”标示牌。
b）对整台主供变压器分闸停电：
1）分开该台所供全部负荷开关。
2）按低压总进线开关分闸按钮分闸，断开总进线开关控制电源。
3）使用专用工具把该总进线开关退至实验位置。
4）上述步骤完成后，可进行该台变压器高压分闸工作。
3.13.4高压分闸
a）确认低压分闸操作完毕后，于中央控制屏上操作分闸开关对该台变压器高压开关进行分闸。
b）使用高压开关专用手柄把高压开关退至分断位置，该变压器停运。
c）全部变压器停运后，可作10KV主供电源分闸。
1）使用专用手柄退出互感器柜高压开关至分断位置。
2）使用专用手柄退出计量柜高压开关至分断位置。
3）中央控制屏上操作分闸开关，使高压母联开关415#分闸，并把开关退至分断位置。
4）中央控制屏上操作分闸开关并使10KV总进线高压开关分闸，并把开关退至分断位置。
5）上述步骤完成后，拉开该10KV线路的隔离开关，高压分闸全部完成，转入合闸状态。
以上所有操作工作均应在模拟屏上演练，熟悉并确认无误后方可进线实际操作。
3.14锅炉司炉工操作规程
3.14.1操作人员进行交接班工作后，认真检查设备各部件的完好情况，有遗留问题请有关人员处理。
3.14.2运行前的检查：
a）检查全部炉排片是否完好无损，上下炉排之间，灰斗内无杂物。
b）检查传动部分，变速箱，前后轴，润滑应良好，油位正常。
c）变速箱保险弹簧压紧程度适中。
d）煤层调整装置应灵活。
e）炉排试运转平稳，无急跳、卡挂现象。
3.14.3司炉工在操作中，应做到平稳操作，不使压力、温度，水位等波动幅度过大过快。
3.14.4锅炉在正常运行中，应连续供水，保持中间水位（55%~60%）不允许烧低水位或高水位。
3.14.5蒸汽压力表，按国家规范每周冲洗一次压力表存水弯管，定期进行压力表周期效验工作。
3.14.6水位报警器及汽包压力自动报警装置，投入使用的必须加强监视锅炉运行参数的变化，避免自动报警装置失灵。
3.14.7每班应冲洗水位表。
在正常运行中，应密切监视两只水位表显示是否一致，如发现其中一只水位表失灵时，应立即修复。
如两只水位表同时损坏时，应立即停炉，修复后方可恢复运行。
3.14.8炉墙在过热情况下，禁止向炉墙浇水冷却。
炉墙倒塌、锅炉本体及构架被烧红，元件损坏及其它意外情况危及人员及设备安全时，应采取紧急停炉措施。
3.14.9省煤器应经常注意运行中的出口水温（低于饱和温度40—50℃）。
3.14.10正常停炉时应通知用汽部门，并报告调度室。
停炉6小时后，方可通风换水。
3.14.11紧急停炉操作：
a）紧急通知用汽部门停止用汽。
b）停止给煤。
c）停止送风，加快炉排速度，走完红火，并拉至热灰斗。
d）开各小风室门，关引风，进行自然通风。
e）将锅炉与蒸汽母管隔断，关闭主汽阀，打开空气阀（或安全阀）排汽降压。
f）炉排继续转动，至冷却为止。
3.15空压机操作规程
3.15.1开机前的检查：
a）检查油位是否正常，管路是否泄漏。
b）检查各连接部件，控制元件等是否完好、有效。
c）测试各指示灯是否正常。
d）所有输送管路截止阀处于关的位置。
3.15.2开机操作顺序：
a）合上干燥机和空压机电源开关，送电后，按下干燥机启动开关，使干燥机运行。
b）拉出紧急停机按钮，按下停机键“Ｏ”空压机处于正常停机状态，按下启动键“I”或“A”空压机启动、运行、加载。
c）缓慢打开输气管截止阀，空压机向分汽缸供气，打开分汽缸排水阀排水，排完水后，关闭阀门，缓慢打开各分气管截止阀，向分气管送气。
3.15.3设备运行中要精心操作，定时对空压机各运行参数进行观察、记录，发现有异常声响，应及时检查和处理。
3.15.4空压机加油必须在停机并释放内部压力后方可进行。
3.15.5设备运行时不得随意拆卸防护装置，操作时严禁对机器运转部位打扫卫生。
3.15.6停机操作顺序：
a）缓慢关闭各气管截止阀，停止供气。
b）按下停机键“Ｏ”空压机停止运行，按下紧急停机按钮；
c）按下干燥机停机按钮，干燥机停止运行，长期使用时，断开按干燥机及空压机电源开关。
3.15.7下班前清扫机器及周围场地卫生，并认真填写好交接班记录后方可下班。
3.16冷凝水回收设备操作规程
3.16.1上班前的检查：
各用汽设备的回收管路、阀门、集水罐间设备、仪表是否完好。
3.16.2关闭各用汽设备排沟旁路阀门，保持疏水旁通阀关闭。
3.16.3用汽设备温升较慢时，可微开启旁通阀，直至达到加热要求为止。
并注意蒸汽加热正常后关闭疏水旁通阀，以保证最大限度节能。
3.16.4开机时，有下列情况之一：
疏水系统有水击或振动、回收泵站的水质发红、预热时间较长（超过正常时间的3倍以上）则在停机后要开启排沟旁路阀门。
3.16.5高水位报警时，解除报警信号后即刻打开集水罐放水阀门，再查原因。
3.16.6非仪表专业人员禁止乱动差压变送器配管上的所有阀门，乱调数显表上的上、下限。
3.16.7集水罐压力过高时，即刻打开集水罐放水阀门，再检查闪蒸汽排放情况，疏水器的使用情况。
3.16.8长期停运时，关闭电源，打开集水罐放水阀门，放掉系统各处存水。
3.16.9定时巡视检查集水罐间设备及管线上各部位运行情况。
3.16.10集水罐上安全阀应定期进行手动实验。
3.17水泵站设备操作规程
3.17.1操作工首先检查配电柜（P0）内断路器是否合闸，检查三相电压是否正常。
如正常，按下合闸按钮，断路器电动合闸。
如需将断路器分闸，只需按下分闸按钮或急停按钮，即可完成分闸操作。
如电动分合闸机构出现意外损坏，可使用手柄、手动分合闸断路器。
3.17.2合上控制柜（P1）内控制电源开关，关好柜门。
顺时针方向转动自动空气开关（QF1、QF2）旋转手柄，使手柄白色箭头方向指向ON位置，系统处于待命状态。
3.17.3控制系统设手控、自控两种方式。
变频器的工作频率有手动、自动两种设定方式，把P2、P3柜上的转换开关SA1、SA2旋至手动位置时，可通过电位器RP1、RP2设定变频器的工作频率（顺时针大、逆时针小），把SA1、SA2旋至自动位置时，则可通过人机界面（GOT）分别设定工作频率，（设定范围为40HZ—50HZ）。
a）手控工作方式：
1）将转换开关（SA5）旋至手控位置。
2）如需1号水泵供水，则可直接按下P1柜上1号水泵启动按钮，如需停机，可直接按下P1柜上1号水泵停机按钮。
2号水泵的操作与1号水泵相同。
b）自控工作方式：
自控工作方式主要由人机界面来完成，由四幅画面组成自控工作方式，具体操作如下：
1）将转换开关（SA5）旋至自控位置。
2）开机后首先出现“0号画面”，中央位置用手触摸“0号画面”，画面切换为“1号画面”，此时可任意选择1号或2号水泵工作，如选择2号水泵工作，操作如下：
用手触摸“2号水泵选择”，同时画面切换到“3号画面”。
触摸“频率设定”数值，可设定变频器工作频率，触摸“启动”，2号水泵起动供水，运行过程中我们可通过人机界面监视变频器的工作频率及水池水位变化，如需停机，只需触摸“停止”，变频器将按设定好的时间启动水泵电机减速停车，如想停止整个系统运行或转为1号水泵工作可触摸“返回”。
画面将切换到“1号画面”，触摸“系统停止运行”，系统又转为待命状态，如想选择1号水泵工作只需触摸“1号水泵选择”同时画面切换到“2号画
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