高支模施工方案52米.docx

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高支模施工方案52米

一、工程概况

二、编制依据

三、方案选择

四、满堂式脚手架搭设

五、模板施工

六、高支模体系

七、施工管理措施及安全技术措施

八、应急预案

九、计算式

支模专项施工方案

一、工程概况

长沙榔梨自来水有限公司科研综合办公楼项目由长沙榔梨自来水有限公司投资兴建、广州市景森工程设计顾问有限公司设计、湖南方圆工程咨询监理有限公司监理、湖南广福建筑有限公司施工的办公楼及职工活动中心。

工程建筑面积21085.06m2；建筑总高度27.90m。

二、编制依据

1、长沙榔梨自来水有限公司科研综合办公楼工程相关设计图纸、施工合同等。

2、我公司施工类似建筑施工经验。

3、《建筑施工手册》第四版。

4、筑业建筑施工安全计算软件。

5、国家及湖南省现行的有关规范、规定及标准相关技术规范（但不仅限于以下内容）。

（1）、工程测量规范（GB50026-2007）

（2）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

（3）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）

（4）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

（5）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版）

（6）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

（7）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

三、方案选择

（一）混凝土浇筑方案

根据工程的具体特点，各层墙柱与梁板混凝土分开浇筑。

（二）梁模板及支撑设计

1、梁模板

均采用18mm厚胶合板。

2、支撑模板的小楞、大楞

小楞采用60×80mm杉木枋，平行于梁跨度方向布置，小楞间距200-300mm。

大楞采用Ф48×2.8钢管，垂直于梁跨度方向布置。

3、梁下立杆

采用Ф48×2.8钢管，伸出水平钢管顶面不100mm，承重立杆顶部采用可调顶托支撑在立杆上，两端立杆与横杆之间采用单扣件固定。

立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

梁外侧立杆与梁侧面间距不大于300。

立杆下设模板垫块，垫块尺寸不小于200*200。

4、梁下纵横水平杆

采用Ф48×2.8钢管，水平杆与立柱支撑钢管连接采用十字扣件扣紧，纵横水平杆的布置间距：

距地（楼）面200mm处设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道。

5、对拉螺杆

高度大于600mm的梁必须穿对拉螺杆，螺杆选用M14对拉螺栓，配蝴蝶扣作为紧固件，均采用双蝴蝶扣和双螺帽。

6、剪刀撑

为防止大跨梁在施工过程中造成弯曲变形，沿梁纵向间距4.0m布置剪刀撑，斜撑对向与地面顶紧，地面设置垫块防止滑移，夹角45°～60°，剪刀撑全高设置。

梁模板支撑系统布置。

7、梁侧模

内龙骨采用60×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm，螺杆选用M14对拉螺栓，配蝴蝶扣作为紧固件。

均采用双蝴蝶扣和双螺帽。

（三）、楼板模板设计

楼板模板均采用18厚胶合板，支撑立杆选用0.9*0.9碗扣架。

立杆顶部均设置可调支托，要求伸出水平钢管顶面不大于300mm。

纵横设置水平杆，水平杆间距同梁设置，并与梁支撑连为一个整体。

支撑楼板的小楞采用60×80mm杉木枋，200-260厚楼板间距250mm，320-400厚楼板间距200mm，大楞选用Ф48×2.8双钢管，在于100小于200厚楼板间距1000mm，260厚的楼板间距为900,320厚的楼板间距为800,400厚楼板间距700mm。

小楞及大楞必须顶紧梁侧模，使之与梁形成一个完整的空中支撑体系。

满堂模板支撑，在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为450-600。

当层高在8-20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

当支撑架立杆高度超过5m时，应在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。

为保证作业人员安全，在支撑架搭设时设置水平和竖向通道。

四、满堂脚手架搭设

1、施工准备

技术人员应熟悉图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化。

项目部组织物料进场，其中包括φ48×2.8mm钢管、对接扣件、直角扣件、旋转扣件、模板、碗扣架、竹架板等，材料必须有合格证和材质报告，进场后进行检查验收，不合格的立即退场，严禁使用。

有关作业班组应组织足够的作业人员，准备满堂架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。

架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。

2、基础处理

满堂架直接支承于施工完成的混凝土垫层或混凝土楼板上。

垫层施工前对土方进行夯实，压实度达到94%以上，及时浇捣100厚C10砼垫层。

保证承载力达到300Kpa以上。

将排水做好沟做好，保证支撑架下不积水不下沉，影响支撑架稳定性和刚度。

3、满堂架搭设的一般规定

（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。

（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。

架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。

（3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。

雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。

4、满堂架的搭设顺序

模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：

放线定位→铺设垫木→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。

5、满堂架的搭设要求

满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。

基本要求：

横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。

具体要求：

（1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，梁底立杆与梁外侧间距不大于300mm。

（2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。

横杆水平偏差控制在50mm内。

（3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。

（4）及时与框架柱拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全和支模架的稳定。

（5）垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置。

（6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。

（7）满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。

（8）满堂模板支撑两端和中间每隔4-5排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

（9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。

用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N·m。

1米高以上梁下部对拉螺杆必须采用双螺帽、双蝴蝶扣。

（10）地下一层梁板模板支撑在施工一层时不得拆除。

所有支撑在楼层上下对齐。

（11）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧。

（12）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。

（13）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。

6、满堂架的拆除

架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：

（1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。

（2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。

（3）严格遵循拆除顺序：

由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：

横杆→剪刀撑→立杆。

（4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。

（5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。

（6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。

（7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。

（8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。

（9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。

（10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。

五、模板施工

（一）模板安装

1、安装施工工艺

弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装主、次龙骨→铺板（与墙接触面处理）→校正标高加立杆的水平拉杆→验收。

2、施工方法

（1）梁模板安装

在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。

在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺50mm×70mm木枋，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直。

绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放M12穿梁对拉杆（套PVC管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板上安放50mm×70mm木枋，再用φ48×3.0钢管（双排）或木枋（双排）加蝴蝶扣加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓。

安装好的梁，校正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。

（2）楼板模板安装

楼板支柱采用钢管，钢管间距视梁、板截面大小和厚度及其重量受力情况，经计算而定。

单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。

平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。

将板内杂物清理干净，办预检。

（3）楼板、梁模板起拱处模板安装

梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的1～3‰，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。

（4）胶合板拼缝

楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。

模板裁切时要弹线，采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。

（5）后浇带处模板支设，在后浇带两侧2.0m范围内顶板模板单独支撑，然后与整体架连接在一起。

（二）模板拆除

1、模板拆除的一般要求

（1）侧模拆除：

应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模的拆除：

必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关条款。

作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。

（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。

使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2、梁板模板拆除

（1）工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶可调托撑2～3㎝，使模下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

（2）拆除施工要点

1）为保证大梁范围内的支撑能将荷载传递至下一层楼板，在上一层结构施工时，相应大梁下的支撑系统不得拆除。

大梁支撑与下一层支撑应在同一垂直线上。

2）拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。

表4底模拆除时的混凝土强度要求:

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>2,≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

-

≥100

3）拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。

3、顶板模板拆除

（1）顶板模拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，并应符合表4的要求，才能进行拆模。

拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。

（2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏模板。

拆除的模板、木枋及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。

拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

4、后浇带模板拆除

由于后浇带混凝土要在主体结构混凝土浇筑60天后或主体完工后方可施工，后浇带模板按一个单独体系进行搭设，期间后浇带所处的跨间模板和支撑必须保留，后浇带模板支撑不得随意拆除。

六、高支模体系验收

高支模体系施工完毕后，由公司技术负责人组织联合验收，验收合格后方准进入下道工序。

检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行。

模板支架的验收主要有以下项目：

（1）架体的基础。

（2）架体的步距。

（3）立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度。

（4）立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置。

（5）剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。

（6）扣件的紧固程度。

（7）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧程度。

（8）进入室内架体出入口处的加固。

（9）满堂架所用的钢管、扣件及其他材料的材质证明和抽检记录。

模板支架必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。

七、施工管理措施及安全技术措施

1、高支模工程组织机构

现场成立高支模施工管理小组，组长由项目经理担任，组员由技术负责人、安全主任、安全员、质检员、施工员组成。

高支模施工管理机构如下图。

项目经理:

谭永桂

安全主任：

范超

技术主管:

黄平

安

全

环

境

组

工

程

技

术

组

合

同

管

理

组

质

量

管

理

组

综

合

办

公

室

设

备

材

料

组

钢筋班

木工班

混凝土班

脚手架班

混凝土供应商

高支模施工管理机构图

2、模板安全监控措施

梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测。

本方案采取如下监控措施：

（1）班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

（2）日常检查、巡查重点部位：

1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。

3）连接扣件是否松动。

4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。

5）施工过程中是否有超载的现象。

6）安全防护措施是否符合规范要求。

7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。

（3）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

（4）在浇筑梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土，浇混凝土的过程中，由安全员周佳杰、施工员谢新明对架体进行检查，随时观测架体变形。

发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。

见下表6。

表6构件允许偏差

序号

项目

允许偏差

检查工具

1

立杆钢管弯曲3m

4m

≤12

≤20

钢板尺

2

水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m

≤30

钢板尺

3

立杆垂直度全高

绝对偏差≤100mm

吊线和卷尺

4

立杆脚手架高度H内

相对值≤H/400

钢板尺

3、模板工程的安全技术措施

（1）安全技术交底

1）模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。

2）模板工程作业高度在2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，周围应设安全网和防护栏杆。

3）临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。

4）高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。

工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。

5）雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω。

五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。

6）木模板应远离火源堆放。

在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。

7）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

（2）拆模的安全技术要求

1）模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

2）在拆模过程中，如发现结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模。

经妥当处理，实际强度达到

要求后，方可继续拆除。

3）拆模时，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。

4）拆模的顺序应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。

5）拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。

6）拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。

（3）模板施工的安全管理措施

1）从事高支模搭设、拆除的人员必须持有架子工操作证上岗。

2）参加施工的人员必须高度重视安全工作，参加人员必须经过体检，无高血压、无心脏病的人员参加。

3）施工中所有人员都必须戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。

4）高空作业人员和楼层、地面施工人员要互相关心、关照，高空作业人员不得往下抛坠物体。

5）搭设过程中，树立警告标志牌，而且安排专人执勤，严禁非施工人员进入施工作业区，安全检查员必须坚守岗位，尽心尽责。

6）搭设用钢管要求无开裂、压扁、严重锈蚀及弯曲，扣件要求有出厂合格证，无脆裂、滑丝、变形质量缺陷。

7）施工过程中安排专职安全员对高支模进行观测，一旦架体发生明显变形，立即指挥施工人员撤离现场。

8）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。

9）没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外。

八、应急预案

本工程高支模板施工可能发生高空坠落、顶架坍塌、物体打击等重大事故。

本预案是针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。

1、应急救援机构

为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。

由项目负责人黄平任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。

具体架构见下图。

应急救援领导架构图

当施工时发生事故，若急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。

2、应急救援机构的职责

（1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。

（2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员、材料物资等资源的调配。

（3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。

当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延。

必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。

3、应急救援工作程序

（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门报告，以取得政府部门的帮助。

（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。

（3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。

（4）项目部指定高伍定负责事故材料的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。

4、救援方法

（1）高空坠落应急救援方法

1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救援领导小组。

2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位的具体情况。

3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。

如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬至木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。

（2）模板坍塌应急救援方法

1）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。

2）报120急救中心，到现场抢救伤员。

（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）。

3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；

4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；

5）预备应急救援工具：

切割机、起重机、药箱、担架等。

（3）物体打击应急救援方法

当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。

1）止血：

根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。

2）对伤口包扎：

保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。

3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院救治。

（4）预备应急救援工具见表7。

表7应急救援工具

序号

器材或设备

数量

主要用途

1

支架

若干

支撑加固

2

模板、木枋

若干

支撑加固

3

担架

2个

用于抢救伤员

4

止血急救包

4个

用于抢救伤员

5