蒸汽吹管方案.docx
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蒸汽吹管方案
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调试方案page:
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滨州国试电力科技有限公司
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新兴铸管股份有限公司印尼镍铁电站项目
#1锅炉蒸汽吹管调试方案
版权所有COPYRIGHTHTPOWER/TS2015Page1of10
编写：
审核：
批准：
1蒸汽吹管的目的4
2编制依据4
3吹管的流程和范围4
4蒸汽吹管的方式和控制参数等5
5蒸汽吹管的系统要求5
6蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作5
7吹管的操作步骤6
8吹管质量评定标准7
9吹管的组织与分工7
10安全注意事项8
11附件吹管系统图10
一.蒸汽吹管的目的
锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器和蒸汽管道中的各种杂物（如：
砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。
二.编制依据
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009版；
2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》2013版
2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》2013版；
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2009版；
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2009版；
2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》2013版
2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）；
2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等；
三.吹管的流程和范围
3.1吹管范围：
导汽管、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、主蒸汽母管、联络母管、汽机侧主蒸汽管道及其沿途阀门等；
3.2锅炉全系统的吹扫流程
（一）#1锅炉汽包→顶棚导汽管→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→过热器出口联箱→集汽集箱出口电动门→#1炉蒸汽支管→#1炉并汽电动门→主蒸汽母管→#1机来汽一次门→#1机来汽二次门→#1机导汽管→临时管道→临吹门→临时管道（临时管道＞5米靶板距离临吹门直管道2-3米较为适宜）→临时管道排大气。
（二）#1锅炉汽包→顶棚导气管→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→过热器出口联箱→集汽集箱电出口动门→#1炉蒸汽支管→#1炉并汽电动门→主蒸汽母管→#1机高压疏水母管→#1机导气管→临时管道→临吹门→临时管道（临时管道＞5米靶板距离临吹门直管道2-3米较为适宜）→临时管道排大气。
（主管路吹扫过程中即可对此管路进行吹扫）。
（三）#1锅炉汽包→顶棚导气管→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→过热器出口联箱→集汽集箱出口电动门→#1炉蒸汽支管→#1炉并汽电动门→主蒸汽母管→#1炉隔离门→主蒸汽母管→#4机预留口或二期预留口→临时管道→临吹门→临时管道（临时管道＞5米靶板距离临吹门直管道2-3米较为适宜）→临时管道排大气。
（管径可取DN273，也可人工清理死区的方法处理）。
四.蒸汽吹管方式、控制参数
4.1吹管采用降压吹管。
4.2开吹管控制门时的主汽压力：
主汽压力
主汽温度
每次时间
吹管参数
4.5—5.0~MPa
400-480℃
约3分钟
4.3关临时控制门的主汽压力：
2.0MPa（暂定，吹管时根据吹管系数确定）；
4.4吹管系数K值：
≥1；
4.5临吹门开关时间不大于60S；
4.6临时管道、临吹门均采用DN273×25与主蒸汽管道同材质管道；
4.7靶板要求长度≥管道内经，宽度≥25mm；
五.蒸汽吹管的系统要求
5.1吹管临时系统的焊口要求氩弧打底，确保管道内无焊渣等杂物；
5.2吹管临时控制电动门应可在主控室内进行远方操作；
5.3吹管时不准安装蒸汽流量测量元件，吹管结束后安装时应注意安装工艺，严禁铁渣及氧化皮落入管内。
对喷嘴型测量元件，建议在吹管过程中，停炉冷却时进行安装；
5.4临时管尽量减少弯头，临时管直径大于上游正式管道直径，以减少阻力，确保吹管效果；临时排气管应水平安装，排汽口稍向上倾斜，朝向应避开建筑物及设备；
5.5临时连接管及排汽管支吊架设置应合理，加固可靠。
承受排汽反力的支架强度有足够强度，一般是按照4倍的反力进行设计；
5.6吹管靶板规格标准：
靶板材料为铝板，其宽度规格为排汽管内径的8%（不小于25mm），长度纵贯管子内径，厚度4-8mm，装设位置在靠近排汽口的临时管的直管段处；
5.7临吹门建议用临时门；
六.蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作
6.1锅炉酸洗工作结束，做完各项恢复工作；
6.2吹管有关临时设备如临时配管、支吊架、消音器、压力表、温度表、靶板座等都已安装完毕，达到投用条件；
6.3吹管控制阀调试完成，并测出开关时间，做好记录；
6.4一次风机、二次风机、和引风机、辅助风机已经完成分步试运，具备投运条件，风机电机的冷却水、润滑油系统达投运条件，轴承温度、测量仪表均投用；
6.5锅炉疏排水系统调试完毕，达投用条件；
6.6过热器汽温控制系统调试完毕，能随时投用；
6.7锅炉联锁试验完成，动作正确；
6.8DCS中锅炉系统的压力、温度、水位、流量、壁温、风压、烟气成分等表计除蒸汽流量外均已经校准且投入，与之相应的信号报警必须投运；
6.9DCS中与吹管有关的系统图已调试完毕，数据采集正确，具备投用条件；并且其画面、报警、打印、拷贝等正确、清晰，能实时显示各段汽温、汽压的实时值、阀门状态等；
6.10各有关辅机的联锁保护均经模拟试验动作正常并投入；
6.11锅炉风烟系统有关烟风档板、风门、电动门调试完毕，且已经检查确认动作正常，实际开度、就地指示、表盘显示三者一致；
6.12锅炉本体各膨胀部件经检查无卡涩现象，各膨胀指示器膨胀方向正确，并做好原始记录；
6.13汽机侧、化水侧等相关专业按照吹管的流程，能满足吹管的要求，并做好事故预防措施；
6.14解除汽包水位高低MFT跳闸保护；
6.15暖管疏水应充分，保证疏水畅通，以免引起水冲击；
6.16给水泵安装完毕，可正常投入使用，相关联锁保护均可投入，功能正常；
6.17给煤、除渣、吹灰系统已调试完毕，具备投运条件；
6.18记录表格齐全；
七.吹管的操作步骤
7.1锅炉点火升压及暖管、检查。
7.1.1吹管的前一天按运行规程中冷态启动步骤进行启动前的全面检查和操作，接到锅炉点火命令时，依规程规定步骤进行相关试验和点火。
7.1.2点火后的升温升压速度要缓慢些，以便对锅炉进行全面检查。
7.1.3锅炉点火时应打开过热器、主汽管道疏水门以排掉蒸汽凝结水。
7.1.4当过热器出口压力升到大约0.2MPa时，校对水位计指示正常，对主汽系统普查一遍，吹管记录人员分工到位。
7.1.5开启疏水门，对主汽管暖管，排汽温度在120℃以上，暖管结束，迅速对临时管道及滑动支架检查一遍，滑动支架应自由滑动。
7.1.6暖管结束以后，过热器出口压力上升到2.0MPa时，逐渐开启控制阀，持续时间不少于30秒，确认临时管道及支撑的完整性，防止过大的热应力冲击管路。
7.1.7其它操作调整按《锅炉运行规程》进行。
7.2正式吹管步骤
7.2.1试吹管
安排试吹管，在过热器出口压力为2.0MPa时进行，全开吹管控制阀，压力降到约1.0MPa时关闭吹管控制阀，试吹管中要摸索掌握汽包水位、燃烧、风量、炉膛负压及给水调整的初步规律，并检查支吊架。
7.2.2当过热器出口压力达到4.5MPa时进行第一次正式吹管。
7.2.3第一次正式吹管后计算吹管系数，必要时可修改吹管压力。
7.2.4吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值尽量不大于42℃。
此炉吹管压力应控制在5.0Mpa。
7.2.5正式吹管开始，根据吹管时间，尽量在第一天放置靶板一次，以后根据吹管情况,放置靶板。
7.2.6吹管时间原则上安排白天进行,晚上安排锅炉整炉换水，第一阶段与第二阶段吹管中间锅炉必须停炉冷却8-12小时。
7.2.7靶板检验吹管效果合格后吹管结束。
7.3主蒸汽管道吹扫结束后，进行隔离门区域死区的吹扫，采用定压吹扫法，保持压力一定减温减压控制压力温度，吹扫时间30-60min。
7.4吹管后的恢复。
7.4.1恢复部位：
正式管道连接。
八.吹管质量评定标准
执行电力行业标准《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程2013版》的规定，在保证吹管系数大于1的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹管合格。
九．吹管的组织与分工
9.1蒸汽吹管工作在试运领导小组的指挥领导下，由调试、建设、安装、锅炉厂家等人员通力合作，共同进行；
9.2指挥部负责吹管试运的组织指挥工作，负责对吹管过程中的质量、安全、进度控制，负责协调各有关单位的工作关系，组织并参加对吹管过程中重大技术问题解决方案的讨论，督促、裁决；
9.3调试单位负责调试方案的编制，操作指导；负责锅炉的燃烧调整、吹管的技术指导；
9.4安装单位负责靶板的加工、抛光；靶板器加工、安装；吹洗时靶板的装、取，以及吹管时的设备维护检修，现场设备紧急故障的维修处理工作；
9.5建设单位负责锅炉的运行操作，根据措施的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施，在事故情况下按照有关规定处理；并负责吹管期间有关运行参数的记录等工作；
9.6设备厂家及设计院负责蒸汽吹管的指导，对吹管期间由于设备的设计、制造等原因造成的缺陷负责，对吹管过程中出现的技术问题提出意见及建议；
十．注意事项
10.1本措施是锅炉蒸汽吹管的大纲性文件，电厂可根据其编写具体的运行操作措施；
10.2人身安全:
10.2.1参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，并严格遵守有关规定；
10.2.2参加本系统调试人员应学习和熟悉本措施，并熟悉掌握设备特性；
10.2.3吹管用所有临时管道及排汽方向应设临时围栏，并挂警告牌；
10.2.4更换靶板时做好隔热措施，以防烫伤；
10.2.5吹管时应注意监视排汽管的振动、排汽方向杂物飞出的距离，若杂物危及高压线路或其它设施应立即采取临时保护措施；
10.2.6各阀门堵板挂牌编号，并挂警告牌或上锁，防止他人误操作，特别是更换靶板时，吹管控制阀的操作按扭应立即挂“严禁操作”的警告牌，并派专人监护；
10.2.7吹管前建设单位应向当地环保部门报告并在当地电视台播告，防止出现惊慌现象；
10.2.8吹管过程中应戴好耳塞，防止震伤耳膜；
10.2.9所有参加吹管的人员须有专人组织，并分工明确，不得擅离岗位；
10.2.10拆卸靶板、操作临时门应设专人，听从吹管总指挥的统一指挥；
10.3设备安全：
10.3.1所有设备操作应按电厂操作规程进行；
10.3.2试吹管时应严密监视管道的膨胀情况及支吊架变化，正常吹管时每隔1h做一次全面检查；
10.3.3吹管必须加强疏水，严防发生水冲击；
10.3.4临时管道要保温，临时管道严禁靠近油管路、电缆等；
10.3.5吹管现场必须配备足够的消防器材，并布置合理；
10.3.6吹管期间，安全、保卫、消防等人员应现场值班，并定期巡回检查；
10.3.7运行人员应熟悉运行规程、吹管方案、操作过程，并做好事故预想，出现问题应立即按照规程处理，保证设备安全；
10.3.8吹管时，汽包水位波动较大，运行人员应密切监视，根据假水位波动情况，适时调整给水量；确保不发生严重缺水或满水。
由于吹洗时汽包水位变化很大，汽包水位保护不投；
吹洗控制门开启后汽压下降很快，汽包水位也急剧上升甚至满水，这是虚假水位，此时不应减少给水量，相反要逐渐适当增大给水量。
吹洗临时控制门关闭时，汽包水位又急剧下降，甚至看不见水位，所以开始关门时就应加大给水，尽力维持门关完水位在可见水位。
当水位开始回升时，应立即减少给水量以防水位过高；为防止蒸汽严重带水，吹洗开门前汽包水位应在-100mm左右；
10.3.9运行中严格控制监视汽包上下壁温差、过热器壁温不超过规定值；
10.3.10吹管排汽口区域，拉设警戒线，吹管期间排汽口应设专人监视，并与指挥中心保持密切联系；
10.3.11每次开控制门前要确认更换靶板人员已离开，无关人员离开吹洗管线；
10.3.12吹洗时管线要充分暖管，防止水冲击。
正式吹洗时，主汽管上疏水微开，其余全关；
10.3.13吹管过程中消耗水量较大，应加强监视除氧器水位、汽包水位。
并坚持化学连续制水，保证吹管工作顺利进行；
10.4吹管结束后系统恢复时，必须采取可靠措施，严禁造成二次污染；
10.5锅炉吹管工作应统一组织、统一指挥、安全第一；
10.6未尽事宜按《安规》执行；
本方案自批准之日起执行
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2016年01月06日
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