电气安装方案.docx
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电气安装方案
电气安装
1.电缆桥架、线槽的安装
本工程水平桥架采用带孔托盘式或槽式桥架，垂直桥架采用梯级式，桥架表面作喷塑处理。
1.1支架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架。
在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。
在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。
1.2桥架安装
1）将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。
桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与其位置发生冲突。
3）跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
4）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
5）桥架与桥架之间进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。
2.电气配管及管内穿线
2.1施工程序
1）暗管敷设的施工程序为：
施工准备→预制加工→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
2）明管敷设的施工程序为：
施工准备→预制加工→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接
3）管内穿线施工程序：
施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
2.2主要施工方法和技术要求
1）暗管敷设
（1）暗管敷设的基本要求为：
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
（2）预制加工：
①钢管煨弯：
管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
②管子切断：
用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
③管子套丝：
采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
（3）测定盒、箱位置：
根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
（4）固定盒、箱：
先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
盒、箱安装要求如下表所示：
盒、箱安装要求一览表
实测项目
要求
允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置
正确
10（砖墙），30（大模板）
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
（5）管路连接
①管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
③管进盒、箱连接：
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
（6）管暗敷设方式：
随墙（砌体）配管：
配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
（7）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
2）明管敷设：
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
（1）管弯、支架、吊架预制加工：
明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。
埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。
支架不得小于以下规格：
扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。
（2）测定盒、箱及固定点位置：
根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：
钢管中间管卡最大距离一览表
钢管名称
钢管直径（mm）
15-20
25-30
40-50
65-100
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
1500
2000
/
（3）支、吊架的固定方法：
根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
（4）变形缝处理：
穿越变形缝的钢管采用柔性连接。
如下图：
（5）接地焊接：
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。
焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
3）管内穿线
（1）选择导线：
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用红、黄、蓝导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。
（2）穿带线：
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。
当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（3）清扫管路：
配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为：
将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（4）放线及断线
①放线：
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
②断线：
剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：
开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
（5）导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
（6）管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
穿线时应注意以下事项：
①同一交流回路的导线必须穿在同一管内。
②不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
（7）导线连接
本工程导线在接线盒、线槽、电管内不得有任何接头。
导线在开关盒插座盒及灯头盒内接头时需烫锡。
焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
（8）导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。
而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
（9）线路检查及绝缘摇测：
①线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
②绝缘摇测：
导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。
测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。
摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
2.3质量标准
1）本工程的配管采用镀锌电线管，镀锌电线管严禁熔焊连接。
2）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
3）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
4）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。
5）电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应：
连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
6）允许偏差：
电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表
项次
项目
弯曲半径或允许偏差
检查方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查
及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有两个弯及以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
.尺量检查
3
明配管
固定点
间距
管子
直径
（mm）
15～20
30mm
尺量检查
25～30
40mm
40～50
50mm
65～100
60mm
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
拉线尺量检查
垂直度
3mm
吊线尺量检查
7）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。
8）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
9）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。
导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
3.电缆敷设
本工程使用的各种规格电缆较多，有高压电缆、预分支电缆、普通电缆、控制电缆等，主要采用桥架敷设。
其施工程序如下：
3.1施工准备
1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
35KV电缆须作耐压试验，试验电压不得低于35KV。
用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。
摇测完毕，应将芯线对地放电。
3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
4）放电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
5）临时联络指挥系统的设置
（1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
（2）高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
7）电缆的搬运及支架架设
（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
（2）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
如下图：
3.2电缆敷设
1）水平敷设
（1）敷设方法可用人力或机械牵引。
如下图：
（2）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
（4）电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。
2）垂直敷设
（1）垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。
土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
（3）沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根立即卡固一根。
（4）电缆穿过楼板处应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
3.3挂标志牌
1）标识牌规格应一致，本工程采用塑料标识牌，挂装应牢固。
2）标识牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标识牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标识牌，施工完毕做好成品保护。
4.低压电缆头制作安装
本工程内1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。
其工艺流程如下：
摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接
4.1摇测电缆绝缘
1）选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。
2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
4.2包缠电缆，套电缆终端头套
1）剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
如下图：
3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
如下图：
4.3压电缆芯线接线鼻子
1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
2）将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3）根据不同的相位，使用红、黄、蓝、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。
4.4预制分支电缆的安装
1、安装程序
预制分支电缆的安装程序：
预留顶端挂钩（或安装横担吊钩）→安装支架→电缆敷设→固定主干电缆→解开分支接头
2、安装方法
电缆出厂是卷绕在电缆盘上，分支电缆绑扎在主干电缆上。
安装时主干电缆应先固定，然后再将分支电缆的绑扎解开，并注意不可强行拉拽分支电缆以免造成损伤。
主干电缆在完成吊装后应先将上端挂钩挂在支撑吊架上，并于２４小时内应完成对主干电缆的固定。
电缆在桥架内或支架上进行固定时，应使用尼龙绑扎带或其他非导磁性材料以及不形成闭合磁场的装置；严禁使用金属夹具进行单芯预制分支电缆的固定。
当采用厂家配套的马鞍线夹固定电缆时，在支架上安装马鞍线夹前，必须先确认支架上已经装好原厂配套的隔磁胶垫。
4.5电气设备接线及试运转
4.5.1接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。
用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻，如不符合应进行干燥处理。
4.5.2引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。
配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。
4.5.3引入导线色标应符合相间色的要求。
导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：
1）截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。
2）截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。
3）接线端子非接触面部分应作绝缘处理。
接触面应涂以电力复合脂。
4）仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。
依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。
4.5.4电机试运转应具备的条件：
1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕；
2）现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；
3）电机和设备安装完毕。
质检合格、灌浆养护期已到。
4）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。
质检合格，且具备受电条件。
5）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。
6）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。
4.5.5电机试运转步骤与要求：
1）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。
2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。
实际旋转方向应符合要求。
3）动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。
4）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。
5）电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。
6）空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。
6.灯具安装
灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。
6.1施工工序
施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装及接线→通电试亮
6.2施工准备
1）材料要求
（1）各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。
所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。
（2）安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。
（3）花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。
（4）采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。
2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。
6.3施工方法
1）灯具安装
（1）灯具检查
①灯具的型号规格符合设计要求
②各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。
（2）嵌入式灯具安装
按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。
如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。
（3）吸顶式灯具安装
打开灯具底座盖板，根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。
在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。
如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。
（4）钢构架上灯具安装
根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为“工”字型或“[”型钢，则在型钢上打孔，采用螺栓固定灯具支架；如果钢构架为柱状，灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。
（5）3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。
导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。
（6）照明器具与管的连接
硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。
7.照明灯具末端电器的安装
7.1施工程序
清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装→通电试验
7.2施工准备
1）各种型号规格的开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。
灯内配线严禁外露。
所有的开关、插座均应有产品合格证。
2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。
7.3施工方法
1）清理
用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
2）接线
①开关接线：
灯具的相线必须经开关控制。
②插座接线：
面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。
3）安装
（1）开关安装
根据设计图纸，开关全为暗装。
安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。
（2）插座安装
根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上，在公共场所的插座须采用安全型插座。
（3）开关、插座的固定
将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
（4）开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。
同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。
4）通电试亮
灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。
2.4.2防雷、接地部分
1.施工程序
施工准备→避雷带支架制作安装→避雷网安装→接地电阻测试
2.施工准备
材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。
3.防雷接地施工方法
本工程防雷接地工程包括避雷带、避雷网的安装。
施工采用标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
3.1接地装置、防雷引下线
3.1.1接地引上线与接地预留
本工程接地利用基础桩基主筋。
接地引上线的电气连续性采用焊接连接方式保证，由结构施工负责完成。
在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合IEC781的三线测试法。
结构施工过程中，按图纸要求，在指定的位置设置接地预留板，接地板与作为接地引上线的结构主筋或钢柱焊接。
3.1.2设备室接地
大搂在各变电室、电井、主设备房内四周均设接地铜母线，形成环状，接地母线与就近的2个不同预留接地板焊接连接，室内设置专用接地柜。
所有电气设备外壳均需与接地干线可靠连接。
4.等电位联结
可接近的金属构件、装修金属部件要进行等电位联结。
例如，卫生间台盆的金属水嘴要进行等电位联结。
5.避雷带
本工程避雷带采用φ16镀锌圆钢沿建筑物屋顶外檐施工。
所有避雷带与避雷带网格应可靠连接，在屋顶避雷带的支架采用25×5的镀锌扁钢。
1）支架安装：
（如图所示）
2）避雷带
（1）将作为避雷带的φ16镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。
（2）
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