计强度的75%T允许拆模
232模板工程控制要点
1浇筑砼前必须检查支撑是否牢固、扣件有无松动,支撑是否在基土上,立杆下必须垫50mm厚通长木板,浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模,随时检查支撑并及时修复。
2梁板模板跨度4WLv8m起拱高度10mmL>8m起拱高度20mm
3模板吊装前,先清除胶合板上的水泥浆,然后涂刷隔离剂。
4为保证外观质量梁柱节点,板拼缝等易漏浆部位都是检查和控制的重点。
构造柱模板采用定型木框复合模板,模型制作采用14mm厚复合板与50X100mm的方木,用4X40木螺丝连接固定,柱模加固采用钢管、扣件、对拉螺栓与墙体加紧,考虑到砖和模板都是刚性材料,用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处,即在砖和模板之间增加一道柔性材料,以填平砖砌体平整度的不足,杜绝了漏浆,确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量,使砌体与构造柱接口的马牙槎整齐美观,具体模板支设如图:
墙构造柱支模
2巾48X3.5钢管
1
H|
贴吸塑纸
1
巾10对拉钢管@800
5构造柱模板配制高度:
有梁柱,有梁一侧柱模板配至梁底模处(梁底模搭在柱模板上),其余配至板底(或圈梁底),这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度,杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象,砼浇至梁底下30mn处。
6构造柱模板加固间距按每800mm加固一道,底层加固距地200mm上部距砼浇筑面不大于300mm构造柱边的自由墙体宽度不足1m时,在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体,模板底部均留设清扫口。
2.3.3模板安装的工艺
1基础及地下工程模板安装,基础及地下工程模板安装,应先检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现有塌方的危险,必须采取安全加固措施之后,才能开始作业。
操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘以内不允许堆放构件和材料。
向坑内运送模板如果不采用吊车,应使用溜槽或绳索,运送时要有专人指挥,上下呼应。
模板支撑在土壁上,应在支点加垫板,以免支撑不牢或造成土壁坍塌。
地基土上支立柱应垫通长垫板。
采用起重机运模板等材料,要有专人指挥,被吊的模板构件和材料要捆牢,避免散落伤人,重物下方的操作人员要避开起重臂下方。
分层分阶的柱基支模,要待下层模板校正并支撑牢固之后,再支上一层的模板。
2现浇整体式模板安装
3模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
4模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施严防倾覆。
5支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠。
当支柱高度小于4m时,水平支撑应设上下两道,两道水平支撑之间,在纵、横向加设剪刀撑,然生支柱每增高2m再增加一道水平支撑,水平支撑之间还需增加剪刀撑一道。
6支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
7支设4m以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不足4m的可使用马凳
操作,不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走,更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
8用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧,且应抽查扣件及对拉钢管的扭力矩是否符合规定,不够时可放两个扣件与原扣件挨紧。
横杆步距按设计规定,严禁随意增大。
9平板模板安装就位时,要在支架搭设稳定,板下横楞与支架连接牢固后进行。
平板下面采用钢管加固时要按设计规定安装,以增强整体性,确保模板结构安全。
10五级以上大风应停止模板的吊运作业。
234各类模板拆除的安全技术要求
1基础拆模
拆除基础及地下工程模板时,应先检查基坑土壁的状况,发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后方可下人作业,拆下的模板和支承杆件不得在离坑上口1m以内堆放,并随拆随运。
2现浇结构拆模
一般现浇结构的拆模顺序如下:
拆柱模斜撑与柱箍f拆柱侧模f拆楼板底模f拆梁侧模f拆梁底模。
楼板模板的拆除,应设置供拆模人员站立的平台或架子,还必须将洞口和临边进行封闭后,才能开始工作。
拆除时先拆除水平杆及对拉钢管和钢管斜撑,然后拆下平板下面的钢管支撑,再用钢钎轻轻撬动木模板,用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板,把第一块钢模板拆下,然后将钢模逐块拆除。
拆下的钢模板不准随意向下抛掷,要向下传递至地面。
已经活动的模板,必须一次连续拆除完方可中途停歇,以免落下伤人。
模板立柱有多道水平拉杆,应先拆除上面的,按由上而下的顺序拆除,拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行,以免立柱倾倒伤人。
3现浇柱模板拆除
柱模板拆除顺序如下:
先拆除斜撑或拉杆(或钢拉条)f自上而下拆除柱箍或横楞f拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。
现浇结构拆模时所需混凝土强度:
拆模之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,技术负责人方可批准拆模。
已拆除模板及其支架的混凝土结构,应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后,才允许承受全部设计的使用荷载。
在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,在影响结构安全的质量问题,应暂停拆模。
经妥当处理,实际强度达到要求后,方可继续拆模。
拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤。
拆除的模板必须随拆随清理,并堆放于指定位置。
2.4施工机械选择
地基基础施工阶段,即在拟建房屋西侧安装一台QT1-6塔吊。
主体结构施工所需砖、混凝土、构件和周转材料的水平、垂直运输主要由此塔吊承担。
同时在办公楼北端和后楼西端设置一座扣管式井架,以弥补塔吊所安装不到的位置和缓解塔吊吊次,并作为垂直运输砂浆的主要工具。
主体结构施工完毕后,拆除塔吊,另在办公楼南端增设一座扣管式井架共同承担装
修阶段的垂直运输。
水平运输可用双轮手推车
QT1-6塔吊起重量为2〜6t,起重半径8〜20cm,最大起重高度40m,起重力矩
400kN・m。
井架每个4mK2m,卷扬机棚每个1.5mx1.5m,且距离井架不小于10m经验算,垂直运输能力满足需要。
2.5质量安全措施及降低成本措施
2.5.1保证工程质量措施
(1)确保拟建工程定位、放线、轴线尺寸、标高测量等准确无误的措施;
(2)为了确保地基土壤承载能力符合设计规定的要求而应采取的有关技术组织措施;
(3)各种基础、地下结构、地下防水施工的质量措施;
(4)确保主体承重结构各主要施工过程的质量要求;各种预制承重构件检查验收的措施;各种材料、半成品、砂浆、混凝土等检验及使用要求;
(5)对新结构、新工艺、新材料、新技术的施工操作提出质量措施或要求;
(6)冬、雨期施工的质量措施;
(7)屋面防水施工、各种抹灰及装饰操作中,确保施工质量的技术措施;
(8)解决质量通病措施;
(9)执行施工质量的检查、验收制度;
(10)提出各分部工程的质量评定的目标计划等。
2.5.2安全施工措施
(1)提出安全施工宣传、教育的具体措施;对新工人进场上岗前必须作安全教育及安全操作的培训;
(2)针对拟建工程地形、环境、自然气候、气象等情况,提出可能突然发生自然灾害时有关施工安全方面的若干措施及其具体的办法,以便减少损失,避免伤亡;
(3)提出易燃、易爆晶严格管理及使用的安全技术措施;
(4)防火、消防措施;高温、有毒,有尘、有害气体环境下操作人员的安全要求和措施;
(5)土方,深坑施工,高空、高架操作,结构吊装、上下垂直平行施工时的安全要求和措施;
(6)各种机械、机具安全操作要求;交通、车辆的安全管理;
(7)各处电器设备的安全管理及安全使用措施;
(8)狂风、暴雨、雷电等各种特殊天气发生前后的安全检查措施及安全维护制度。
2.5.3降低成本措施
(1)生产力水平是先进的;
(2)有精心施工的领导班子来合理组织施工生产活动;
(3)有合理的劳动组织,以保证劳动生产率的提高,减少总的用工数;
(4)物资管理的计划性,从采购、运输、现场管理及竣工材料回收等方面,最大限度地降低原材料、成品和半成品的成本;
(5)采用新技术、新工艺,以提高工效,降低材料耗用量,节约施工总费用;
(6)保证工程质量,减少返工损失;
(7)保证安全生产,减少事故频率,避免意外工伤事故带来的损失;
(8)提高机械利用率,减少机械费用的开支;
(9)增收节支,减少施工管理费的支出;
(10)工程提前完工,以节省各项费用开支。
2.5.4现场文明施工措施
(1)施工现场的围挡与标牌,出入口与交通安全,道路畅通,场地平整;
(2)暂设工程的规划与搭设,办公室、更衣室、食堂、厕所的安排与环境卫生;
(3)各种材料、半成品、构件的堆放与管理;
(4)散碎材料、施工垃圾运输,以及其它各种环境污染,如搅拌机冲洗废水、油漆废液、灰浆水等施工废水污染,运输土方与垃圾、白灰堆放、散装材料运输等粉尘污染,熬制沥青、熟化石灰等废气污染,打桩、搅拌混凝土、振捣混凝土等噪声污染;
(5)成品保护;
(6)施工机械保养与安全使用;
(7)安全与消防。
施工进度计划
3.1各部分分项工程劳动量及流水节拍
3.1.1基础工程
1—11轴线段面积为441.60m2,11—22轴线段面积为360.00m2F—L轴线段面积为291.28m2,因此各段工程量比值如下:
1—11轴线段占40.4%,11—22轴线段占32.9%,F—L轴线段占26.7%。
基础工程的工程量计算如下表(垫层与砖基础之间需留1天的技术间歇):
序号
施工过程
施工段
单位
工程量
时间定额
劳动量
班制
人数
流水节拍
1
挖土方
1
m
909.6
0.006
5.4576
1
2
2.5
2
2
758
0.006
4.548
1
2
2.5
3
3
1364.4
0.006
8.1864
1
2
4
4
垫层
1
3m
77.7
1.3
101.01
3
30
1
5
2
64.75
1.3
84.175
3
30
1
6
3
116.55
1.3
151.515
3
30
1.5
7
砖基础
1
3m
104.4
1.22
127.368
1
40
3
8
2
87
1.22
106.14
1
40
2.5
9
3
156.6
1.22
191.052
1
40
5
10
混凝土基础
1
3m
22.2
2.46
54.612
3
30
0.5
11
2
18.5
2.46
45.51
3
30
0.5
12
3
33.3
2.46
81.918
3
30
1
13
回填土
1
m
615
0.29
178.35
1
40
4.5
14
2
512.5
0.29
148.625
1
40
3.5
15
3
922.5
0.29
267.525
1
40
6.5
3.1.2主体工程
主体工程计算量如下表
序号
施工过程
施工段
单位
工程量
时间定额
劳动
量
班制
人数
流水节拍
1
扎构造柱钢筋
地下
t
0.57
5.88
3.35
1
9
0.5
2
1层-1
0.58
5.88
3.41
1
9
0.5
3
1层-2
1.59
5.88
9.35
1
9
0.5
4
1层-3
0.37
5.88
2.18
1
9
0.5
5
2层-1
0.58
5.88
3.41
1
9
0.5
6
2层-2
1.03
5.88
6.06
1
9
0.5
7
2层-3
0.37
5.88
2.18
1
9
0.5
8
3层-1
0.42
5.88
2.47
1
9
0.5
9
3层-2
1.10
5.88
6.47
1
9
0.5
10
3层-3
0.26
5.88
1.53
1
9
0.5
11
4层-1
0.42
5.88
2.47
1
9
0.5
12
4层-2
1.10
5.88
6.47
1
9
0.5
13
4层-3
0.26
5.88
1.53
1
9
0.5
14
5层-1
0.42
5.88
2.47
1
9
0.5
15
5层-2
1.10
5.88
6.47
1
9
0.5
16
5层-3
0.26
5.88
1.53
1
9
0.5
17
6层
1.18
5.88
6.94
1
9
0.5
18
地下
240
1.61
386.4
1
30
13.0
19
1层-1
245
1.61
394.4
1
30
13.0
20
1层-2
186
1.61
299.4
1
30
10.0
21
1层-3
240
1.61
386.4
1
30
13.0
22
2层-1
245
1.61
394.4
1
30
13.0
23
2层-2
186
1.61
299.4
1
30
10.0
24
2层-3
190
1.61
305.9
1
30
10.0
25
3层-1
185
1.61
297.8
1
30
10.0
26
3层-2
m3
186
1.61
299.4
1
30
10.0
27
3层-3
182
1.61
293.0
1
30
10.0
28
4层-1
180
1.61
289.8
1
30
9.5
29
4层-2
186
1.61
299.4
1
30
10.0
30
砌砖
4层-3
161
1.61
259.2
1
30
8.5
31
墙
5层-1
180
1.61
289.8
1
30
9.5
32
5层-2
186
1.61
299.4
1
30
10.0
33
5层-3
135
1.61
217.3
1
30
7.5
34
6层
160
1.61
257.6
1
30
8.5