页岩砖厂项目建议书.docx
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页岩砖厂项目建议书
年产6000万块页岩砖建设项目
项
目
建
议
书
页岩砖厂
2011年12月10日
第一章项目总论-----------------------------------------------2
第二章工艺流程及产品方案---------------------------------5
第三章土建工程------------------------------------------------8
第四章公用工程------------------------------------------------9
第五章 环境保护及安全卫生---------------------------------10
第六章项目施工进度------------------------------------------14
第七章投资概算及财务分析---------------------------------14
第八章组织机构与劳动定员---------------------------------15
第九章结论与建议---------------------------------------------16
第一章项目总论
1.1.项目概况
新型墙体材料的概念，是相对于传统的墙体材料实心粘土砖而言的，其中粘土空心砖、煤矸石砖、页岩砖、粉煤灰砖、灰砂砖发展较快，是新型墙体材料的基础。
墙材革新“十五”规划提出要“积极发展高强度、高孔洞率、高废渣掺加量、高保温隔热性能的煤矸石烧结空心砖和粉煤灰烧结砖，粉煤灰蒸压砖及其他利废制品，页岩和灰砂原料丰富的地区应积极发展烧结页岩和蒸压制品，使这些产品成为当地新型墙体材料的主导产品。
”根据《广西壮族自治区新型墙体材料促进条例》和《广西壮族自治区墙体材料革新与推广节能建筑“十二五”发展规划》的精神，严格限制发展轮窑工艺，逐步淘汰年产3000万块标砖以下、以粘土为原料、占地面积大、能耗高、污染严重的轮窑生产线。
就县现有的几十家粘土砖厂而言，将有大批达不到相关政策要求的粘土砖厂逐步淘汰或关闭。
目前县新建的10家隧道窑将满足不了市场的需求。
为发展新型墙体，开发页岩生产工艺砖将会填补市场空缺。
县现有红砖厂均是生产粘土实心砖正逐步退出市场，咸水乡页岩资源丰富可供本项目生产使用。
为发展地方经济，充分利用资源，页岩砖厂年拟建年产页岩砖6000万块生产线。
该项目位于咸水乡仁和村委黄家村黄家山，在国道322线旁，距县城37km，距咸水乡政府所在地1.5km，交通便捷。
厂址总面积约150亩。
经有关专家和技术人员反复多次产地考察分析取样试产，试产样品证明，页岩砖的表面光滑，硬度强，色泽软硬指标均符合国家墙体材料标准。
拟建厂址泥样经化验和测试，化验主要成份和物理测试各项指标均符合国家墙体材料标准。
建厂拟采用租赁方式，租赁期限为30年，土地平整后归还原主。
拟建项目以所需主要能源为电，咸水乡黄家山页岩及煤矸石资源丰富可供本项目使用，采用全自动双轨道一次性码烧窑焙烧工艺。
1.1.1项目名称
年生产页岩砖6000万块建设项目
1.1.2项目背景
项目位于县咸水乡仁和村委黄家山村黄家山，属于租用临时占用土地。
本项目年生产页岩砖6000万块。
为了实现页岩资源利用的最大化，县页岩砖厂项目采用国内先进的制砖及全自动控制一次性码烧平顶窑工生产技术，技术流程先进成熟，相对节能，并且应用广泛。
1.1.3项目承办单位
项目承办单位：
县页岩砖厂
1.1.4项目法人代表
法人代表：
联系电话：
1.1.5项目建设性质
新建项目。
1.1.6建设规模
拟建项目建设规模：
拟建项目预计总投资6300万元。
工程占地总面积积6400m2。
拟建项目生产规模：
年工作日为300天，日产页岩砖20万块标准砖，需页岩300方、煤矸石100方、年用电150万度。
安排闲余劳动力14余人、劳动定员20人。
1.2.项目可行性研究的目的
编制可行性研究报告的目的是对本项目实施的可行性作出财务分析和综合评价，得出可行性结论和项目实施建议，供企业和主管部门参考。
1.3.研究范围
本报告主要对项目投资的必要性、建设条件、工艺设备、投资估算、经济效益等诸方面可行性作出分析。
研究范围包括：
1、项目的建设背景和必要性；
2、产品市场分析；
3、项目建设生产规模和产品方案；
4、工艺技术方案和原辅材料供应；
5、工程建设方案；
6、环境保护和节能；
7、投资估算和资金筹措；
8、财务分析与评价。
1.4.项目设计依据
（1）《中华人民共和国水土保持法》；
（2）《中华人民共和国环境保护法》；
（3）《中华人民共和国环境影响评价法》；
（4）《建设项目环境保护管理条例》；
（5）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；
（6）《大气污染物综合排放标准》（GB16927-1996）；
（7）《机械工业环境保护设计规定》（JBJ16-88）；
（8）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；
（9）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；
（10）《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）；
（11）有关部门提供的水文、气象、地质等资料。
1.5.市场分析预测
根据《广西壮族自治区新型墙体材料促进条例》和《广西壮族自治区墙体材料革新与推广节能建筑“十二五”发展规划》的精神，严格限制发展轮窑工艺，逐步淘汰年产3000万块标砖以下、以粘土为原料、占地面积大、能耗高、污染严重的轮窑生产线。
就县现有的几十家粘土砖厂而言，将有大批达不到相关政策要求的粘土砖厂逐步淘汰或关闭。
目前县新建的10家隧道窑将满足不了市场的需求。
为发展新型墙体，开发页岩砖生产砖将会填补市场空缺。
1.6.项目必要性
本项目的实施，有利于企业全面落实科学发展观，不断提高企业管理水平，降低生产成本，进而逐步建立和运行环境管理体系，可以为富余人员提供就业，对于维护社会治安、稳定社会秩序、缓和就业矛盾，具有极大的社会意义。
同时也有利于企业为地方增加税源，进而促进地方社会经济的健康稳定发展，为构筑和谐社会作出贡献。
第二章工艺流程及产品方案
2.1.生产方法
项目页岩与煤矸石按3：
1的比例充分混合加入10%的水搅拌制砖坯再进行一次性全电脑码烧成标准砖出销，窑体全自动电脑控制，加工工技术成熟、节能。
2.2.工艺流程
采用的工艺流程如下。
页岩、煤矸石
分选、粉碎
砖坯制造
成品砖
一次性码烧轨道平顶窑（两烘两烧）
2.3.设备概况
生产设备详见下表
序号
设备名称
单位
数量
1
全电脑控制设施
套
1
2
全封闭式破碎机
台
1
3
气动双轴搅拌机
套
1
4
550双级真空机
台
1
5
轨道
米
1500
6
轨道车
辆
200
7
500千瓦变压器
套
1
8
供电配套设施
套
1
9
自打井供水设备
套
1
合计
项目总建筑面积6000平方米，烘干窑70×2.5×3.3米、烧砖窑90×2.5×3.3，共计528平方，制砖车间2000平方米，办公室及职工宿舍400平方米，3000平方米砖场，2000平方米厂棚式表土堆放场地，其它面积为页岩土取土场。
2.4.产品方案
本项目产品方案确定的基本原则：
1、充分考虑国家产业政策和行业发展规划的符合性；
2、充分考虑项目产品的市场适应性，采用先进、适用和前瞻性技术，提高项目的竞争能力；
3、充分考虑项目建设的可靠性、估计各类工程风险，积极采取有效措施，减少风险；
4、充分考虑项目建设的可行性，综合分析项目本身的技术力量、管理水平、资金筹措等综合能力；
5、充分考虑项目产品技术的先进性，加大技术创新力度，提高产品技术含量；
6、充分考虑项目所采用的原材料的可得性，以及数量、品质、来源的稳定性；
7、充分考虑项目产品的环境相容性，“三废”物质做到综合利用，满足环境和可持续发展的要求；
8、充分考虑项目收益的合理性，实事求是地对项目的功能性、盈利性等全面考虑。
根据上述原则，经过产能测算，本项目的产品方案详见下表。
项目产品方案表
序号
产品名称
年产量（万块）
备注
1
页岩砖
6000
项目生产原料主要为页岩土及煤矸石，单价分别按40元/方计算。
项目生产的总成本费用为480万元。
成品砖预计售价0.25元/块计算，年总收入为1500万元。
年创利税105万元，年纯利润915万元。
第三章土建工程
3.1.总图布置原则
项目总图设计考虑了以下各个方面：
（1）充分的发挥用地的效能，提高建筑系数，节约用地，妥善处理近期建设与远期发展的关系。
（2）满足生产使用的适用性、合理性、经济性等要求，合理处理各方面关系，按自然条件因地制宜的布置新增各建、构筑物及其他各种设施，做到建构筑物布置井然有序，且满足生产功能，力求总平面布置合理紧凑。
（3）注意厂区内各建筑物的建筑艺术处理及其周围环境的协调，并使其相互之间的间距符合有关规范要求。
（4）合理布置各种工程技术管线。
（5）充分利用地形，合理组织竖向布局，尽量利用自然落差，减少土石方量，加快工程建设速度和节约投资。
（6）搞好厂区绿化和美化，以改善和创造人工空间环境。
3.2.土建设计方案
本项目设计严格执行国家颁布的有关建筑结构设计规程、规范。
在工艺设计的基础上，土建工程设计将充分满足工艺生产的技术要求，结合当地具体情况，利用地方材料，力求建筑物安全适用，经济美观。
3.2.1、厂区设计方案
拟定厂区建筑面积合计6400m2。
拟定厂房占地面积约3000m2，拟定办公室、宿舍建筑面积400m2，成品砖棚3000m2。
拟定绿化面积40%。
总图设计时结合《建筑设计防火规范》和《工业企业总平面设计规范》的要求，道路与周围建筑物之间的间距符合防火间距的要求。
第四章公用工程
4.1.采用规范
（1）《供配电系统设计规范（GB50052-95）》；
（2）《低压配电设计规范（GB50054-95）》；
（3）《通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）》；
（4）《工业企业照明设计标准（GBJ50034-93）》；
（5）《200kV及以下变电所设计规范（GB50053-94）》；
（6）《建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）》；
4.2.给排水
4.2.1给水
拟建项目只有生活用，无生产用水，拟建项目厂采用自打井取水，打井后可满足全厂供水需求。
4.2.2排水
雨水经沉淀后排入厂外排水沟，生活污水经化粪池处理达标后用于厂内绿化，不外排。
4.2.3消防
消防采用临时高压制，厂区同时发生火灾按一次计，消防对象为砖坯制造车间，二级耐火等级。
4.3.供暖通风
4.3.1编制依据
（1）《采用通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；
（2）《工业企业设计与卫生标准》（TJ36-79）。
4.4．供配电
4.4.1电源和电压
项目厂区的高压配电电压为500KV，低压配电电压为380V/220V，局部检修照明采用36V和12V，其余部分根据环境要求选用灯具。
照度参照行业标准。
重要部位及出入口设置事故应急照明。
在电气设备选型、电气配管配线及配电室的设置等都应考虑防火、防潮的要求，一般选用密闭型电器设备。
动力、照明干线一般采用电缆沿地沟或桥架敷设，支线一般穿钢管埋地暗敷。
动力、照明干线选用VV-1KV塑料铜芯电力电缆。
4.5.运输
场外运输采用汽车运输，由社会车辆解决。
厂内运输采用装载机、自卸汽车及铲车完成。
第五章 环境保护及安全卫生
5.1．环境保护
5.1.1环境保护设计原则
环境保护坚持“以预防为主，防治结合、综合治理”的原则，采取措施，对污染进行联合防治，以达到国家和地方有关标准的规定。
5.1.2环境状况
拟建项目区属于岭南亚热带湿润性季风区，其特点是：
四季分明，夏季高温多雨；冬季温和干燥；春季暖和湿润，阴雨连绵，时有倒春寒；秋季天高气爽，干旱明显。
多年平均气温18.5ºC，极端最高温度40.4ºC，极端最低温度-6.6ºC，年无霜期280d，年平均降雨量1580.2mm，最大月降雨量516.4mm，年平均蒸发量1544.0mm，年平均日照时数1396.7h。
年主导风向为东北风，夏季多为西南风，平均风速2.7m/s。
，多风少雨，温差大，日照长，辐射强。
厂区场地较为平坦，厂区周围1000米范围内无居民区，无危害本项目的污染源。
5.1.3项目主要污染源和主要污染物
（1）粉尘（大气环境）：
矿石运输过程中产生的扬尘；破碎及轨道车运砖过程中产生的粉尘。
（2）废水（水环境）：
厂区工人的生活污水。
（3）噪声（声环境）：
页岩及煤矸石在破碎过程中设备运转产生的噪声。
5.1.4项目参照的环境保护标准及法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年修订）；
（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年修订）；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年修订）；
（4）《中华人民共和国噪声污染防治法》（1996年）；
（5）《中华人民共和国固体废物污染防治法》（2005年）；
（6）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年第77号）；
（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002年）；
（8）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第（1998）253号）；
（9）《建设项目环境保护分类管理条例》（环保总局令第14号）；
（10）《水污染防治法实施细则》（国务院2000年3月）；
（11）《机械工业环境保护设计规定》（JBJ16-88）；
（12）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
（13）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；
（14）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；
（15）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）。
5.1.5污染物防治措施
（1）废气及粉尘
废气排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）二级标准。
在制砖坯过程及其转运过程中尽可能采用低落差及有效的密封设施，产尘设备及机械化运输设备密闭抽风，经简易布袋集尘回收；窑体生产废气主要是SO2和烟尘，由于本项目生产主要用电，在制砖过程中加入适量的石灰粉有固定煤矸石中的作用（约30%），整个窑体废气采用水浴除尘方式，经20米烟囱排放。
故整个生产过程产生的废气对环境的影响较少。
（2）废水
项目用为生活用水，项目生产实行三班制，每班8小时，24小生产，总人数20，全年用水总量为600m3，主要污染物为COD和氨氮，其浓度为400mg/l和25mg/l，经化粪池处理后水质达到《农田灌溉水质标准》后用于厂内绿化及农灌，所以对周围环境没有影响。
（3）噪声
本项目噪声来源主要为破碎机、风机设备及机械设备等，其运行噪声值在85～90dB（A）。
为了改善操作环境，控制动力设备产生的噪音在标准允许的范围内，设计在设备选型上，选用装备先进的低噪音设备，并采取适当的降噪措施，如机组基础设置衬垫，使之与建筑结构隔开；风机的进出口装消音器；地埋式安装产噪声设备吸音、隔音处理；厂区周围及高噪音车间周围种植降噪植物等。
采取这些措施后，噪音可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的Ⅱ类标准，即昼间小于60dB（A）。
且项目周围1000米范围内无居民区等环境敏感点，故本项目生产噪声对环境的影响在可接受范围内。
（4）固废
主要是生产粉尘和页岩开采中剥离的表土，生产粉尘经收集后回收再用，对周围环境没影响，页岩在开采过过程中剥离的表土有专门的堆放棚堆放，在开采利用的场地边生产边复土回填，以恢复土地的使用功能。
5.1.6水土保持措施
项目在建设和生产过程中，场地平整、厂房的建设等建设项目可能破坏原地形地貌，造成了水土流失。
因此，采取适合的水土保持措施是十分必要的。
厂区绿化是环境保护的重要措施之一，也是工厂文明建设的重要标志，是工厂规划设计中不可缺少的组成部分。
项目拟采用厂区四周修建砖围墙、厂区内栽植树木进行绿化的水土保持措施，选配良好的树种和植物，绿化的重点以道路两旁和建筑物周围等空地为主，采用乔、灌木；利用绿化植物改善环境，为职工创造优美舒适的生产生活条件，促进生产发展。
5.2.劳动保护及安全卫生
5.2.1设计守则
劳动安全卫生设计遵照“加强劳动保护、改善劳动条件”，“安全第一、预防为主”的方针，并将劳动安全的卫生要求贯彻在各项专业设计中，做到“安全可靠、保障健康、技术先进、经济合理”。
工程设施应符合国家和地方有关劳动安全卫生的标准和规范。
5.2.2劳动安全
1.本项目实施后，无危险物及爆炸的危险性，生产过程中主要做好以防火工作为重点的消防工作。
2.按照国家标准和规范，结合企业生产实际情况，建立健全企业安全卫生管理制度。
3.制定严格的操作规程及维修制度，建立有效的检查制度，要求工人必须严格按规程进行操作；对职工要进行技术、安全培训，考核合格后，才能持证上岗。
4.按规定对不同岗位职工及时发放相应的劳动保护用品，并监督正常使用；为保护职工身心健康，对生产人员，应实行定期体检，及时掌握职工的身体状况；车间附房中应设有必要的妇女卫生室。
5.厂房设计上考虑建筑物的自然采光、自然通风等要求，各建筑物之间的间距均满足设计规范的要求。
6.选购低噪音的设备；对部分高声功率设备，随设备购置专用的减振、消噪设备；对于短时需接近噪音设备的，应配戴相应的劳动保护器具。
7.对可能造成事故的机械传动部位，设置安全护罩，对危险因素设置警示标志。
8.作好防雷和接地系统的设计，接地系统采用等电位方式，以确保人身、设备及建筑物的安全。
9.定期检查电气设备的安全情况，用电设备全部实行保护接地或接零。
10.生产车间的主要通道和出入口处均设事故安全标志灯和应急照明。
当发生事故或停电时，可立即投入使用，保证车间内工作人员的安全疏散。
11电气设备在正常情况下不带电的金属外壳及导线金属保护管均进行零线的保护。
照明线路设有短路保护，固定在移动结构上局部照明装置所用到具有防磨损、抗受拉的保护措施。
新建厂房设避雷针，接地电阻>10Ω。
5.2.3劳动安全卫生机构
项目设专人负责劳动安全卫生的日常监督工作。
第六章项目施工进度
6.1.项目建设期
项目一期工程的建设期初步定为：
6月。
从2012年1开始，到6末竣工。
6.2.项目阶段概况
本项目土建工程和设备安装调试约需3个月；调试合格后，进行试生产工作约需3个月；共12个月时间。
第七章投资概算及财务分析
7.1．工程投资概算
7.1.1.投资概算
本项目投资为6300万元，其中：
1）设备购置及安装调试费用为3500万元；
2）土地及土建工程费用为1200万元；
3）预备费用只列基本预备费，按费用总值的5%计算，基本预备费为300万元；
4）绿化及土地恢复费用为500万元；
5）流动资金为800万元。
7.1.2．编制依据
土建专业:
根据当地类似工程按平方米建筑面积单位指标估算；
机械设备：
按当前市场咨询价格估算；
其它费用标准：
按当地招商引资优惠政策和市场价格执行。
7.2．资金筹措
项目总投资6300万元，项目所需资金全部由投资方自筹解决。
7.3．效益分析
项目工程投资4700万元，总投资6300万元
项目年生产总费用：
400吨×40元/吨×300天=4800000元。
总销售额：
60000000×0.25元/吨=15000000元。
年利润：
15000000元—4800000元=10200000元。
年缴税：
1050000元。
项目净收益：
15000000元—4800000元—1050000=9150000元。
项目投资回收收率9150000/47000000×100%=19.5%。
由以上效益分析可知，项目投资回收率约不5年，项目生产资源稳定，生产风险相对较少，投资风险少。
第八章组织机构与劳动定员
8.1.组织机构
项目的建设生产经营等完全实行自主经营、自负盈亏、风险与业绩挂钩，与市场经济相适应的经营管理机制。
8.2.劳动定员
该项目总劳动定员20人，其中管理技术人员2人，管理人员4人，操作工人14人。
主要生产系统采用三班、每班8小时工作制。
第九章结论与建议
9.1结论
综上所述，本项目技术上可靠，经济上可行，环境保护方面技术可行，项目产品的市场前景广阔，建设条件优越，工艺技术成熟可靠。
项目具有很好的财务盈利能力和较低风险，经济效益和社会效益较好。
9.2建议
综合上述，项目可行，建议尽快实施。
（注：
可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!
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