室外化粪池施工方案修改.docx
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室外化粪池施工方案修改
华为松山湖终端项目一期室外土建工程
室外化粪池施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
广东省广弘华侨建设投资集团有限公司
二0一五年十月十日
一、编制依据
深圳市华阳国际工程设计有限公司《室外给排水总平面图》
《钢筋混凝土化粪池图集》（03S702）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
现行国家及地方有关规范、标准及规程等管理规定。
二、工程概况
本工程设计为为G11-50SQF、G13-100SQF两种钢筋混凝土化粪池，有效容积50、100立方米，共4座。
其做法详见图集03S702，根据图纸设计确定，均采用有覆土形式，顶面可过汽车。
大致位置分布如下：
4-3组团G13-100SQF型一个、4-4组团G13-100SQF、G11-50SQF型各一个、4-5组团G13-100SQF型一个。
三、工艺流程
化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池浇筑、预埋套管等。
依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构。
化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。
测量放线→基坑开挖→验槽→垫层砼浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板砼→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁砼→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼→水池满水试验→砌井圈→验收→覆土回填。
四、施工准备工作
1、施工技术准备
内容：
组织管理人员认真熟悉设计图纸，了解设计意图，编制具体的施工方案。
2、物资准备
（1）内容
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质计划，调备充足的施工机械设备。
（2）程序
①编制各种物质需要量计划；
②签订物资供应合同；
③组织物资按计划进场和保管。
3、劳动力组织计划
①充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有资质的专业队伍施工。
②所有人员由项部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。
五、主要施工方法
1、沟槽开挖
开挖采用PC-200挖掘机大开挖方式，一台挖掘机配备两辆自卸汽车运土，考虑到场区内土方平衡的因素，挖出的土方均运至化粪池临近的空地上，以备预留堆放回填土方。
挖掘施工时配一名专职指挥人员，负责指挥开挖作业。
由于沟槽开挖深度为3～4m左右，根据现场实际条件，采取沟槽南侧1：
1放坡，北侧挂网喷锚方式，详下见示意图。
另配备专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。
机械开挖至基底标高以上300mm后，采用人工清底，以消除对原土的扰动，并做好临边防护工作。
沟槽开挖完成后，会同监理、建设方进行验槽，验槽合格后，及时进下道工序施工，避免边坡长时间裸露存在安全隐患。
2、排水工作
在开挖土方前做好基坑排水工作，开挖基坑时由于地下水的存在不仅土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水侵泡，扰动地基土。
因此我司在开挖沟槽的同时布置好排水沟和集水坑。
基坑内排水由明沟、集水井组成。
排水沟沿基坑脚四周连续布置，沟断面净宽0.4m深0.8m，采用污水泵排水至坑外排水沟。
集水坑设置为1m*1m*1m，开挖时位置伸出坑底坡脚外0.5米左右。
沟内填直径3~5cm碎石，其顶面为垫层底，向基坑边排水沟集水坑排水。
水泵采用4寸污水泵1台。
将含水层的水汇集到集水坑内，进行24小时排水至市政管网。
3、垫层施工
由于化粪池均有地下水，土壤有很大下沉的空间，为防止化粪池完工后出现下沉，施工时必须将基坑底土挖至混凝土垫层设计标高以下0.1m，然后用碎石换填至垫层标高，并压实处理，最后根据图集要求进行垫层浇筑。
4、钢筋工程
钢筋原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并在监理工程师见证下进行取样进行送检，符合要求后方可进行进场使用。
钢筋原材参照图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：
03S702，应有足够的搭接长度和锚固长度。
1）底板钢筋安装
施工前在垫层上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确。
按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，短跨方向的钢筋放在外侧。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑。
底排筋用砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。
绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋绑扎固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ12@1000，然后再绑扎上层钢筋。
根据基础底板的受力的特点，上层的钢筋接头位置位于支坐处，下层钢筋接头位置位于板跨中1/3处。
（2）侧墙插筋：
根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标志线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，点焊固定，插入深度符合设计要求，在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。
（3）侧墙钢筋：
根据在底板砼上弹出的墙身位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
对于墙钢筋绑扎，一般情况下，横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
所有钢筋交叉逐点绑扎，双排钢筋之间应用Ф8钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外皮绑砂浆垫块，保证保护层厚度。
（4）顶板钢筋
木工安装好底模后，即可进行顶板绑扎钢筋。
清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等及时配合安装。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
（5）钢筋工程质量检查
钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
检查混凝土保护层是否符合要求；
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向
钢筋间跨
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，-0
5
受力钢筋
的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
5、模板工程
（1）材料准备
底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转使用。
侧墙对拉螺栓采用防水螺杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用以周转，确保外墙防水效果和控制渗漏。
在施工缝处设置止水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板。
（2）侧壁模板施工
a．在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准，按放线位置钉好压脚板。
b．侧墙内，外模均采用18mm厚夹板，墙模自身固定均采用竖向木方（100×100@≤300）和水平ф48钢管（间距同对拉螺杆间距）组成。
安装时，先将外侧墙模板拼装好，插入穿墙对拉螺栓。
c．清除墙内杂物，进行隐蔽检查，做好验收记录，将墙内模板封上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为ф14防水螺栓，螺杆起步间距为250mm，横向间距@600，竖向间距@600。
d.外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定方法，即钢支撑作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆与拉杆间距均为1.8m。
模板安装注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
e.拆模：
侧壁模板拆除，常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa，拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，侧模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。
注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。
模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈75°～80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。
（3）顶板模板施工
根据工程的具体情况，顶板的支模，支柱采用脚手架钢管，其传力系统为：
现浇砼及施工等荷载→板底模板→水平方木→水平钢管→钢管支柱→承接层。
模板施工措施如下：
a.钢管支顶：
钢管架使用Φ48钢管和扣件，板下钢管距纵横为1200×1200。
在底板上，铺设100×100cm木枋，使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调节杆采用顶托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每1.8m一道。
b.按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
底模下方木横楞＠450，纵楞＠600钢管。
上面铺设木模板，必须保证模板拼缝的严密。
在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高，并进行校正。
将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
c.拆模：
现场留置一组砼试块，经试压实验，砼强度达到100%方可拆除。
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
（4）止水带安装
在底板与侧墙之间须分别施工，须留置施工缝。
施工缝留在距底板面500处，设一条3×300钢板止水带。
止水带互相搭接100，二搭接头应分别满焊。
止水带中间按12Φ@800设横向固定筋与砼墙内竖筋焊牢。
止水带位置模板采用木模，在止水带位置底板上#形筋@800，横筋Φ20，长度较墙宽增大200，位置在底板面标高上，同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋为短筋2Φ16，焊接在横筋上，作为模板下口固定点。
模板距底板300处设Φ14@500防水螺杆一道。
模板上口钉拉接木条，固定上口尺寸，螺杆两侧设8#斜拉铁丝，与底板底筋固定，确保止水带处模板的垂直度。
6、混凝土工程
化粪池G11-50SQF型采用砼等级为C25，G13-100SQF型采用砼等级为C30，砼抗渗等级均为P6。
（1）板砼的泵送与浇筑方法
a.施工前准备
混凝土申请：
浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请。
委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加缓凝剂以及浇筑时间等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
准备必要的塑料布、保温材料等。
b.施工方法：
化粪池结构施工全部采用商品砼。
混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。
所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
现场设置一台HBT—60型拖式砼输送泵，每台每小时实际平均砼输送量为30m3。
砼浇筑选用专职砼工，对振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30s为准，确保砼表面不再明显现下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆为准。
对于分层部位，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，持捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。
除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
并且在20～30min后对其进行二次复振。
浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。
在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑抽排。
泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。
c.泵送混凝土供应与检验
泵送混凝土的供应包括拌制和运送。
在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。
泵送混凝土运送：
泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车。
混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。
运输途中，严禁往拌筒内加水。
混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。
（2）侧墙砼施工
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
木模板应浇水使模板湿润。
检查墙钢筋的钢筋定距框是否已安装完毕，并经过隐、预检。
侧墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。
振捣时注意钢筋密集部位，为防止出现漏振。
墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
（3）砼养护
覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。
混凝土的浇水养护时间，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
混凝土的养护用水应与拌制水相同。
在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布养护。
用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。
但应该保持薄膜布内有凝结水。
（4）施工缝的处理措施
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
7、井圈、盖板施工
化粪池结构施工完成，应进行满水实验。
具体要求按照规范和设计图集进行。
满水试验合格并通过监理验收后，方可进行井圈施工。
井圈为预制钢筋砼结构，化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈连接。
安装时在连接部位铺设水泥浆，安装后连接处缝隙要用细石砼填充密实，保证井圈与化粪池的整体性。
盖板参照图集《钢筋混凝土化粪池》03S702进行预制。
池壁内外表面、池底及池顶上抹灰：
表面均用防水砂浆（1：
2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂）抹面，厚20mm。
池壁外表面及池顶上表面抹面层外再涂热沥青两遍。
8、土方回填
土方回填包括池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填。
1、施工顺序
施工准备→测量场地标高→填土运输→分层填土压实→压实度检测→人工修整→检查验收。
2、回填土施工方法
回填土质要求回填土选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。
若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。
回填土采用振动碾压机配合小型蛙式打夯机施工。
回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。
顶板上的覆土，下层土方必须分层夯实，表层土质必须选择适合种植的好土覆盖，稍作压实即可。
采用机械压实的填土，在边角处用人工加以夯实。
人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30-40kg，行夯路线由四边开始，夯向中间。
六、拟投入的主要施工机械
序号
设备名称
数量
规格型号
计划进场日期
一
土方施工设备
1
挖掘机
2
PC200
2015.10
二
运输设备
1
自卸汽车
4
ZM403
2015.10
三
钢筋、砼施工设备
1
钢筋切断机
1
GQ40
2015.10
2
钢筋弯曲机
1
GW40
2015.10
3
钢筋调直机
1
JM1
2015.10
4
砼输送泵
1
HBT60
2015.10
5
插入式捣固器
2
ZN50
2015.10
6
平板捣固器
2
ZB300
2015.10
四
回填设备
1
压路机
1
25T
2015.10
2
振动夯土机
3
HZ380A
2015.10
七、安全文明施工措施
文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，促使文明施工，在现场施工中制定以政措施：
（一）、建立和健全文明施工保证体系
我司有完整的文明施工保证体系，公司设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。
公司每季度进行一次文明施工工地检查评比活动。
项目经理部将文明工作为日常工作常抓不懈。
（二）、现场材料堆放要求
进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面。
砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。
构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。
专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。
（三）、施工机械、用具及用电管理要求
所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。
现场范围不得有架空电线，采用电缆供电。
施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工人并挂好标识牌。
搅拌机、砂浆搅拌机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。
机械台座四周有排水渠，保证施工要械设备不注水。
现场机械零件使用后要及时检查及清理。
（四）、施工作业面要求
1、工程质量要求观感良好，梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象有出现。
2、拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。
3、施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。
4、工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。
5、防护栏杆搭设按规范执行，外架垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，架上无杂物堆放。
（五）、现场宣传与人的精神面貌
1、现场必须挂设施工总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。
2、必须有宣传板报，及时报道工程地展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。
3、全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。
4、建筑物上须悬挂安全、质量标语及安全施工警示牌。
5、所有管理人员必须挂牌上岗，出入甲方办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。
6、服从甲方有关人员对工程的监督指导，所有施工人员必须服从指导与建议，以理服人，不得与甲方及外来人员顶撞。
（六）、保证安全措施
1、建立和健全安全保证体系
项目经理对安全生产负第一责任人，主管生产项副经理主要责任人，质安主管对安全生产直接责任人，质量安全员对安全生产及施工质量负督促检查责任。
项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。
2、安全保证计划
严格执行部颁标准《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建设工程施工现场供电安全规范》及《建筑施工安全检查评分标准》。
认真贯彻建设部颁发的“一标三规范”以及公司关于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，工程施工中，质安部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。
进入现场施工人员需要经过严格的“三级”安全教育，即公司、项目部一级教育，使施工人员熟知安全技术操作规程，并做好检查登记记录。
特殊工种（即电工、焊工、装卸机司机、机械操作工等）持证上岗。
对参加现场全体人员都要熟悉“建筑工人安全技术操作规程”。
而施工员、工长应针对本工程特点进行安全技术交底。
并严禁制止酒后上岗操作。
现场施工机械必须按“条例规定”的要求及机械设备使用说明要求打好砼基础，经总工程师与设备主管部门验收隐蔽签字后，方可进行安装使用。
实行机队长管理制，对机械进行定期检查，保养与记录杜绝设备事故出现。
所有用电机具均应接地和接零，并安装漏电保护器，严禁一闸多用。
做好“三宝四口”的防范工作，设置防护栏杆，电线必须架空，严禁直接绑扎在钢管上。
现场临时设施均应配备消防器材。
工地烧焊、对焊应做好防火措施，烧红的钢筋头不得乱丢乱放，及时处理冷却，以免引起脚手板、围网及其它周转材料的火灾。
施工班组进入施工现场前，各工种负责人要参照公司安全生产有关规定的精神，结合现场以文字及口头形式向施工队组进行有关针对性的安全交底；
定期组织各施工人员进行安全技术培训学习，以提高各员工的安全意识。
所有安全设施、标志、防护用品设置后由安检人员检查验收，未经专职安检人员许可，任何人不得使用、拆除、移动。
（七）、安全用电和机电设备的保护措施
1、施工用电应设计布置图，有审核批准手续，确定供电设备及电线规格，各种电箱、开关箱、漏电保护器等。
2、电工必须经过地市经专门培训考核合格发证上岗，并按照《建设工程施工现场供电安全规范》进行安装操作，严禁违章操作。
3、现场临时用电的线路必须采用“三相五线制”，所有用电设备必须做统一接地保护或接零保护，不准一部分接地一部份接零。
动力、照明分开，并有两级漏电保护装置。
供电线路容许电流要符合要求。
4、电工懂得自我保护和他人保护的基本知识，安装作业要认真负责。
5、施工用电线路投入使用之前，应进行验收，合格后方能供电使用。
6、现场值班电工，要经常检查用电线路、漏电开关、用电设备及接地接零情况，发现问题及时处理，造成事故要追究当事者责任。
7、外线架设应牢固，接头裸露部份要包扎好，电杆拐角时应设钢丝绳拉紧，严禁乱拉乱扯。
8、电缆必须跨越或搭在钢管脚手架时，应采用绝缘子隔离，不能直接搭在钢管或钢筋上。
9、电缆在穿过道路时，应立杆空架（高度应符合要求）或挖沟埋设（应在防护管，两端设隔离保护和防水措施）。
10、总配电箱、分配电箱、未级开关箱均安装漏电保护装置，视情况安装避雷装置，并测定其电阻须小于10Ω。
11、现场必须实行“一机一闸一漏电保护”，严禁一闸多用，投入使用的水泵、电动工具应具有良好状态，漏电装置可靠。
12、夜间作业要有足够的照明。
值夜班电工不能擅自离
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