消防主要施工方法.docx
《消防主要施工方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消防主要施工方法.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
消防主要施工方法
消防主要施工方法
==查看留言==
==下载==
第一节消防主要施工方法
1.预留预埋
1.预留预埋工艺流程：
2.预留预埋工作要点：
预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制：
工作内容
要点
预留预埋准备
专业工长会同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。
同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。
加工制作预埋件
严格按图纸要求或标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。
穿楼板孔洞预留
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。
由总包预留预埋的孔洞要及时复核，发现问题及时沟通并修正。
穿墙套管安装
土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
刚性套管安装
主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，须经业主或现场监理同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
加工制作套管时，套管管径参照下列标准进行选择：
管径（mm）
50-75
75-100
125-150
200-300
留洞尺寸（mm）
100*100
200*200
300*300
400*400
防水套管（mm）
φ114
φ140-159
φ180-219
φ273-377
2.支架的制作安装
1.支架制作安装流程
2.支架选型
管道类型
连接方式
管径（mm）
支架形式
设置间距
水平管
螺纹
≤50
条钢吊架
不大于2m
50~100
条钢吊架
不大于2m
50~100
型钢支架
不大于8m
沟槽或焊接
100
型钢支架
不大于8m
≥150
吊环螺栓、吊环
≥150
型钢支架
不大于12m
垂直管
螺纹
≤75
允许不设
100
型钢支架
每层一个
沟槽或焊接
≥100
型钢支架
每层一个
各种形式
各种管径
型钢固定支架
最高和（或）
最低层地面
3.支架的安装
A. 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
B. 管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
C. 管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
D. 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
E. 垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。
喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：
公称直径（mm）
DN25
DN32
DN40
DN50
DN70
DN80
DN100
DN150
喷淋管道最大间距（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
8.0
F. 喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。
水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如图6-1、6-2
图6-1 水平管道的条钢吊架（保温管道）
1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆
5-金属环 6-金属板 7-保温 8-配管
1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆
5-管道6-螺母7-镀锌扁钢
8-金属板9-保温
（不保温的管道吊架在此基础上将保温层和金属板去掉即可）
图6-2 水平管道的减震吊架
1-楼板 2-弹簧
3-吊架 4-管道
1-膨胀螺栓2-镀锌U型螺杆
3-槽钢 4-楼板 5-吊杆 6-螺母 7-弹簧
垂直管道设置的型钢减震支架如图6-3
当垂直管道穿越楼板的固定方式可以防止钢管震动，型钢防震支架允许每3层设置一个。
图6-3 垂直管道的型钢减震吊架
1-焊接 2-减振座 3-槽钢 4-镀锌螺栓 5-槽钢 6-橡胶 7-槽钢 8-螺母
3.管道安装
1.沟槽式卡箍连接
沟槽式卡箍连接的特点
膨胀和收缩
沟槽式卡箍管道连接器用于柔性连接，在温度变化时，允许管道膨胀或收缩，使伸缩间隙最小或消失。
易于维护
沟槽式卡箍管道连接器可以容易的拆卸，方便维护，检修和系统改装。
管道噪音和振动小
有弹性的密封圈和设计预留的连接器间隙，能隔离和吸收噪音并抑制震动的传输。
自约束
沟槽式卡箍管道连接器沿管道端口周遍凹槽，将两侧管道咬合在一起，能自动约束系统压力或其他外力，连接器最大额定工作压力可达17MPa。
管道中心线错位安装
当墙或楼板管道预留孔定位不准时，管道中心线会错位。
沟槽式卡箍柔性管道连接器可以满足管道中心线错位安装，可以允许管道向任何方向偏斜。
柔性连接
沟槽式卡箍管道连接器的柔性设计能吸收和消除由于不均匀沉降及地震震颤产生的应力。
鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点，对于管径100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。
钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。
压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。
沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。
图6-4为钢管压槽原理图。
图6-4 钢管压槽原理图
下压力
滚轮
钢管的沟槽加工过程
加工过程见图6-5
图6-5 钢管沟槽加工过程图
1、钢管定尺截断；
2、去掉断口上的毛刺
3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；
4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；
5、锁紧手动液压泵回油阀；
6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；
7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；
8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；
9、检查密封面是否有损伤；
10、检查槽深；
沟槽式卡箍管件安装
图6-6 沟槽式卡箍管件安装图
1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。
2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。
3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。
4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。
5、确认管卡已经卡住管子。
6、拧紧螺栓，安装完成。
钢管开孔及三通安装
钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。
开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。
钢管开孔及安装机械三通的方法如下：
图6-7 钢管开孔及机械三通安装
1、开孔定位，锁紧钢管
2、钻头定位，开孔机钻孔
3、去除毛刺并作防腐处理
4、在橡胶密封圈涂上润滑剂
5、将密封圈放入机械三通的密封槽内
6、将机械三通卡入孔内
7、连接机械三通的下片
8、用扳手拧紧螺栓
2.钢管焊接
低压流体输送用焊接钢管和碳素压力钢管使用焊接连接。
对焊时必须对管道进行坡口处理，以确保母材充分焊透。
管道焊接流程：
管道的坡口加工：
图6-8 坡口机加工管道坡口
1、调整坡口机固定器
2、使用固定器将坡口机在管道上固定牢固
3、启动电源，开始切削坡口
4、坡口切削完成，取出坡口机
管道焊接要点：
工序
安装要点
管子切断
管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管；
管端坡口
施焊前要检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。
钢管端面与管子轴线的垂直度可测量，端面与角尺的间隙a允许为管径的1%，但不得大于2mm。
管端坡口形式依壁厚而定。
但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于3mm时，应对管端进行加工。
管道坡口采用坡口机加工。
管子对口
对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。
壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。
若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。
壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并进行坡口处理。
管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽。
点焊
管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。
施焊
管道焊接时，焊缝位置除设计有规定之外，要注意遵守以下规定：
1同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN≥150mm时，不应小于150mm，当DN＜150mm时，不应小于管子外径；
2管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于100mm；
3管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm；
4不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验。
确认焊缝合格后方可开孔。
补强板覆盖的焊缝应磨平。
图6-9 用角尺检查管端平整
图6-10 不等厚对接焊件坡口加工
（a）内壁尺寸不等；（b）外壁尺寸不相等；（c）内外壁尺寸均不相等
焊条直径与电流的选择
管壁厚度
（mm）
层数
焊条直径（mm）
电流大小（A）
第一层
以后各层
平焊
立、仰焊
6~8
2~3
3
4
120~180
90~160
10
2~3
3~4
5
140~260
120~160
12
3~4
4
5
140~260
120~160
14
4
4
5~6
140~260
120~160
16~18
4~6
4~5
5~6
140~260
120~160
管道焊缝加强面标准（mm）
图示
管壁厚度
<10
10~20
>20
加强面高度h
1.5~2
2~3
2~3
遮盖宽度e
1~2
2~3
2~3
管道焊接缺陷允许程度及修理方法：
缺陷种类
允许程度
修正方法
焊缝尺寸不符合标准
不允许
焊缝加强部分如不足应补焊，如过高、过宽则作修整
焊瘤
严重不允许
铲除
咬肉（咬边）
深度≤0.5mm，长度小于焊缝的全长10%
若超过允许度，应清理后补焊
焊缝或热影响区表面有裂纹
不允许
将焊口铲除，重新焊接
焊缝表面弧坑、夹渣或气孔
不允许
铲除缺陷后补焊
管子中心线错开或弯折
不允许超过规定
修理
3.钢管法兰连接：
焊接式法兰连接：
焊接法兰的安装工序为：
焊接法兰的安装要点
工序
安装要点
装配与焊接
选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。
平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。
如图示管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。
制垫、加垫
现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。
法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。
垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。
穿螺栓及紧固
法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2~3次进行。
拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。
螺栓长度以拧紧后端部伸出螺母长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。
为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。
图6-11 平焊法兰的焊接形成与尺寸
图6-12 沟槽式法兰
沟槽式法兰连接：
沟槽式法兰安装的工序为：
图6-13 沟槽式法兰安装图
1、清理已经压好槽的钢管端面，做好防腐处理；
2、在管道上套上密封橡胶圈；
3、装上沟槽式法兰片；
4、紧固法兰片上的螺栓，固定法兰片；
4.管道螺纹连接
管道螺纹连接流程
管道螺纹连接的注意事项：
序号
注意事项
1
加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JISB0203）。
2
管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。
管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。
3
螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
4
螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
5
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
6
喷淋支管应分两次安装，第一次必须在吊顶前将水平横管安装到位，开出三通口。
第二次必须在吊顶装饰吊龙骨时穿插安装支管。
管螺纹的连接要求：
标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩
公称直径
（mm）
旋入
扭矩N·m
管钳规格（mm）×施加压力（KN）
长度（mm）
螺纹扣数
15
11
6.0～6.5
40
350×0.15
20
13
6.5～7.0
60
350×0.25
25
15
6.0～6.5
100
450×0.30
32
17
7.0～7.5
120
450×0.35
40
18
7.0～7.5
150
600×0.30
50
20
9.0～9.5
200
600×0.40
65
23
10.0～10.5
250
900×0.35
80
27
11.5～12.0
300
900×0.40
4.消火栓（箱）安装
1.室内消火栓（箱）安装
A. 室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。
B. 室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。
阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。
C. 消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
D. 消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。
E. 对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理
F. 消防栓柜内提供英文和日文的操作手册。
G. 消防栓柜的门使用内置蝶形铰链与箱体连接。
箱体上所有指示都使用英文和日文予以标示。
室内消火栓箱箱体的安装分为明装（图6-14）、半明装（图6-15）和暗装三种形式。
暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。
消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。
图6-14 室内消火栓箱明装示意图
图6-15 室内消火栓箱半明装示意图
1、 固定螺栓 2、预埋角钢
3、膨胀螺栓 4、消火栓箱 5、墙体
1、膨胀螺栓 2、消火栓箱 3、墙体
室内消火栓箱的安装如下图6-16所示
图6-16 室内消火栓箱
（1）安装示意图
1、消火栓箱
2、消火栓
3、水枪
4、水龙带
5、水龙带接口
6、挂架
7、消防按钮
8、蝶形铰链
室内消火栓箱
（2）安装示意图
1、消火栓箱
2、消火栓
3、水枪
4、水龙带
5、水龙带接口
6、消防按钮
7、闸阀
8、软管或镀锌钢管
9、消防软管卷盘
10、蝶形铰链
减压消火栓安装方法同普通消火栓，其结构示意图及实物图如下：
图6-17 减压消火栓结构图及实物图
2.室外消火栓安装
以下为室外消火栓安装示意图。
图6-18 室外消火栓安装示意图
1、地上式消火栓
2、阀门
3、弯管底座
4、短管甲
6、短管乙
7、铸铁管
8、阀门套筒
9、支墩
10、排水口
3.消防水泵结合器（地上式）
消防水泵结合器用于连接消防车机动泵向建筑物的消防管网送水，结合器从送水入口依次设置接口、止回阀、安全阀、闸阀，并连接有放水管、弯头等，为检修方便都设在消防井中，上面加有井盖。
安装及配管见下图所示。
图6-19 消防水泵结合器安装（地上式）
1、 楔式闸阀
2、 安全阀
3、 放水阀
4、 止回阀
5、 放水管
6、 弯管
7、 本体
8、 井盖座
9、 井盖
10、固定接口
5.报警装置的安装
1.湿式报警系统
湿式报警系统的组成
湿式报警阀组由喷头、管道、报警阀、水力警铃和供水设施组成。
具体组成如图6-20所示。
图6-20 湿式报警系统的组成
湿式报警阀组的安装
报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。
湿式报警阀组的安装配管如图6-21示：
远距喷水灭火系统（FFLTSP）中的报警阀也采用湿式报警阀。
图6-21 湿式报警装置安装图
正面图
侧视图
1、装配管 2、信号蝶阀 3、湿式阀 4、排水阀 5、螺栓
6、固定支架 7、压力开关 8、试验阀 9、泻放试验阀
10、顶起螺栓 11、排水小孔接头 12、试验排水短管 13、排水漏斗
14、截止阀 15、固定支架 16、压力表 17、表前铃 18、水力警铃
湿式报警阀各组件安装要求
组件名称
安装要求
报警阀
安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放
水流指示器
管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。
安装在水平管段，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。
安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。
压力表
报警阀上便于观测的位置
试验阀
报警阀上便于操作与维护的位置
水源控制阀
安装于便于维护的位置。
与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备
过滤器
延迟器前，便于检修操作的位置
延迟器
延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。
检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔
水力警铃
安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道
压力开关
垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。
安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误
信号蝶阀
安装时不可随意拧动产品各部位的零件。
安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。
接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线板红线处接DC24V电源。
将黄线（或白线）接至消防控制中心，作为输出信号线即可。
接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。
安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门蝶板打开
6.喷头的安装
A. 喷淋头的设置严格按图纸设计要求，不得随意更改；
B. 喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。
C. 自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。
厨房的喷洒头的温度感应值为90℃，其它一般区域的温度感应值为72℃。
D. 喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。
E. 在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。
喷淋头几种主要安装形式如图6-22所示
图6-22 喷淋头的几种主要安装形式
1、楼板或屋面板 2、集热罩3、直立式喷头
4、普通喷头 5、下垂型喷头6、吊顶板 7、梁
1、楼板或屋顶板 2、梁 3、边墙型喷淋头 4、吊顶板
7.消防水系统管道试压、冲洗
消防水系统管网安装完毕后，应进行强度试验、严密性试验和冲洗，合格后安装喷头及报警装置和
升级会员 