梁空心板预制安装.docx

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梁空心板预制安装

梁板预制安装施工方案

1、空心板梁、T梁预制

1.1预制场场地布置

拟建设六个预制场，集中进行梁板预制，具体布置见预制场平面布置图。

1.2预制场地施工

施工前应先平整场地并碾压密实。

底座设10cm厚C20砼扩大基础，底座用C25钢筋砼浇筑，中间部分基础厚20cm，端部2.5米范围内加深到40cm，设置梁板安装活动块用于穿索兜底吊梁。

据施工需要及设备条件，在每个预制场内安装2台龙门吊负责模板拼拆、砼浇筑、移梁。

1.3模板加工

T型梁底模采用台座上铺6mm钢板，并在梁体设计支撑线附近留出活动块以便梁体起吊,按照设计图纸，20米空心板和30米预制T梁底座按照二次抛物线设置反拱，具体反拱值见下表,40米T梁因上拱度较小所以不设置反拱。

梁板类型

中板

边板

20米空心板

0.8cm

1.4cm

30米T梁

1.7cm

2.1cm

侧模在专门模板厂定制生产，侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器固定架等构件组拼成整体，其长度为梁体横隔板的节间距离。

端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。

翼板采用可调式，依实际横坡进行调整，防止梁板吊装后形成错台式台阶，保证桥面铺装厚度。

为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。

1.4T梁预制

1.4.1钢筋加工及绑扎和预埋件安装：

1.4.1.1钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。

钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：

1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。

1.4.1.2钢筋骨架绑扎

首先在底座上划好钢筋间距线并垫好垫块，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋，T梁顶板钢筋在模板安装后绑扎。

1.4.1.3钢筋安装中按设计布置各类预埋件。

1.4.2波纹管预埋：

安装波纹管道，波纹管采用定位筋每0.5m一道严格定位，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。

1.4.3模板安装：

模板在专业厂家加工，现场试拼合格后投入使用。

模板转移、安装、拆除均采用场地龙门。

侧模底部加劲脚采用φ20对拉螺栓固定在底座，侧模对称支撑加固。

封头模板安装时应根据封锚段长度控制，严格控制锚垫板与钢束垂直度。

1.4.4梁体砼浇筑：

砼采用拌和站拌和，输送泵或运输罐车运输、入模。

腹板砼振捣以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。

浇筑至翼板时，以振动棒为主。

混凝土从梁的一端向另一端，水平分层，先下部捣实后再腹板、翼板，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端3-4m处浇筑合拢，一次整体浇筑成型。

1.4.5梁体砼养护：

砼浇筑完毕用湿麻袋覆盖，终凝后洒水养护7天。

遇上寒冷天气，按砼冬季施工措施进行养护。

1.4.6拆模：

梁体砼养护达到一定强度，即可拆模，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。

1.4.7张拉：

砼达到设计标准强度的90%方可张拉。

张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道杂物等进行清理检查。

将钢束运至梁位处，进行穿束、装顶及张拉工作。

张拉顺序严格按设计规定。

张拉采取两端同时对称张拉，张拉时，两端千斤顶升压降压、划线及测量伸长量等工作保持一致。

张拉控制以张拉力和延伸量双向控制，以张拉力控制为主。

当张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，才能进行锚固。

锚固后用砂轮切割多余长度。

张拉程序为0→初应力（0.1σcon，作记录）→1.05σcon（持荷5min）→锚固σcon。

张拉过程中随时注意上拱度的变化，张拉时弹性上拱值与计算值误差按照±0.5cm控制,张拉完毕后对锚具及时作临时防护处理。

1.4.8孔道压浆：

张拉全部完成后，进行孔道压浆，以防止预应力筋锈蚀或松弛。

压浆由一端压浆，当另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口继续压浆保持1分钟，关闭压浆阀，待水泥浆终凝后，再拆卸压浆阀。

1.4.9封锚：

压浆完毕后，用薄片砂轮机切断多余的钢绞线。

结构连续处不封锚，用净浆包封；伸缩缝端，立模用同标号、同配比砼封闭端头。

1.4.10移梁存放：

张拉、压浆完毕，砼强度达到设计强度，现场检查合格后，即可用龙门吊吊离底座，移到存梁场。

为了防止预制梁上拱过大,预制梁与现浇桥面砼由于龄期差别产生过大收缩差,存梁期按照一个月内控制。

计算显示预制梁上拱度较小，可不设反拱。

1.5后张法预应力空心板预制

1.5.1钢筋加工及绑扎和预埋件安装：

参照T梁的施工工艺。

1.5.2波纹管预埋：

参照T梁的施工工艺。

1.5.3模板制作安装：

参照T梁的施工工艺。

1.5.4梁体砼浇筑：

砼采用拌和站拌和，输送泵或运输罐车运输、入模。

振捣以插入式振动棒为主。

砼浇注采用两次浇注法，先浇注底板，安装芯模应采取措施，使芯模不致移位，然后在下层砼仍有足够塑性时尽快浇筑腹板及上层混凝土，用振捣器使上下层砼结合。

振捣时应禁止振动棒碰撞预应力管道或预埋钢筋。

空心板砼浇注完毕后及时养护，达到一定强度后脱模。

1.5.5梁体砼养护：

参照T梁的施工工艺。

1.5.6拆模：

梁体砼养护达到一定强度，即可拆模，拆除外模后及时进行梁端及侧板边缘凿毛。

1.5.7张拉：

参照T梁的施工工艺。

1.5.8孔道压浆：

参照T梁的施工工艺。

1.5.9封锚：

参照T梁的施工工艺。

1.5.10移梁存放：

参照T梁的施工工艺。

后张法预应力砼板梁预制施工工艺框图

预应力张拉工艺框图

1.6普通砼空心板、矩形板及小型构件预制

1.6.1规划预制场地，平整压实处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底模。

1.6.2钢筋由钢筋工制作成型，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。

1.6.3侧模板采用大型钢模板整体拼装，每块模板的面积应大于1.0M2，支撑牢固、尺寸准确、保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。

1.6.4砼由混凝土拌和站拌制，混凝土运输车或混凝土泵输送至现场浇注，浇注时注意浇注顺序和厚度，板梁浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面，拉毛、划槽。

板梁浇注后及时洒水养生，保证砼的湿度。

1.6.5砼达到一定强度后拆除侧模，砼强度达到100%时方可将板梁进行吊装。

1.6.7若业主、监理同意,普通钢筋砼矩形板或空心板采用现浇工艺施工。

2、空心板及T梁安装

2.1架桥机吊装T梁

存梁一个月后，即可进行安装。

总的安装的原则为:

半幅先行贯通,左幅桥梁板架设完毕后将架桥机退回并移至右幅.具体架设方法为:

在轨道上拼装好架桥机、吊梁小车，在待架梁跨的后墩（台）顶准备好支撑腿，利用配重将架桥机主梁前伸，待架桥机主梁到达设计位置后，将前端支架、横移轨道与前墩固定好，固定好架桥机后，将预制梁由平车运至架桥机后跨，先将前端起吊，横移小行车置于梁跨正中并固定，将梁利用牵引到安装跨，固定纵移平车，后端起吊并退出运梁平车，用架桥机的横移小平车将梁横移到设计位置下落就位，待一跨梁全部吊完，横移小平车置于梁跨正中固定，将架桥机纵移到安装跨，固定纵移平车，前移架桥机，拆除支架与墩顶联结螺栓，把支架挂在鼻架上。

重复上述程序进行下一跨梁的安装。

梁板安装完成后，在两个月内必须进行桥面铺装，以保证桥面铺装与梁体砼龄期差别在允许范围内。

架桥机架梁施工工艺框图

2.2汽车吊机吊梁

20米以下的各种梁板在地形条件允许的情况下可采用汽车吊机吊装。

先从预制场将空心板用平板拖车运至待架孔,然后用2台30t以上的汽车吊机将梁吊至桥跨位置，每孔完成后架设下一孔。

3、结构连续和体系转换

T梁架设完后立即焊好墩梁预埋钢板，绑扎焊接湿接缝钢筋和墩顶现浇段钢筋，安装现浇段和湿接缝模板，其模板采用平面钢模，其中湿接缝模板采取吊杆螺栓提起后以水泥砂浆塞缝，墩顶现浇段侧模以对拉螺栓对拉，且应安装好底模板，防止现浇砼时漏浆至墩帽上。

浇筑墩顶现浇段及第一次桥面板的现浇砼（第一次墩顶两侧各14米），混凝土采取输送泵运输到位，人工配合三滚轴摊铺，以Φ50插入式振动器振捣，振捣时应以表面泛浆而砼又不再下沉且排出气泡较少为止。

每次砼顶面应严格按照标高收平、搓毛。

砼养生采取洒水覆盖养生，冬季桥面板及连续段施工应采取覆盖及加热保温措施，温度低于5℃时不宜施工。

待桥面板的砼达到设计强度的90%时，拆除临时支座后按规定顺序张拉桥面负弯矩钢束并及时压浆，再浇筑剩余部分的砼形成连续刚构体系。

（注：

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