水电安装施工方案.docx
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水电安装施工方案
一．概况
1、工程概况：
工程名称：
建宇·爱上1号楼
建设单位：
重庆市江津区建宇房地产开发（集团）有限公司
设计单位：
重庆大恒建筑有限公司
监理单位：
重庆市永鑫工程监理有限公司
施工单位：
重庆博达建设集团股份有限公司
本工程位于江津东部新城D2-2号地块，北侧邻待建的地下车库，东侧邻正建2#楼，南方邻景观大道，西侧邻正建8#号楼，工程建筑面积为38450.39m2，建筑物为框剪/结构形式。
2、编制依据
《建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范》GB50242-2002
《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002
《建宇·爱上1号楼设计施工设计图》等编制
二、室内给排水系统
本工程设计中给水部分：
室内给水管DN≥65采用PE给水管，管材应符合GB/T13663-2000标准；DN<65采用PP-R管，管材应符合GB/T18742标准；均热融焊接。
给水管DN≥50毫米采用碟阀或闸阀，DN<50毫米用截止阀；
排水部分：
室内雨、污水排水立管立管采用UPVC螺旋消音排水管，粘接。
立管转弯处至室外检查井均采用柔性铸铁排水管。
消火栓给水管道DN≥100mm采用焊接钢管、沟槽卡箍连接，DN≤100mm采用内外热浸锌钢管，螺纹连接。
自动喷淋系统采用热浸锌钢管DN≥80沟槽卡箍连接
1、生活给水管道安装
工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗消毒
生活给水管道采用PP-R复合管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。
生活给水管道PP-R施工方法：
PP-R热熔原理:
聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。
主要施工机具:
热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。
热熔焊机操作要领：
（1）将各部件的电源（220V交流电）、液压油管接通。
（2）按下表设置加热时间。
加热时间表
管径（mm）
16～25
40～50
65～75
100
加热时间（min）
9～15
15～20
14～22
20～30
冷却时间按管径确定，需要5～20min不等。
将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。
（3）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。
（4）起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。
（5）取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。
（6）检查加热板温度是否适宜（285±10℃），此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。
（7）检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1=Po+接缝压力。
（8）待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=Po+吸热压力。
（9）到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。
P3=Po+吸热压力。
（10）到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。
（11）取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。
在PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。
在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140°C时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。
管道最小弯曲半径
管径
20
25
32
40
50
63
最小弯曲半径R=8d
160
200
256
320
400
500
管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。
PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。
对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。
在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。
度，自由朝向（轴向）长度，一般从下式5-1可计算出：
式中LS=C×D1/2△L
LS=自由朝向长度，mm；
D=管子外径，mm；
△L=伸长度，mm；
C=材质系数，PP-C为3。
安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。
固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。
在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管子。
水平管子两管架间的距离取决于诸如：
材料、墙的厚度、管重和温度。
两管架在垂直方向上的距离
D
支撑点长度（给水管）
mm
20℃
30℃
40℃
50℃
60℃
70℃
80℃
16
75
70
70
65
65
60
55
20
80
75
70
75
65
60
60
25
85
85
85
80
75
75
70
32
100
95
90
85
80
75
70
40
110
110
105
100
95
90
85
50
125
120
115
110
105
100
90
63
140
130
130
125
120
115
105
管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：
后背及堵板的设计；
进水管路、排汽孔、集排水孔的设计；
加压设备、压力计的选择及安装的设计；
排水疏导措施；
升压分段的划分及观测制度的规定；
试验管段的稳定措施。
安全措施：
管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
管道水压试验时，PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。
试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。
2．阀门安装
（1）阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。
（2）安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。
（3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
3．水表安装
水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。
水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10倍的直管段。
水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450～500mm，安装高度为600～1200mm。
4．管道冲洗
管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
二、生活污水排水管道安装
工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→洞口封堵→闭水试验→通水通球试验
本工程室内污水排水立管和通气立管采用柔性铸铁排水管。
安装前，必须将承口、插口、及法兰压盖工作面上的砂泥附作物清除干净；然后在插口上画好安装线，保持插口与承口内端部间隙5－10毫米，并在插口外壁上画好安装定位线，其安装定位线所在的平面应与管道的轴线垂直。
施工安装时，插口端先套入法兰压盖再依次套入密封圈，使橡胶圈边缘与安装定位线对齐，准确定位。
在拧紧法兰螺栓时，两个对角螺栓应同时拧紧，并应逐个逐次拧紧,以使密封圈均匀受力。
三、强电和弱电工程施工措施
1强电工程部分：
本工程供电电压为220V/380v，三相四线制，低压配电系统分为4单元，每单元分别从母线槽引出接至和单元电表箱，从电表箱引入各户。
本工程配电接地系统采用TN-S制系统，电源地线在总电箱处重复重复接地并保护接地防雷接地一体。
在首层设专用接地网，利用楼内柱内钢筋作引下线，要求接地电阻小于1欧姆，采用总等电位。
防雷接地：
本工程为Ⅱ类防雷，在层角女儿墙四周装设避雷带，并在屋面装设避雷网，凸出屋面的物体都应做防雷接地，每个物体连接点不少于两处。
从十层以上每隔两层作均压环。
利用剪力墙暗柱二根主筋焊接成一个闭合回路，并同每隔避雷引下线可靠连接。
2、弱电工程：
本工程弱电系统只负责按设计图纸要求进行规范配管。
3、动力照明系统：
暗配管首先根据图纸内容，测量定位，待板墙上钢筋绑扎时进行下料敷管，并与土建密切配合，确保质量的前提下顺利预埋。
（1）主要施工方法及措施a、管线的预埋质量，直接影响到工程质量，施工进度和经济效益，应特别重视管子敷设的方向，布置应与其他专业仔细核对，综合考虑，管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离敷设，砼浇筑过程中，派专人进行检查监护，保证管路畅通有效。
B、管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，，箱盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒顺直，管口在盒（箱）内露出的长度为0.5cm左右。
C、钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径。
D、暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，堵盒应堵满，以免混凝土浆进入。
4、配线工程
（1）管内穿线工艺流程：
管路及箱盒清理-穿引线-按要求选择导线-穿线-检线-自检-验收
2）技术要求及措施
a、导线的品种规格质量，必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师认可。
b、根据设计图纸核对导线的敷设，管径截面积和导线的型号规格，管内导线的总截面积不应超过该管截面积的40%,穿管接地线的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
c、管子穿线前应进行箱盒的清理，排出杂物工作，并穿入引线，管子内应放入滑石粉以便使电线顺利通过，管子的两头都应戴上护口。
d、放线时，送入导线的一端和出导线的一端用力要协调，导线出盒预留长度应满足拉线的需要，导线相色一定要正确，即A相（黄色）B相（绿色）C相（红色）N为（蓝色）PE线（黄绿双色）。
e、管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周转环境清洁，应注意所使用的高凳和其它工具不得碰坏设备和门窗，墙面、地面等，做好成品保护。
f、管内及线槽内导线不得有接头，同一回路的导线必须穿入同一管内，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一管内。
（3）电缆敷设
a、工艺流程电缆检查、测试→电缆上架、解开-桥架管路清理→电缆敷设→绑扎固定→挂牌标志→成品保护→防火分隔措施→自检及分部验收→电缆头制作及设备接线。
b、技术要求及措施1、电缆进场必须检查产品、规格是否符合设计要求，并经业主认可，电缆敷设前应进行绝緣摇测或耐压试验，线间及对地的绝緣电阻应不低于10兆欧（1KV以下）。
2电缆在前端尾端中间箱处应设立编号，型号塌始点等标记。
电缆在桥架中的弯曲半径应符合规范中规定的数值，3、电缆敷设完后进行全面检查，复查走向，摇测绝缘，检查固定方式及保护措施，自检合格后报请业主及监理进行验收。
4、入柜盘的电线应排列整齐，按设计要求编好回路编号。
（4）配电箱安装
a、施工流程：
配合土建定位留洞→箱体安装→管箱连接-→跨接地线→防腐处理→安装盘→内部检查
b、技术要求及措施：
1、根据设计图纸检查箱内元器件及其性能、质量。
2、箱体安装高度应与图纸相符，进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用气焊开孔。
3、接线前复查配管是否正确和遗漏，接线时导线应绑扎排列整齐，按图纸要求，导线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并可靠连接。
4、内部接线检查完毕，及时清理箱内被污染部分和杂物，自检合格后报有关单位验收，做好记录，进入下道工序。
（5）插座及接线盒、面板安装
a、施工流程清理线盒→检线→面板安装→清理及保护
b、施工方法及工艺1.安装前应清理盒内杂物，铁盒返绣应先补漆，个别预埋过深的盒应加装套盒并焊好接地线，焊接处进行防腐处理。
此道工序在穿线前完成以免损坏线。
2.安在面板按线端子的需要剥
线，不得损坏线芯。
将导线插入端子内卡紧或用螺丝拧紧，线芯露出端子应不大于2mm。
将面板用螺丝与接线盒固定，面板应紧贴墙面并在螺坑内安装饰帽。
3.由于面板安装时。
土建装饰基本完成，所以安装时，不得污染墙面，安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。
（6）灯具安装
a、施工顺序清理线盒→定位下固定件、安装附件组装灯具→安装灯具→自检调试
b、主要施工方法和措施1安装灯具前，检查各种规格的灯具型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。
2、灯具安装前应根据灯具的具体形式决定使用什么固定件，成排灯具安装前要拉线定位。
3、灯具接线时，导线在灯头盒内应留有余量。
（7）避雷及接地安装
a、施工流程接地体→接地干线→支架→引下线→避雷网
b、主要技术方法及措施1屋顶避雷带的安装：
镀锌圆钢搭接长度不得小于圆钢直径的6倍，焊缝饱满，焊接时无咬口现象，焊接部位药渣应及时清理，并刷两道防锈漆，支撑件距离均设置（1M±20mm），直角及转角处应对称，为250mm~300mm，避雷高度为150mm，屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带作可靠连接，避雷带与屋面部位应有明显可靠连接点，以保证良好的通路。
2接地电阻应小于设计值。
（8）送电调试
a、照明系统调试1.照明系统安装完后应通电对照明电器具逐个进行动态检查，并将检查结果做成表格。
2.照明系统通电检查完后应进行通电试运行，运行时以电源进户为系统，系统内全部照明灯具应同时开启，进行时间24小时，运行时要及时测量系统的电源电压，负荷电流每8小时记录一次，直至24小时运行完为止，并将记录值填入试运行记录表中。
B、电动机试运行1.低压电动机空载启动前，应进行绝缘电阻测量，用500伏欧表测表其绝缘电阻，电阻值应大于0.5欧。
2.凡电动机与主机采用连轴器或带等方式连接时，应在空载情况下作一次启动，空载运行时间为2小时，开始运行应每隔1小时要记录其电源电压和空电流，其结果填入表格，与主机以其他形式连接的电动机应在准备试运时做好运行记录。
四、分项保证质量措施
1、加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作责任制，保证预留预埋的准确性，严禁在墙板上随意开孔打洞，若因涉及变更增加等原因必须打洞时，要征得设计单位、业主、监理单位的同意，且要落实补救措施。
隐蔽工程完成后，及时会同业主、工程监理和质检站检查验收。
2、班组应做好各工序的施工质量记录，以保证工程的整体质量，各专业工长应按分项工程向班组交代好施工要求，项目质量员对工序质量实施监督检查。
五、安全保障措施
1、安全管理保障体系由本公司授权的项目经理领导项目部专业负责人，现场安全员对各专业施工班组实行统一规划作业，保证整个工程项目有组织、有秩序、有质量的进行。
2、生产安全及防火的保证措施
⑴安全生产我们努力做到“无死亡、无重大事故、无火灾事故“，使安全意识化制度化、经常化。
严格遵守施工现场六大纪律。
建立每周一次安全意识培训，并有记录，班组每天进行班前班后的安全检查，及时消除事故隐患，项目每半月进行一次安全大检查，解决安全生产上存在的各种问题，公司领导每个月对工地进行一次安全生产检查，催促、帮助工地解决安全生产的疑难问题。
对现场职工进行安全生产教育，贯彻“谁管理，谁负责”，把安全责任化。
在下达生产计划的同时需在做好安全技术交底措施，有签字手续。
（2）专职安全人员必须在现场巡回检查，重点是：
a、安全帽、安全带、安全网是否佩带正确和安装到位，人字梯要有安全绳，有防坠措施。
b、井道口、楼梯口、预留洞口、电梯口、防护是否齐全、牢固，是否按规定设置警告牌。
C、易燃易爆设备和物品存放是否按规定办理。
d、如明火作业施工时，在施工作业现场周围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，动火手续齐全并设专人监护和配备必人的消防设施，施工完毕后认真检查不得有余留火种。
e、各级领导各专职人员有权利对违反安全生产规章制度的职工进
行教育，如果严重者可适当的进行经济处罚和行政处罚，对屡教不改者可责令停职，确保各项规章制度的贯彻执行。
（3）防火措施（防火、动火制度）现场班组工具房内禁止使用电炉，如生产所必要经申请批准，方可使用。
氧气、乙炔瓶之间应相距6m以上，氧气、乙炔与明火烧火源相距10m以外。
严禁在烈日下暴晒。
乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起的爆炸。
气割。
焊割时要注意清除施工作业现场周围10m内的可燃物，属于防火区域动火时一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。
凡焊接点及上下周围在焊前焊后必须认真严格检查是否有易燃物品，焊条头，废铁皮等严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。
坚决贯彻“预防为主、消防结合”的方针政策，并设置专职防火员，认真贯彻防火措施，严格执行相关条例，确保整个项目的安全进行。
3、施工临时用电为避免施工现场及生活区域因用电而造成火灾等事故的发生，同时也为了大家的生命财产安全，对临时用电我们有以下规定:
a、项目部必须做好安全用电的宣传教育工作，并由专人负责检查实施，责任到人。
b、施工现场任何人员不能私自做饭，严禁使用电炉，项目部必须不定期进行检查，一旦查出，将从严处罚，对当事人处以1000元以上罚款，同进行对所在班组负责人及安全员处以500元以上罚款。
C、对配电室要有明显的提醒标志，除用电管理人员外，其他任何人不得私自进入，配电室设置在待定的房间内，违反规定者不管职位大小一律给予处罚。
d、安全员每隔两天要检查用电的线路是否安全，做好后勤保障工作。
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