混凝土质量缺陷处理方案新改.docx
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混凝土质量缺陷处理方案新改
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
2.1工程概述2
2.2编制目的2
三、施工部署3
3.1质量通病及缺陷防治小组3
3.2工作部署3
3.3质量缺陷处理流程3
四、混凝土质量缺陷的预防措施及处理方法4
五、质量保证措施10
5.1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法10
5.2质量控制要求10
5.3质量控制要点12
六、质量缺陷处理注意事项13
七、安全文明施工注意事项13
一、编制依据
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.2《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11T1074-2014
1.3《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
1.5《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
1.6《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
1.7《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010
1.8《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011
1.9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.10《建筑施工环境与卫生标准》JGJ146-2004
1.11设计图纸及《教学图书综合楼施工组织设计》
二、工程概况
2.1工程概述
教学图书综合楼位于中国政法大学校内,总建筑面积81361.64m²，其中地上建筑物面积53937.15m²，地下建筑物面积27424.49m²。
建筑物高度最高45m（女儿墙顶高度），地上10层，局部6层，地下3层。
该工程为梁式筏板基础，框架剪力墙结构，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级，会堂部分为框架结构，抗震等级为一级。
抗震设防烈度为8度。
各部位混凝土强度等级一览表：
构件名称及范围
强度
等级
构件名称及范围
强度
等级
基础垫层
C15
地下室外墙
C45P8
基础底板、基础梁、集水坑
C40P8
顶板梁、板（人防楼板抗渗）
C35P8
1～6轴地下三层～地上三层墙、柱
1～6轴地上四～七层墙、柱
C40
7～16轴地下三层～地上二层墙、柱
7～16轴地上三～四层墙、柱
C45
1~6轴七层以上
C35
五层以上
C35
楼梯
C30
填充墙的构造柱、圈梁、抱框、女儿墙压顶、烟道
C20
2.2编制目的
为保证教学图书综合楼混凝土结构工程的施工质量，确保创“结构长城杯”目标的实现，在执行施工组织设计有关质量技术措施、控制措施的同时，在施工过程中，针对可能出现的混凝土质量通病及缺陷进行事前防治、事中控制、事后修补，特制定此方案。
三、施工部署
3.1质量通病及缺陷防治小组
组长：
庄吉友
副组长：
刘国考张万顺劳务分包技术、生产负责人
组员：
朱光彬夏辉彭玉春孙建芳刘正平张杰傅文忠王旭桑新生
高凡高守仁王善果闫鹤元齐心毕乃柱各施工班组长
3.2工作部署
3.2.1本工程采用商品混凝土，各施工部位均采用泵送。
开工前，优选商品混凝土供应公司，确保混凝土供应及时、保质、保量。
3.2.2根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，各专业有关负责人及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
3.2.3混凝土分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部质量管理体系、质量控制标准及工程施工图纸、现行规范、标准进行精心施工。
3.2.4主要机具准备：
地泵或汽车泵、塔吊、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、铁锹、胶皮管、灰斗、手推车、木抹子、杠尺、塑料布、串筒或溜槽、标尺杆、照明灯具、保温棉毡或草袋。
3.2.5混凝土施工劳动力组织与管理：
为了确保混凝土浇捣质量，必须组织好管理人员和劳动力，每班施工人员具体安排见下表：
项目管理人员
劳务管理人员
混凝
土工
振捣工
看筋
人员
看模
人员
电工
试验工
修补
人员
1～2人
2人
15人
3～5人
2人
2人
1～2人
2人
3～5人
3.3质量缺陷处理流程
3.3.1根据本工程项目特点，在混凝土工程施工前编制《混凝土工程质量缺陷防治处理方案》，报项目总监审批。
3.3.2混凝土浇筑前，项目部应组织监理进行钢筋隐蔽验收、模板预检等工作，并做好相关记录。
3.3.3一般质量缺陷由项目监理工程师现场确认，严重质量缺陷应有项目总监现场确认。
3.3.4质量缺陷经项目监理部确认后，项目部应及时按照《混凝土工程质量缺陷防治处理方案》组织实施缺陷的处理工作，实施完毕报项目总监组织质量验收，并同步形成质量缺陷处理记录。
3.3.5对造成质量问题的施工班组及个人进行奖励与惩罚。
四、混凝土质量缺陷的预防措施及处理方法
名称
现象
产生原因
预防措施
处理办法
蜂窝
混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
3、下料不当或下料过高，未设串筒或下料口使石子集中，造成石子砂浆离析；
4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
7、基础、柱、墙下部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1、要求搅拌站严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；
2、混凝土下料高度超过2m，应设串筒、溜槽或侧模留下料口，浇灌应分层下料，分层振捣；
3、防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；
4、基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
1、一般缺陷（小蜂窝）：
剔除胶结不牢固部分混凝土，清理干净后，用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实。
2、严重缺陷（较大蜂窝）：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
养护时间不应少于7d。
麻面
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
3、摸板拼缝不严，局部漏浆；
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。
混凝土表面与模板粘结造成麻面；
5、砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
2、浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用海绵条等封严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；
3、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
1、表面作粉刷的或轻微的，可不处理；
2、表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
2、混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
3、混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
4、混凝土内掉入卡具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
1、在钢筋密集处及复杂部位，可采用模板侧面开孔做为下料口，分层振捣密实，待混凝土浇筑至下料口后，将其封堵严实；或采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实；
2、混凝土浇灌高度大于2m时，可设串筒或溜槽进行下料，一次下料厚度应控制在500mm厚左右，分层振捣，防治漏振或振捣不到位；
3、预留孔洞处，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，如有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。
一般缺陷：
剔除胶结不牢固部分混凝土，清理干净后，用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实。
严重缺陷：
①将孔洞或狗洞附近疏松的混凝土全部凿掉，漏出坚实石子，并清理干净，涂刷混凝土界面剂；②用水将孔洞或狗洞处混凝土湿润，可采用淋水及用湿麻袋覆盖等办法；③在要补填混凝土的洞口附近支模，为便于浇筑，上边留出喇叭口；④将混凝土强度提高一级，并加入早强剂，或掺入微膨胀剂填实，要捣固密实；⑤养护要加强，保温保湿14d，以防混凝土发生较大收缩，使新、旧混凝土间产生裂缝；⑥拆模，弹方框线，将方框内多余混凝土凿去，露出坚实石子，打磨平整。
露筋
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
1、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
5、木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
1、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；
2、浇灌高度超过2m，应用串筒、溜槽或开孔进行下料，以防止离析；
3、模板应充分湿润并认真堵好缝隙；
4、混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直调正；
5、保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
一般缺陷：
应凿除钢筋周围胶结不牢固部分混凝土，刷洗净后，应用1：
2或1：
2.5水泥砂浆，将外露钢筋部位抹平；
严重缺陷：
露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒至密实部位，洗刷干净后，支设模板，涂刷截面剂，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实，养护时间不少于7d。
缝隙、夹层
混凝土内存在水平或垂直松散混疑土夹层或混凝土中夹有杂物且超过保护层厚度。
1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
3、混疑土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；
4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；
2、接缝处锯屑、灰渣等杂物应清理干净并洗净；
3、混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
一般缺陷：
应凿除钢筋周围胶结不牢固部分混凝土，刷洗净后，应用1：
2或1：
2.5水泥砂浆，将外露钢筋部位抹平；
严重缺陷：
应清除缝隙内松散混凝土和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，采用比原原来高一级的细石混凝土填塞压实或将表面封闭后进行压浆处理。
涨模、变形
混凝土表面外鼓超出表面平整度允许偏差或混凝土构件形状发生改变。
主要原因是过振，模板加固不牢，模板周转次数过多变疲软等造成。
1、模板按规范要求安装牢固，拼缝严密，及时更换旧模板，加强自检，严格按要求组织验收；
2、混凝土浇筑时，安排专人看模；
3、振捣时，防止模板因过振、强振移动位置。
1、一般缺陷：
对小部份混凝土面的涨模，可在养护完7d后，在其涨模处弹上方框线，采用人工凿掉涨模部份，用钢丝刷刷完后再用水清洗湿润，用1：
2水泥砂桨抹面修正，养护时间不少于7d；
严重缺陷：
对于较大范围的涨模，须待监理、设计院商量决定方案后再进行施工。
错台
主要原因是过振，模板支撑加固不牢或模板支设垂直度偏差较大等造成
1、模板按规范要求安装牢固，拼缝严密，及时更换旧模板，加强自检，严格按要求组织验收；
2、混凝土浇筑时，安排专人看模；
3、振捣时，防止模板因过振、强振移动位置。
1、一般缺陷：
可在养护完（7天）后，在其错台处弹上方框线，采用人工剔凿成斜面，用钢丝刷刷完后再用水清洗湿润，用1：
2水泥砂桨抹平；
严重缺陷：
对于严重错台，须待监理、设计院商量决定方案后再进行施工。
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
收缩裂缝：
1、原材料质量不良、配合比不当、水泥用量过多、使用过期的微膨胀剂、和易性差、施工中任意加水以及混凝土养护不良；
2、混凝土内外温差大、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面的温差、拆模过早及气候突变等因素的影响；3、采用泵送混凝土，由于泵送混凝土坍落度大，也导致混凝土收缩增加，出现裂缝。
结构裂缝：
1、地质条件变化、基础沉降不均匀、结构配筋间距过大或伸缩缝、后浇带的间距设置过大均可能出现裂缝；2、施工过程中对钢筋间距的控制不好、控制负筋高度的马凳未按要求设置、密集水电管线处未设置加强钢筋等原因均可能导致裂缝出现；3、荷载超过混凝土构件承载能力。
1、对搅拌站要求：
采用合理配合比、水灰比、减少水泥用量、使用检测合格的材料，控制好混凝土坍落度。
2、施工中严禁任意加水，对已浇筑混凝土做好保温保湿养护，控制混凝土内外温差；
3、严禁拆模过早；
4、对于大面积、大体积混凝土浇筑，应分层分段进行浇筑，防止漏振、缺振，应二次振捣，二次抹压；
5、控制好钢筋间距、保护层厚度；合理布置水电管线预埋线路；
6、将混凝土构件上荷载控制在承载能力范围内；
7、严格按设计图纸要求留置沉降缝、伸缩缝、后浇带等施工缝。
1、对于在规范允许范围内的裂缝，可不做处理；
2、一般缺陷：
将裂缝部位清刷干净后，采应用1：
2或1：
2.5水泥砂浆挤浆压实抹平；
3、严重缺陷：
①表面涂抹法：
常用材料有环氧树脂类、氰凝、聚氨酯类等。
混凝土表面应坚实、清洁，有的表面根据材料要求还要求干燥。
以涂抹环氧树脂类为例，其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3～5min左右为止。
②灌浆法：
灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。
灌浆方法常用以下两类：
一类是用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，便裂缝封闭，修补后无明显的痕迹；另一类是压力灌浆，压力常用0.2～0.4MPA。
在处理地下室混凝土墙裂缝时，两种方法同时使用效果更好，分两阶段进行：
第一阶段是室外涂刷氰凝；第二阶段是室内用快硬高强水泥砂浆充填法。
缺棱、掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
2、低温施工过早拆除侧面非承重模板；
3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
4、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm²以上强度；
2、拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；
3、吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损；
4、墙、柱、楼梯踏步浇筑完成后，做好成品保护工作，将其阳角采用木板或多层板包裹保护。
1、一般缺陷：
将该处松散颗粒凿除，刷洗干净并充分湿润后，采用用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹补齐整；
2、将该处松散颗粒凿除，刷洗干净并充分湿润，涂刷界面剂，支模，采用比原来高一级细石混凝土捣实补好，认真养护。
表面不平整
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
1、未按规范进行施工，未设置控制标线等；
1、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
2、模板没有足够的强度、刚度，模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
3、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
1、严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线、拉线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
2、模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；
3、在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm²以上，方可在已浇结构上走动。
严重缺陷：
与监理商量决定方案后再进行整改施工。
强度不够，均质性差
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
1、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
2、混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；
3、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；
4、冬期施工，拆模过早或早期受陈；
5、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
1、对搅拌站要求：
水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；
2、防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结；严禁过早拆模；
3、按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
五、质量保证措施
5.1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家标准
企业优良
标准
结构长城杯标准
1
轴线位置
基础
15
12
10
尺量
柱、墙、梁
8
5
5
2
垂直度
层高
＞5m
10
8
8
经纬仪、吊线、
尺量
全高
＞5m
10
8
8
全高（H）
H/1000且≤30
H/1000且≤30
H/1000且≤30
3
标高
层高
±10
±10
±5
水准仪
尺量
全高
±30
±30
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
+8、-5
±5
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
+8、-5
±5
±3
5
表面平整度
8
5
3
2米靠尺
塞尺
6
角、线基础
/
/
3
拉线、
尺量
7
保护层厚度
基础
-
±5
±5
尺量
柱、梁、板
-
+5、-3
+5、-3
8
楼梯踏步板宽度、高度
/
/
±3
尺量
9
预留孔、洞中心线位置
15
12
10
尺量
注：
1、检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5.2质量控制要求
5.2.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
5.2.2本工程抗渗混凝土，混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。
5.2.3整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。
施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔离层。
①混凝土墙面、柱面、梁面、板面无漏振，无麻面、蜂窝、欠振、过振现象，更不能采用擦粉的办法来掩盖缺陷。
②门窗洞口、箱盒洞口及各种预留洞口应方正、无歪斜，混凝土表面光洁，棱角整齐。
③地下室导墙、楼梯间、电梯间、外墙上下接茬混凝土平整，不错台、不跑模、不漏浆、不夹渣。
④混凝土墙、柱、板、梁阴阳角线条顺直清晰，无漏浆、夹渣现象。
梁起拱线、面平顺，墙与顶板交接的阴角不起拱，阴角应光滑、平顺。
⑤混凝土墙面、柱面、楼板面不允许出现裂缝现象，以及养护不够，掉面、掉皮现象。
⑥施工缝结合处应严密平整，无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔层。
尤其是柱根、墙根不宜有烂根现象，不应有夹渣和砂浆层以及剔凿现象。
⑦各种节点，尤其是梁柱节点应尺寸准确，线角平直，混凝土接缝平整密实，无掉角、掉皮、漏浆、夹渣现象。
5.2.4结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。
5.2.5保护层准确，无漏筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。
预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。
5.2.6对模板的要求
①设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格（如竹胶板的实际厚度、木方的实际断面尺寸、碗扣架和钢管的实际壁厚等）经计算后确定。
以避免因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。
②按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。
③梁、板结构的模板拆除，必须有可靠的强度依据，（必须留置同条件试块）并经总工程师的批准。
④设有后浇带的工程，后浇带部位设置独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后，方可拆除模板及支撑。
⑤模板应使用水性脱模剂，严禁使用油性脱模剂，防止污染顶板钢筋，影响混凝土与钢筋的正常握裹受力。
⑥楼板、框架梁施工缝处的模板采用双齿模，同时，施工缝的处理应严格按施工方案的要求在强度达到终凝后进行处理到位。
5.2.7其它要求
①采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确，保护层厚度符合要求，并且架设专门施工马道，严禁踩踏钢筋，避免因钢筋位置不正确而导致混凝土出现裂缝。
混凝土浇筑过程中必须设专人看筋，出现问题及时处理。
②对于楼板内预埋管线（PVC）应设小马櫈，固定在中性层附近，在管线较集中的部位，征得设计同意，在管线上方铺设钢板网。
③对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善的，要做设计变更，从结构设计上合理解决。
④除了设计后浇带外，本工程梁、板、墙不再另设施工后浇带，以减少结构裂缝的产生。
5.3质量控制要点
5.3.1浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。
5.3.2拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。
对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。
5.3.3考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固定，泵管穿楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过Φ14螺纹预埋钢筋连接。
为加强钢管架整体稳定性，可增加一部分斜撑。
5.3.4混凝土构件表面微裂缝的预防
根据以往的施工经验，由于气候、原材、支撑、养护等各方面的原
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