满堂脚手架专项施工方案.docx

满堂脚手架专项施工方案.docx

《满堂脚手架专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《满堂脚手架专项施工方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

满堂脚手架专项施工方案

第1章工程概况

1.1工程概况简述

第2章设计依据及构造要求

.1编制依据及设计要求

2.1.1.本计算根据中国建筑出版社《简明施工计算手册》；

2.1.2.施工中不允许超过设计荷载。

地下室顶板设计活荷载2.5kn/m2,施工中注意堆载不得超过该值。

2.1.3.小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。

而剪刀撑、斜撑、扫地杆和连墙件主要是保证脚手架整体刚度和稳定性的。

并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。

扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。

2.1.4.本方案采取最大搭设高度3.6m进行验算；

2.1.5.脚手架搭设参数：

楼板和非框架梁:

采用￠48×3.5mm满堂钢管脚手架搭设，立杆横距a=1.2m，立杆纵距b=1.2m，步距H1=1.5m，搭设高度3.6m，剪刀撑纵向每柱跨2道，横向每柱跨2道，斜撑均应连通,同时为了确保架体整体稳定性,要求如果有架体在10米以上应与砼柱“井”子型锁定连接，锁结位置砼表面必须用柔性材料隔离，以防止砼损坏。

2.1.6.框架梁:

采用￠48×3.5mm满堂钢管脚手架搭设，立杆横距a=0.6m，立杆纵距b=1.2m，步距H1=1.5m，搭设高度6.1m，剪刀撑纵向每柱跨2道，横向每柱跨2道，斜撑均应连通置，脚手架剪刀撑并与地面成45°～60°夹角，作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定性。

2.1.7.由于本工程周转材料周转次数少，利用率低，为了模板、木方使用率，当砼强度达到规范要求后，梁侧模拆除→板底模拆除→梁的底模拆除。

后浇带采用独立支撑体系，故要求框架梁、板、非框架梁脚手架与后浇带分成两个体系搭设和拆除。

第3章使用材料

3.1.钢管选材

3.1.1钢管采用力学性能适中的Q235A钢材。

3.1.2钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。

立杆最大长度为3.0m、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m，小横杆长度1.5m。

3.2.扣件选材

3.2.1.根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。

铸件不得有裂纹、气孔。

3.2.2.扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

3.2.3.扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

3.2.4.扣件表面应进行防锈处理。

3.3.脚手板选材

脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》（GBJ5—88）中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。

脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌铁丝各捆两道箍。

3.4.钢管及扣件使用标准：

外观应完好无损，对钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣等均应报废和禁止使用。

第4章脚手架的计算

4.1.技术参数：

4Φ48×3.5mm钢管：

容重3.84kg/m，截面抵抗弯矩WX=5.08cm3，回转半径i=1.5cm，截面积A=4.89cm2,抗弯容许应力[б]m=205N/mm2。

4.2.荷载内力：

4.2.1.垂直荷载的传递路线：

施工荷载+结构自重→小横杆→大横杆→通过扣件抗剪→立杆→垫板→地基

4.2.2.恒载：

（取顶板较大的跨度处，框架梁L=1.0m长计算，按有梁结构处计算荷载并统一布置）

A、350×1800大梁自重（取1.0m长）

q1=0.35×1.8×1×2.5=1.575t/m

B、模板自重：

按取30kg/m2

q2=（1.8×2+0.35×1）×30=0.1185t/m

C、脚手架自重

横向+纵向水平杆:

（杆重）

（6×2+1.5×2+1×2）（m）×3.84（kg/m）×10-3=0.0625t

（扣件重）1.5kg/个×（3+4+4×2）（个）×10-3=0.0225t

立杆:

（杆重）

3（m）×3.84×10-3kg/m×4（根）+1.5（m）×4×2×3.84×10-3kg/m=0.092t

4.2.3.活荷载：

施工活荷载取q4=300kg/m=0.3t/m

4.2.4.荷载分项系数的选择：

永久荷载的分项系数：

采用1.2；

可变荷载的分项系数：

采用1.4；

4.3.脚手架验算：

本计算表格暂用有梁楼板，只要验算值大于最大荷载即可。

4.3.1.小横杆验算：

（本工程地下室顶板为无梁楼盖，故所有梁均采用向上反梁后期施工，先暂时计算）其上承受施工荷载，梁自重荷载，脚手架荷载。

同时，如按有梁设计小横杆取值间距600mm，则荷载组和值为：

N=1.2×（1.25t/m+0.09t/m）+1.4×0.3=2.028KN/m

中弯矩为：

M=1/4NL=1/4×2.028×1.2=0.6084KNm

小横杆受弯应力为:

σ=M/W=（0.6084×106）/（5.08×103）=11.97N/mm2<[6]=205N/mm2符合要求。

其支座反力为：

N==1/2F×2.028=1.014KN

4.3.2.大横杆验算：

大横杆受力按三跨连续梁考虑（暂按此考虑）。

且大横杆间距为1.2m.

由小横杆传来压力产生的最大弯矩为:

M1=0.311*N*1.2=0.311×2.028KN/m×1.2=0.76KN

由大横杆自重产生的最大弯矩为:

M2=0.117×1/4M1L=0.117×1.2×1/4×3.84×4×10-3×1.2=0.0002KNm

则:

σ=（M1+M2）/W=（0.76+0.0002）×106/（5.08×103）=14.96N/mm2<[6]=205N/mm2

所以符合要求。

4.3.3.立杆验算:

立杆设计由稳定计算控制,脚手架的稳定计算必须计算其结构的整体稳定及单杆的局部稳定。

计算脚手架的整体稳定及单杆局部稳定时，其强度设计值应乘以相应的调整系数KH，KA，其中KH为与脚手架的高度有关的调整系数,取

KH=1/（1+H/100）=1/（1+6/100）=0.943

KA为与立杆截面有关的调整系数,当脚手架内，外排立杆均用单根钢管时，取KA=0.85。

4.3.4.整体稳定验算：

脚手架的整体稳定按轴心受力格构成压杆计算，由于脚手架只有不考虑风荷载时，需满足如下公式的要求：

N/ψA≤KAKH[6]

（a）、N=1.2×（1.75t/m+0.102t/m+0.0576t+0.0255t+0.052t）+1.4×0.3=2.5575KN

（b）、计算ψ，由b=1.2，HI=1.3，计算λx=H1/b/2=1.3/1.2/2=2.166

由b、HI查表得μ=69.3

所以：

λ0x=μλx=69.3×2.166=149.454

再由λ0x查表得=69.3ψ=0.775

（C）、N/ΨA=1.89KN103/（0.775×4.89）×102=3.85n/mm2

KAKHf=0.85×0.943×205=164.3n/mm2＞N/ΨA=3.85n/mm2

所以安全。

验算单根立杆的局部稳定性

N/ψA+σm≤KAKHf

N=N1=1.89KN

λ1=h1/i1=1300/15.78=82.38，查表得ψ1=0.661

由施工荷载N=300N/m2，所以σm=35N/mm2

单根钢管截面面积A1=489mm2，KA=0.85

则N/ψA+σm=2.5575KN*103/（0.661×489）+35=43.266N/mm2

KAKHf=0.85×0.943×205=164.318N/mm2＞N/ψA+σm=43.266N/mm2

所以安全

4.3.5.地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式要求：

P≤fg

式中P——立杆基础底面的平均压力，P=N/A；

N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；

A——基础底面面积；

fg——地基承载力设计值，fg=kc*fgk；

kc——脚手架地基承载力调整系数（碎石土，砂土，回填土取0.4；黏土取0.5；岩石，混凝土取1.0）；

由于本工程所有满堂脚手架均立于地下室底板之上，故f值必大于所有基土承载力，所以安全

第5章搭设技术措施

5.1.脚手架搭设

5.1.1.立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。

5.1.2.结合地下室层高，立杆接长采用3m长，特别区域有接头，那要交错布置，相邻两立杆接头不应设置在同一步距内。

各接头位置不宜大于在步距中间的h/3处。

5.1.3.脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。

纵、横向扫地杆应用直角扣件固定在竖向立杆上，并相互紧靠，将脚手架连接成为一个整体。

5.1.4.有梁部位，大横杆设于小横杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧。

5.1.5.

大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：

对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。

并应避免设在纵向水平跨的跨中。

5.1.6.整体架体四周最外一排大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排（同一水平面）大横杆的水平偏差不得大于1～300。

5.1.7.有梁部位小横杆两端采用直角扣件固定在大横杆上。

5.1.8.脚手板一般应设置在三根以上小横杆上。

脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。

5.1.9.浇筑梁板砼前，脚手架与砼柱进行牢固锁定＞3道，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

5.1.10.剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。

5.1.11.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

5.1.12.用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀。

5.2.地基处理

5.2.1.架体地基必须平整，不得积水。

5.2.2.立杆的位置准确均匀，用钢尺丈量并画出标记，使间距均匀受力分配合里。

第6章搭设工艺流程

6.1.架子搭设工艺流程

在底板上弹线、放垫板、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第二步大横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→（安装梁横担的小横杆→安梁底模→立梁一边侧模→铺设木方）仅在有梁部位使用→安板底模→（绑扎梁钢筋→验收钢筋→封梁另一边侧模→加固梁板模）仅在有梁部位使用→加剪刀撑→架体验收→绑扎板钢筋→引测500mm线→隐蔽验收。

6.2.安全挡板

进入地下通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设安全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M。

由于所有脚手架均为满堂架搭设，故所有架体拆除（除后浇带部位）全部从采光井及2号车道垂直出料。

第7章架子的验收、使用及管理

7.1.架子的验收、使用及管理

7.1.1.把好验收关。

搭设过程中的架子，每搭设一个施工施工段必须由项目技术负责人组织技术人员、安全人员与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可使用。

架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。

另验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，必须要经技术负责人同意，并由架子工操作。

7.1.2.工程的施工管理人员，必须按架子方案的要求，制定书面技术交底操作要求，向专业脚手架班组进行安全技术交底，专业脚手架班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

7.1.3.使用按3kN／m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当散开堆放。

7.1.4.架子搭好后要派专人管理，未经安全管理人员同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

7.1.5.架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。

7.1.6.雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。

7.1.7.在雨天下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。

7.1.8.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等材料放在脚手架上，并严禁任意悬挂起重设备。

7.2.人员素质要求

7.2.1.高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。

7.2.2.操作的工人责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。

严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

7.2.3.明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。

进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护高度大于2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

7.2.4.操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

7.2.5.作业人员应定期进行体检（每年体检一次）。

7.2.6.作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。

7.3.劳保用品要求

7.3.1.安全帽

7.3.1.1.安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。

工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。

7.3.1.2.安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。

7.3.2.安全带

7.3.2.1.采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。

7.3.2.2.安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。

7.3.2.3.安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。

7.3.2.4.安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。

第8章架子搭设安全技术交底

8.1.凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。

配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。

要经常进行安全技术教育。

凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。

8.2.操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。

在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

8.3.架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。

安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铁丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。

在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。

严禁酒后作业。

8.4.遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨天气等）影响安全施工时应停止高处作业。

8.5.大横杆应连接在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正。

连接大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序扣紧。

8.6.递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。

拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。

8.7.未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。

架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。

使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。

8.8.所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。

第9章架子拆除安全技术交底

9.1.在顶板（预应力板）、顶板后浇带处设置两个独立的模板支撑系统，当混凝土强度达到拆模强度时，项目部下达书面通知即可拆除大部分模板，但保留板后浇带处的独立支撑系统，预应力板待后预应力张拉完毕、后浇带达到强度后接项目部通知方可拆除支撑。

9.2.外架拆除前，项目部要向各施工队拆架施工人员进行书面安全交底工作。

交底有接受人签字。

9.3.拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

9.4.拆架前在地下室相应拆除区域用警戒线先拉好围栏，没有监护人，没有专职安全员在场，外架不准拆除。

9.5.架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。

拆时先清理架子上的杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子等材料。

架手架拆除原则为：

先搭的后拆后搭的先拆。

9.6.拆除工艺流程：

模板支撑U型卡（→拆小横杆）→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。

9.7.拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

9.8.拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

9.9.拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

9.10.拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。

9.11.拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。

9.12.拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。

9.13.拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

9.14.拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。

扣件要分型号装袋保管。

9.15.拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。

弯管要调直，扣件要上油润滑。

9.16.严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。

未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。