产品管理制度.docx
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产品管理制度
题目
产品管理制度
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批准日期
生效日期
版本
1目的
结合公司生产装置和工艺特点，明确主、副产品的产品执行标准，严格把控不合格品的判定、报废或再利用流程，特制定本制度。
2适用范围
本制度适用于xx新能源有限公司所有原辅材料、半产品、产成品。
3职责
3.1生产部负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。
3.2生产部负责组织设备部、运营管理部、供销部、工艺车间、质检车间监审并判定不合格品。
3.3各生产车间生产的产品按本制度规定的产品质量标准控制。
3.4运营管理部、质检车间对本制度规定的产品标准执行情况进行检查、考核。
4管理内容
4.1广汇新能源产品执行标准
4.1.1国标及行业标准（见附件）：
工业用甲醇GB338-2011
a.LNG（液化天然气的一般特性）GB/T19204-2003
b.二甲醚HG/T3934-2007
c.工业硫酸GB/T534-2014
d.工业氧（液氧）GB/T3863-2008
4.1.2企业标准（见附件）：
a.重质酚Q/GHXN.05—2019
b.轻质酚Q/GHXN.03—2019
c.优质轻质酚Q/GHXN.02—2020
d.混酚Q/GHXN.02—2019
e.次甲醇Q/GHXN01—2019
f.回收氨水Q/GHXN07—2019
h.副产硫酸铵Q/GHXN06—2019
4.2不合格品处理程序
4.2.1对出现的不合格品，发现部门应按要求记录，做好标识，及时处理。
4.2.2初步处理：
由质检车间判定不合格品的类别，汇报生产调度。
4.2.3做出结论：
按规定权限，对不合格品做出结论（报废、返工和降级使用），返工产品由生产调度做出结论，报废和降级使用由生产部组织相关单位做出结论。
4.2.4处理结论的实施。
4.3不合格品处理
4.3.1原辅材料
a.退货：
被评审为退货的不合格原材料，由供销部组织做退货处理。
b.试用：
如物料为生产急需，其部分不重要项目的检验结果与标准规定的偏差较小时，可作“试用”处置。
责任单位要在使用过程中记录使用效果并注明为“试用”供销部要与供货商做好沟通。
c.降级使用：
不能进行挑选但可以改变其用途的物料，可以降级使用或改作它用；经评审降级使用或改作它用的物料，应隔离存放并做相应的标示与记录。
4.3.2半成品
a.返工：
各生产工序过程中所产生的不合格品，如能采取某种措施进行返工处置的须进行返工处置，返工后的产品由质检车间进行检验，经检验合格后才能进入下一流程。
b.降级使用：
不能进行返工但可以改变其用途的产品，可以降级使用或改作它用；经评审降级使用或改作它用的产品，应隔离存放并做相应的标示与记录。
4.3.3成品
a.让步：
凡未达到产品质量要求或客户要求，但不影响顾客使用时,报生产副总经理同意后，才能让步放行。
必要时应取得总经理和顾客同意。
b.不能让步的不合格成品，视具体情况按返工、报废等方式处置。
c.不合格品无论被确定为何种处置方式，合成车间都应做出标记并及时、分类进行隔离存放，以免发生混淆。
5附则
5.1本制度未尽事宜按企业其它相关规定执行或由生产部根据现场实际情况进行判定，与公司规定相抵触时以公司相关规定为准。
5.2本制度由生产部负责解释、修订，自发布之日起开始执行。
附件一:
工业甲醇
GB338-2011
1范围
本标准规定了工业甲醇的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和安全等。
本标准适用于以煤、天然气、轻油、重油为原料合成的工业甲醇。
分子式：
CH3OH
相对分子质量：
32.042（按2007年国际相对原子质量）
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB/190危险货物包装标志
GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备
GB/T603化学试剂试验方法中所有制剂及制品的制备（GB/T603-2002,ISO6353-1:
1982,NEQ）
GB/T3143-1982液体化学产品颜色测定法（Hazen单位--铂-钴色号）
GB/T4472-2011化工产品中密度、相对密度测定通则
GB/T6283-2008化工产品中水分含量的测定卡尔.费体法（通用法）（GB/T6283-2008，ISO760：
1978，NEQ）
GB/T6324.1-2004有机化工产品试验方法第1部分：
液体有机化工产品水混溶性试验
GB/T6324.2-2004有机化工产品试验方法第2部分：
挥发性有机液体水浴上蒸发后干残渣的测定（GB/T6324.2-2004，ISO759：
1981，MOD）
GB/T6324.3-2011有机化工产品试验方法第3部分：
还原高锰酸钾物质的测定
GB/T6324.5-2008有机化工产品试验方法第5部分：
有机化工产品中羰基化合物含量的测定
GB/T6678化工产品采样总则
GB/T6680液体化工产品采样总则
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682-2008，ISO3696：
1987，MOD）
GB/T7534工业用挥发性有机液体沸程的测定（GB/T7534-2004，ISO4626：
1980，MOD）
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T9722化学试剂气相色谱法通则
3要求
3.1性状：
无色透明液体，无异臭味、无可见杂质。
3.2工业用甲醇应符合表1所示的技术要求。
表1技术指标
项目
指标
优等品
一等品
合格品
色度，Hazen单位（铂-钴色号）≤
5
密度，P20（g/cm3）≤
0.791~0.792
0.791~0.793
沸程（0℃,101.3kPa）/℃≤≥
0.8
1.0
1.5
高锰酸钾试验/min≥≤
50
30
20
水混溶剂性试验
通过实验（1+3）
通过试验（1+9）
水，w/%≤
0.1
0.15
0.20
酸（以HC00H计），w/%≤
或碱（以NH3计），w/%≤
0.0015
0.0002
0.0030
0.0008
0.0050
0.0015
羰基化合物（以HC00H计），w/%≤
0.002
0.005
0.010
蒸发残渣，w/%≤
0.001
0.003
0.005
硫酸洗涤试验，Hazen（铂-钴色号）≤
50
乙醇，w/%≤
供双方协商
4试验方法
4.1性状的测定
与具塞比色管中，加入试样，在日光灯或日光灯下感官检测.
4.2色度的测定
按GB/T3143规定的方法进行。
4.3密度的测定
按GB/T4472中的规定比重瓶法进行。
也可采用其它满足分析要求的试验方法。
在15℃-35℃的范围内，
常温t（℃）试样的密度换算为20℃时密度ρ20（g/cm3）按下式计算：
ρ20=ρt+K（t-20）
式中：
ρt—在t℃时的视密度，g/ml；
t—测定时甲醇试样的温度，℃；
K—甲醇在15～35℃范围内温度变化1℃时的温度密度校正值,精甲醇取0.00093；粗甲醇取0.00079。
去两次平行测定的算术平均值为报告结果。
两次的测定的绝对值不大于0.0005g/㎝³。
4.4沸程的测定
按GB/7534规定的方法进行。
调节甲醇试样温度为20±0.5℃时，用清洁、干燥的异颈量筒量取100毫升试样放入100ml清洁干燥支管蒸馏瓶，温度计的示值范围50℃-70℃，分度值为0.1℃。
4.5高锰酸钾试验
按GB/T6324.3-2011中目视比色法的规定进行。
用移液管取约15℃的甲醇试样50ml，注入干净的比色管中，放入15±0.5℃水浴中。
用刻度吸管加入2ml高锰酸钾溶液，加入第一滴时记录时间，温度控制在15℃±0.5℃；比色方法为轴向观察。
4.6水混溶性试验
按GB/T6324.1规定的方法进行。
选择试样与水混溶的比例分别为1+3（优等品），1+9（一等品）
4.7水分的测定
按GB/T6283的规定进行。
去两次平行测定的结果的算术平均值为测定结果。
两次平行测定的绝对值不大于0.01%。
4.8酸含量和碱含量的测定
方法提要:
试样用不含二氧化碳的水稀释，以百里香酚蓝为指示剂，试样呈酸性则用氢氧化钠标准滴定溶液滴定游离酸，试样呈碱性则用硫酸标准溶液滴定游离碱。
试剂：
氢氧化钠标准滴定溶液：
C（NaOH）=0.01mol/L。
硫酸标准滴定溶液：
C（1/2H2SO4）=0.01mol/L。
溴百里酚蓝溶液：
1g/L；称取0.1g溴百里酚蓝溶解于50%乙醇中，并稀释至100ml。
不含二氧化碳水的制备：
将蒸馏水放入烧瓶中煮沸10min，立即将装有碱石棉玻璃管的塞子塞紧，放冷后使用。
仪器：
滴定管：
容量10ml，分刻度0.05ml。
三角瓶：
250ml。
分析步骤：
甲醇试样用等量的不含二氧化碳的水稀释，加入溴百里酚蓝溶液鉴别，呈黄色为酸性反应，测酸度；呈蓝色则为碱性反应，测碱度。
取50ml无二氧化碳水，注入250ml三角瓶中，加入4—5滴溴百里香酚蓝指示液。
测定游离酸时，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至浅蓝色，加入50ml甲醇试样，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至由黄色变为浅蓝色，保持30s不褪色即为终点。
测定游离碱时，用硫酸标准滴定溶液滴定至溶液由浅蓝色变为黄色，30s不变色即为终点。
结果的表示：
以质量分数表示的酸度X1（以HCOOH计）或碱度X2以（NH
计）分别按下列公式计算：
X1=
X2=
式中：
C1—氢氧化钠标准滴定溶液的浓度mol/L。
V1—滴定消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积ml。
M1—甲酸的摩尔质量数值，单位为g/mol（M1=46.02）。
ρt—测定温度t时的甲醇试样的密度，单位为g/cm
。
V2—滴定消耗硫酸标准滴定溶液的体积ml。
C2—硫酸标准滴定溶液的浓度mol/L。
M2—氨的摩尔质量数值，单位为g/mol（M
=17.03）。
V—试样的体积数值，单位为ml（V=50）。
4.9羰基合物的测定
按GB/T6324.5-2008中的4.2的规定进行。
其中波长为430nm。
羰基化合物（以甲醛计）
羰基化合物（HCHO计）计含量X，以质量分数表示按下式计算：
X=
式中：
m—从标准曲线上查出的甲醛量,ug。
V—甲醇试样的体积,ml。
ρt—在温度t时甲醇式样的密度g/cm3；
取两次平行测定结果的算术平均值为结果。
4.10蒸发残渣的测定
按GB/T6324.2的规定进行。
取两次平行测定算术平均值报告结果。
两次测定结果的绝对误差不大于0.0003％。
4.11乙醇的测定
乙醇含量，按GB/T338中附录D执行，气相色谱法。
4.12硫酸洗涤试验
4.12.1方法提要
在一定条件下,试样与硫酸混合,混合液与铂-钴标准比色溶液对比,进行目视比色法测定。
4.12.2试剂
2.1硫酸。
2.2铂-钴标准比色标准溶液；按GB/T3143配制。
4.12.3仪器
比色管:
50mL。
滴定管（带聚四氟乙烯旋塞）:
25mL。
电磁搅拌器
4.12.4分析步骤
4.12.4.1试验中所用的玻璃仪器不能含有与硫酸显色的物质。
用重铬酸钾-硫酸洗液洗涤玻璃仪器,然后用水清洗,用清洁空气干燥或用与硫酸不显色的甲醇清洗。
4.12.4.2取30mL试样于125mL三角瓶中，置于电磁搅拌器上，搅拌，匀速加入25mL硫酸，硫酸加入时间为5
0.5min,室温下放置15
0.5min，移入比色管中。
取另一支比色管，加入50mL铂-钴标准比色标准溶液。
在白色或镜面背景以上50～150mm轴向比色。
5检验规则
5.1本标准所列项目均为型式检验项目，其中色度、密度、沸程、高锰酸钾试验、水分和游离酸或碱为出厂检测项目，在正常生产情况下每月至少进行一次型式检验。
当遇到下列情况之一时，应进行型式检验：
a）更新关键生产工艺；
b）主要原料有变化
c）停产后重新恢复生产
d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异
e）合同规定。
5.2工业用甲醇应由质量检验部门进行检验，生产商保证出厂的工业甲醇符合本标准的要求。
每一批出厂的工业用甲醇应附有质量证明书，内容包括：
生产厂名称，产品名称，生产日期或批号，产品质量等级和本标准编号等。
5.3在原材料，工艺不变的条件下，产品连续生产的实际批为一个组批；但若干个组批构成一个检验批得时间通常不超过一周。
5.4采样按GB/T6678和GB/T6680常温为流动态液体的规定进行，所采样品总理不得少于2L。
将样品充分混匀后，分装于两个干燥清洁带有磨口赛的玻璃瓶中，一瓶作为分析检验用，一瓶供备查验用。
5.5检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行，检验结果如有一项不符合本标准要求时，应重新自两倍数量的包装单元采样、检验，灌装产品应重新多点采样、检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品为不合格。
附件二:
液化天然气的一般特性
GB/T19204-2003
1范围
本标准给出液化天然气（LNG）特性和LNG工业所用低温材料方面以及健康和安全方面的指导。
本标准也可以作为CEN/TC282技术委员会（液化天然气装置和设备）的其它标准时的参考文件。
本标准还可供设计和操作LNG设施的工作人员参考。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
EN1473液化天然气装置和设备陆上装置设计
本标准所涉及的LNG，甲烷的含量应高于75%,氮的含量应低于5％.
3试验方法
4.1天然气组分测定，按ISO6568执行，气相色谱法。
4.2天然气热值的测定，按GB12206中4执行。
4.3密度的测定，按按GB12206中5执行。
5检验规则
5.1质检每周做一次全分析，分析项目为天然气组分的测定、天然气热值的测定、密度的测定（在LNG装车站用铝箔取样袋取样）。
附件三:
二甲醚
HG/T3934-2007
1范围
本标准规定了二甲醚的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和安全等。
本标准适用于甲醇气相法或液相法脱水生成的二甲醚，或由合成气直接合成的二甲醚，或其它产品生产工艺的回收二甲醚的生产、检验和销售。
该产品I型作为工业原料主要用于气雾剂的推进剂、发泡剂、制冷剂、化工原料等，II型主要用于民用燃料、车用燃料及工业燃料的原料。
分子式：
CH3OCH3
相对分子质量：
46.07（按2005年国际相对原子质量）
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/190-1990危险货物包装标志
GB/T1250极限数值的表示和判定方法
GB/T5842-1986液化石油气钢瓶
GB/T6678-2003化工产品采样总则
GB/T6680-2003液体化工产品采样总则
GB/T6682-1992分析实验室用水规格和试验方法（epvISO3696：
1987）
GB/T7373-1987工业用（F22）
GB/T7376-1987工业用氟带甲烷类中微量水分测定卡尔.费休法
GB/T9700-2006化学试剂气相色谱法通则
GB14193-1993液体气体气瓶石油气钢瓶
GB15380-2001小容积液化石油气钢瓶
SH/T0232-1992液化石油气铜片腐蚀试验
SH0233-1992液化石油气采样法
3要求
3.1性状：
无色、有挥发性醚味的气体或压缩液化气体。
液体密度为0.660g/cm3-0.680g/cm3
3.2二甲醚的质量应符合表1所示的技术要求。
表1技术指标
项目
I型
II型
二甲醚的质量分数/%≥
99.9
99.0
甲醇的质量分数/%≤≤
0.05
0.791~0.793
0.5
水的质量分数/%≤≥
0.03
1.0
1.5
0.3
铜片腐蚀试验≤≤
-
30
20
I级
酸度（以H2SO4）/%≤
0.0003
-
注：
I型产品作制冷剂时检测酸度。
供双方协商
4试验方法
4.1二甲醚和甲醇的含量的测定
4.1.1方法提要
用气相色谱法，在选定的工作条件下，使二甲醚中的各组分得到分离，用热导检测器检测，以校正面积归一化法计算二甲醚和甲醇的含量。
4.1.2试剂和材料
4.1.2.1载气：
氢气，体积分数≥99.999%；
4.1.2.2校准用标准样：
市售，内含二甲醚及相应杂质组分，各组分含量与实际样品接近。
4.1.3仪器
4.1.3.1气相色谱仪：
配有热导检测器，灵敏度及稳定性符合GB/T9722—1988中有关规定的任何型号的气相色谱仪；
4.1.3.2记录器：
工作站或色谱数据处理机或记录仪；
4.1.3.3进样器：
1mL玻璃注射器（如卡介苗注射器，密封性很好）或自动进样阀。
4.1.4色谱分析条件
推荐的色谱柱和色谱操作条件见表1。
典型色谱图及各组分保留时间见图1、图2。
能达到同等分离程度的其它色谱柱及色谱操作条件也可采用。
表1推荐的色谱柱和色谱操作条件
毛细管色谱柱
固定相：
聚苯乙烯—二乙烯基苯（PLOT-Q柱）
色谱柱长/柱内径/膜厚
30m/0.53mm/40.0m
柱箱温度
初始温度80℃，保持2min，以10℃/min的速度程序升温到150℃
气化室温度
250℃
检测器温度
250℃
六通阀阀箱温度
100℃
载气流量（平均线速），柱前压
6.0ml/min（64cm/s），4.4psi
分流比
5∶1
进样量
0.1mL
4.1.5分析步骤
4.5.1校正因子的测定
4.5.1.1将校准用标准样钢瓶倒置，打开液相口阀门，调节合适的流量，用进样器从取样钢瓶液相口中抽取试样数次或连续吹扫进样器并排空，取液相汽化样进样分析；也可取适量的校准用标准样液体瞬间完全汽化至一洁净、干燥的内覆铝塑膜取气袋中（为使标样汽化完全，可适当加热取气袋），将取气袋与进样阀连接进气样或用玻璃注射器从其中取气体标样进样，按表1色谱操作条件测定。
重复进样三次。
取峰面积平均值。
4.5.1.2各组分相对质量校正因子fi的测定
以校准用标准样的本底样品二甲醚为参照物R，杂质组分i的相对质量校正因子按下式计算：
式中：
ωi—校准用标准样中杂质组分i的质量分数（%）；
Ai—杂质组分i的峰面积。
ωR—参照物R（二甲醚）的质量分数（%）；
AR—参照物R（二甲醚）的峰面积。
4.5.2试样的测定
与测定校正因子相同的步骤测定试样。
4.1.6结果计算
4.1.6.1二甲醚的质量分数w1，数值以%表示，按下式计算：
Wi=
式中：
fi—各组分相对质量校正因子；
A—二甲醚的峰面积；
Ai—各组分的峰面积。
4.1.6.2甲醇的质量分数w2，数值以%表示，按下式计算：
W2=
式中：
fm—甲醇相对质量校正因子；
Am—甲醇的峰面积；
Fi—各组分相对质量校正因子；
Ai—各组分的峰面积。
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，同一操作人员使用同一仪器，同一样品在相同的操作条件下，用正常和正确的操作方法进行试验，两次测定结果的标准偏差不大于±0.02%。
4.2铜片腐蚀试验，按SH/T0232执行。
5二甲醚检测规则
5.1本标准采用型式检验和出厂检验。
5.1.1本标准表1技术要求中死亡全部项目均为型式检验项目。
在正常情况下，每三个月至少进行一次型式检验。
有下列情况之一时，也应进行型式检验。
更新关键生产工艺
主要原料有变化。
停产又恢复生产
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异
合同规定
5.1.2本标准表1技术要求中的1型产品所有项目均为出厂检验项目，11型产品二甲醚含量，水分及甲醇含量为出厂检验项目。
出厂检验每批进行一次。
5.2二甲醚以同等质量的均匀产品为一批，或已一贮罐、一槽车的产品量为一批。
5.3二甲醚钢瓶包装的采样单元数按GB/T6678-2003的规定确定
5.4二甲醚采样方法按GB/T6680-2003和SH0233-1992的规定进行,采样总量应保证检验的需要。
5.5二甲醚应由生产商的质量检验部门按照本标准的规定对产品质量进行检验。
生产商应保证每批出厂的产品符合本标准要求。
每批出厂的产品都应附有质量证明书，内容包括：
产品名称、产品型号、生产厂名称、厂址、生产日期或批号、本标准编号。
5.6检验结果判定按GB/T1250中的修约值比较法进行。
检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，刚瓶装产品应重新自两倍数量的包装单元中采样进行检测，贮槽装产品及槽车装产品应重新采样进行检测。
重新检测的结果即使只有一项指标不符合本标准要求时，则整批产品为不合格。
6标志、包装、运输和贮存、质量证明书和安全注意事项
6.1二甲醚包装容器上应有牢固清晰的标志，内容包装：
产品名称、商标、生产厂厂名、厂址、净含量、批号、产品等级、本标准编号、GB190-1990规定的“易燃液体”标志。
6.2二甲醚小批量产品用钢瓶包装运输，钢瓶质量应符合GB5842、GB15380的规定，充装应符合GB14193的规定。
大批量产品采用液化罐车运输。
6.3二甲醚应贮存于液化气贮罐中，贮罐应设置在阴凉干燥的地方，不得靠近火源及热源，严禁烈日曝晒，夏季贮罐应装有降温装置。
6.4装有二甲醚的钢瓶和液化罐车为压力容器，在运输及装卸过程中严禁烟火、撞击、摔落和曝晒。
包装和贮存容器内保持正压，防止空气进入。
7安全
7.1二甲醚属易燃物，与空气混合能形成混合爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸极限为3.5%-26%。
7.2二甲醚属低毒类化学品。
在常温常压下是一种极易燃烧的气体、无腐蚀性、对呼吸道有轻微的刺激性。
7.3当环境中的二甲醚的浓度较高时，现场人员应采取必要的防护措施，佩代防护工具。
7.4二甲醚对部分橡胶具有一定的溶胀性。
附件四：
工业硫酸
GB/T534-2014
1范围
本标准规定了工业硫酸的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和安全等。
本标准适用于硫铁矿、硫磺、冶炼烟气或者其它含硫原料制取的工业硫酸。
2规范性引用文件
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GB/190-2009危险货物包装标志
GB/T6
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