压力管道安装工程报告表.docx
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压力管道安装工程报告表
分院报检申请表编号：
压力管道安装工程
报告表
工程名称：
建设单位：
恒通热电
安装单位：
建设集团
告知日期：
报检日期：
资料报送人
签字
资料接收人签字
报送日期
接收日期
山东省特种设备检验研究院
压力管道安装工程报告表目录
序号
项目
页码
备注
1
压力管道安装质量证明书
原件（签字、盖章）
2
压力管道安装汇总表
可加附页
3
压力管道安装工程概况
4
压力管道元件及焊接材料汇总表
可加附页
5
压力管道焊接组对、焊接、防腐及补口补伤质量检查表
可加附页
6
压力管道焊口射线检测及返修统计表
可加附页
7
压力管道强度试验/严密性试验记录表
可加附页
8
压力管道吹扫记录表
可加附页
9
压力管道安装单线图
可加附页
注意事项
安装单位在管道安装工程全部竣工，并经聊城分院监督检验合格，准备齐全竣工技术资料，并将此表内容填写完整，待自行核实内容无误，并经建设单位、安装单位签字盖章确认后，按照目录的先后顺序装订成册，上报聊城分院压力管道室，以备审核、出具监检报告和监检证书。
注：
①本表仅作为分院出具监检报告和证书的信息来源，不能作为安装单位的施工、验收资料；
②报告表为活页，管线数量多、表格不够时，可增加续页。
③此表电子版可在分院压力管道业务公共邮箱下载。
压力管道安装质量证明书
编号：
工程名称
工程编号
交工单元名称
蒸汽管道
交工单元编号
安装开工日期
2018年7月4日
安装竣工日期
2018年8月28日
管道级别
GD1
管道长度
Φ219*2052米
Φ630*1482米
设计单位
监理单位
无损检测单位
安装监检单位
使用单位
本压力管道的安装经质量检验，符合《压力管道安全技术监察规程》、设计文件和《DL/T5210.5-2018电力建设施工质量验收规程》的要求。
附：
《压力管道安装汇总表》共页
检验员：
日期：
质量保证工程师：
日期：
安装单位（盖章）
年月日
特种设备安装许可证编号：
TS
压力管道安装汇总表
建设单位（公章）安装单位（公章）
序号
管线号
管道级别
设计
设计
起止点
输送介质
管道材质
管道规格（外径*壁厚）
管道长度（m）
焊口数量
检测方法/比例（%）
耐压试验介质
压力试验压力（MPa）
泄露试验压力（MPa）
保温
（绝热）方式
工作压力（MPa）
工作温度（℃）
起点
终点
1
G0101-100
GD1
17.15
158
调压装置
出站端口
蒸汽
12Cr1MoVGM
φ219*20
65
7
X射线（100%）
空气
17
1.2
岩棉
2
G0101-150
GD1
17.15
158
调压装置
出站端口
蒸汽
20#
φ630*13
110
15
X射线（100%）
空气
17
1.6
岩棉
3
4
5
6
7
8
9
10
填表：
日期：
审核：
日期：
注：
①安装汇总表加盖双方公章予以确认；②此表作为本工程压力管道监督检验、办理登记、使用等环节重要文件，
安装单位应对表中数据与设计文件、现场安装情况的一致性负责，请认真仔细核对！
压力管道安装工程概况
工程名称
工程地址
邮政编码
建设单位
组织机构代码
设计单位
设计许可证编号
TS1—201
安装单位
安装许可证编号
TS
防腐单位
防腐资质
证书编号
监理单位
监理资质
证书编号
无损检测单位
检测资质
证书编号
TS7—201
工程规模
全长134米；共2条
压力管
道级别
☑GC1□GC2□GC3
设计压力
17.15MPa
输送介质
蒸汽
开工时间
2018年7月4日
竣工时间
2018年8月28日
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设方
负责人
安装方
负责人
日期
日期
压力管道元件及焊接材料汇总表
建设单位（公章）安装单位（公章）
序号
元件名称
材质
规格型号
生产单位
数量
供货状态
材料标准
1
无缝钢管
12Cr1MOVG
DN175
2
无缝钢管
20#
DN600
3
钢管模压异径管
20#
DN80
2
GD-2000
4
对焊堵头
20G
DN125
4
GD-2000
5
90°无缝热压弯头
20#
DN400
2
GD-2000
6
90°无缝热压弯头
20#
DN600
7
GD-2000
7
90°无缝热压弯头
20G
DN65
5
GD-2000
8
45°无缝热压弯头
20#
DN600
4
GD-2000
9
吊杆螺纹接头
Q235-B
L6.30
2
西北电力
10
环形耳子
Q235-B
L7.30
2
西北电力
建设方负责人
责人
安装方负责人
日期
日期
压力管道元件及焊接材料汇总表
建设单位（公章）安装单位（公章）
序号
元件名称
材质
规格型号
生产单位
数量
供货状态
材料标准
1
U型耳子
Q235-B
L8.16
12
西北电力
2
槽钢加强板
Q235-B
F5.03
42
西北电力
3
焊缝加强板
Q235-B
F7.01
48
西北电力
4
焊缝加强板
Q235-B
F7.02
8
西北电力
5
焊丝
Φ3.2mm
1000
GB/T5117-2012
6
7
8
9
10
建设方负责人
责人
安装方负责人
日期
日期
压力管道焊接组对、焊接、防腐及补口补伤质量检查表
序号
管线号
管道组
对质量
管道焊接质量
管道防腐及补口补伤
检查人员签字
管道
焊接
外观质量检验
无损
检测
焊缝
返修
防腐层材料
防腐层厚度（微米）
管道补口
管道
补伤
防腐
质量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
建设方负责人
安装方负责人
日期
日期
压力管道焊口射线检测及返修统计表
建设单位（公章）安装单位（公章）
无损检测单位
山东亿赛工程检测有限公司
无损检测方法
射线
管道焊口总数
个
检测比例
100%
检测焊口总数
56个
合格级别
☑Ⅰ□Ⅱ□Ⅲ级
底片总数
张
返修焊口总数
64个
返修底片总数
张
执行标准
JB/T47013.2-2015《承压设备无损检测射线检测》
返修焊口及返修底片编号：
1
16
2
17
3
18
4
19
5
20
6
21
7
22
8
23
9
24
10
25
11
26
12
27
13
28
14
29
15
30
建设方负责人
安装方负责人
日期
日期
压力管道强度试验/严密性试验记录表
建设单位：
（公章）安装单位：
（公章）
序号
管线号
管线长度
（m）
管线
规格
设计
压力（MPa）
工作
压力
（MPa）
耐压试验
泄露性试验
试验人员
试验
介质
试验
压力
（MPa）
保压
时间
（分）
压降值（MPa）
试验
日期
试验
介质
试验
压力
（MPa）
保压
时间
（分）
压降值（MPa）
试验
日期
1
52
DN175
1
1.5
水
1.5
10
空气
1
30
2
82
DN600
1
1.5
水
1.5
10
空气
1
30
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
建设方负责人
安装方负责人
监检人员
日期
日期
日期
压力管道吹扫记录表
建设单位（公章）安装单位（公章）
吹扫记录
吹扫人员吹扫日期
序号
管线号
吹扫参数
检查方法
检查结果
介质
压力（MPa）
流速（m/s）
吹扫次数
1
DN175
蒸汽
4.1
35
4
靶片
合格
2
DN600
蒸汽
4.1
35
4
靶片
合格
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
建设方负责人
安装方负责人
日期
日期
压力管道安装单线图
管线号
工作介质
蒸汽
管道材质
1Cr1MOVG
管道规格
Φ219*20
管道长度（米）
52
设计压力（MPa）
设计温度（℃）
管线起点
装置入口
工作压力（MPa）
工作温度（℃）
管线止点
装置出口
无损检测方法
无损检测比例
检测焊口编号
焊工号
焊工证号
建设方负责人
安装方负责人
日期
日期
建设单位：
（公章）安装单位：
（公章）
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