数控实训报告.docx

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数控实训报告

前言

数控机床是由主机、各种元部件（功能部件）和数控系统三大部分组成，还需先进的自动化刀具配合，才能实现加工，各个环节在技术上、质量上必须切实过关，确保工作可靠、稳定，才能保数控机床工作的精度、效率和自动化，否则，难以在生产实际中使用。

它是社会需求、科技水平和人员素质三者的结合，缺一不成。

如果人员素质差、科技水平达不到，则难以满足社会需求。

人是一切活动的主体，需要各种精通业务的专家、人才和熟练技术工人，互相配合，共同完成。

我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。

据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。

领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。

这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期

我国机床工具行业的专家、学者、企业家都已看到了功能部件产业的巨大发展前景。

许多企业也已瞄准了这个市场，通过引进技术、合作生产或自主开发，初步形成了一批功能部件专业生产厂商。

但我国的功能部件生产企业一般规模较小，布局分散;有些至今还依附在主机厂或研究所，还没有推向市场，

因此形不成龙头企业。

有些品种还没有商品供应;有些功能部件性能上与国际著名厂商的产品还有差距。

能够生产功能部件的企业，如果不把体制理顺，不把市场做大，不把目前的产品水平提高并尽快追上国际先进水平，将很难长久生存。

一种产品从研制成功到少量生产，如果不尽快形成规模，就降不下成本，就占领不了市场，就创不出品牌数控机床的发展条件主要包括：

它是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子、计算机等现代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺一不可。

第一章零件一

1.1零件

毛坯直径Φ80材料合金铝

1.2工艺路线

按照图示的箭头的方向首先把最上面的圆柱形外形铣出来，用的是从外到里的顺序，先粗加工再精加工，然后再下降刀的深度，铣出外面的六边形，接着铣出最后要求的精度六边形。

1.3刀具选择

选择Φ12mm的锥柄立式铣刀

1.4加工程序

O1234;

M03S800TI;

G54G00Z50;

G00X100Y100;

Z-2;

G42G01X20Y0D1F80;

G03I-20J0;

G01X32Y0;

G03I-32J0;

G40G1X100Y0;

G00Z-4;

G42G01X30Y0D1;

X15Y25.981;

X-15;

X30Y0;

X-15Y-25.981;

X15;

X30Y0;

G40G01X40Y0;

G03I-40J0;

G00Z100;

G01X100Y100;

M05;

M30;

第二章零件二

2.1零件

毛坯直径Φ80材料合金铝

2.2工艺路线

首先进行刀具的下插，从图示的箭头方向进行直线下刀，然后铣出最立面的圆形槽，接着进行更外面的圆形槽的加工，然后进行类似的最后的加工图形的铣削，就是立面的虚线的形状，在进行最后的精加工。

2.3刀具选择

选择φ12mm的锥形立式铣刀

2.4加工程序

O1235;

G54T01;

M03S800;

G00Z5;

G00X0Y-24;

Z2;

G01Z0.2F80;

Y24Z-1;

Y20Z-2;

G41G01X24.354Y14.354D1;

G02X14.354Y24.354R15F80;

G03X-14.354Y24.354R15;

G02X-24,354Y14.354R15;

G03X-24.354Y-14.354R15;

G02X-14.354Y-24.354R15;

G03X14.354Y-24.354R15;

G02X24.354Y-24.354R15;

G03X24.354Y14.354R15;

G01X0Y24;

G03I0J-24;

G01X0Y13;

G03I0J-13;

G40G01X100Y100;

M05;

M30

第三章零件三

3.1零件

毛坯直径Φ100材料合金铝

3.2工艺路线

首先铣削外形，铣削出外面的形状，然后定位到圆形槽内部，进行螺旋式下刀，铣出内部的圆形槽，再进行精加工。

3.3刀具选择

选择Φ12mm的立式铣刀

3.4加工程序

O1236;

M03S800T01;

G54G00X100Y0;

Z-2;

G01G42X32.5Y4.33D1F80;

G01X10Y17.321;

G03X-10Y17.321R20;

G01X-32.5Y4.33;

G03X-32.5Y-4.33R5;

G01X-10Y-17.321;

G03X10Y-17.321R20;

G01X32.5Y-4.33;

G03X32.5Y4.33R5;

G41G00Z50;

X8Y0;

Z0.1;

G01X8Y0Z-1F80;

X8Y0Z-2;

G41G01X15Y0;

G03X15Y0I-15J0F80;

G01X12Y0;

G03X12Y0R6;

G40G01X100Y0;

G00Z100;

G00X0Y0;

M05;

M30;

第四章零件四

4.1零件

毛坯直径Φ100材料合金铝

4.2工艺路线

首先铣削外形，铣削出外面的形状，然后去除多余的毛坯，然后把铣刀换成钻头，钻出内部的四个圆孔，再进行精加工。

4.3刀具选择

选择Φ12mm的立式铣刀，和Φ6mm的麻花钻

4.4加工程序

O1357

S800M03

T01

G54G00X-80Y-80

Z-2

G01G41X-30Y-20D1F80

X-30Y20

G02X-20Y30R10

G01X20Y30

G02X30Y20R10

G01X30Y-20

G02X20Y-30R10

G01X-20Y-30

G02X-30Y-20R10

G40G01X-80Y-80

G00Z50

M05

M00

G90G55S200M03

G82X-20Y-20Z-6R30F50P2000

X-20Y20P2000

X20Y20P2000

X20Y-20P2000

G80X60Y60

M05

M30

实训心得

在实训之前我仔细阅读过课本有关数控铣床的部分，但在操作中才发现铣床的操作相当于车床有很大的复杂性并且和之前的预习有些出入。

在这周的实训里我学到了许多有关数控铣床操作的快捷方式，在大大提高加工速度与简化程序方面有了较大的提升。

在实训之初得知这周的数控铣床实训要完成四个零件的加工任务时我感到了很大的压力，在阅读完零件图之后才感觉加工的难度也在随之增加。

首先是对刀：

无论铣销什么零件，首先要做的就是对刀，在记录G54时应注意X、Y轴的值（2/两端数值之和），将数值记录在G54中。

在对刀之后就感觉到了实践经验的欠缺，例如：

对于刀具的走刀路线，刀具的半径补偿，斜插入刀等，尤其在加工第四个工件时初试了刀具的卸换。

在铣件编程的过程中，要时刻的考虑刀具的半径：

如果刀具从外向内铣销，则需要每走一圈定位点减去一个刀具直径，反之则加上一个刀具直径。

在我们一组人的共同努力下完成了任务，其间也遇到了一些困难，但在全组的共同努力下困难被一一解决。

在利用CAD在电脑中绘制出工件图图形时，找到工件中的几个关键点位置坐标，对加工零件起到了重要作用，同时在老师的讲解下，我们对数控铣床知识有了相当多的了解。

我相信在以后的不管学习还是工作中，只要认真对待问题，团结力量，再大再多的难题也会被攻破。

参考文献

【1】《数控加工工艺与装备》李志华清华大学出版社2005年

【2】《机械加工技术》孙学强机械工业出版社2003年

【3】《数控加工工艺及编程》王维机械工业出版社2001年

【4】《金属切学原理》陈日曜机械工业出版社2002年

【5】《数控加工工艺设计》谭惠忠熊晓红机械工人2005年

【6】《数控加工工艺的设计要点》王叶萍新技术新工艺2005年

【7】《数控加工工艺文件的编写》邓英剑刘忠伟机床与液压　　　2005年