模具CADCAM练习题.docx
《模具CADCAM练习题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具CADCAM练习题.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模具CADCAM练习题
模具CAD/CAM复习题
1、填空题
1、CAD/CAE/CAM分别是指计算机辅助设计、计算机辅助工程分析、计算机辅助制造。
2、CAD/CAM是以计算机硬件、软件为支持环境，实现对产品的描述、计算、分析、优化、绘图、工艺设计、NC编程、仿真和NC加工和检测。
3、通常将CAD/CAM系统功能归纳为几何建模、计算分析、工程绘图、工程数据库的管理、工艺设计、数控编程和加工仿真等。
4、CAD/CAM系统基本功能包括图形显示功能、存储功能、输入输出功能。
5、CAD/CAM系统的硬件由主机、外部存储器、图形终端、输入/输出设备等组成。
6、CAD/CAE/CAM系统软件分应用软件、系统软件、和支撑软件。
7、支撑软件包括图形处理软件、数据库管理系统、网络服务软件等。
8、模具CAD/CAM系统采用关键技术是特征建模、参数化设计与变量化设计、变量装配设计技术、工程数据库。
9、CAD/CAM技术发展趋势集成化、智能化、标准化、网络化、最优化。
10、输入设备有键盘、光标控制装置、数字化仪、自动扫描输入机。
11、系统软件包括操作系统、语言加工系统、诊断修复系统、和日常事务管理系统、数据管理系统。
12、将矢量图形称为图形，将点阵图形称为图像。
13、在矢量法中，任何形状的曲线都是可以用首尾相连的直线逼近。
14、计算机图形处理系统按其工作方式分为静态自动图形处理系统和动态交互绘图系统。
15、计算机图形处理相当复杂，概括起来，大致可分为图形生成技术、图形编辑技术以及科学计算的可视化技术等。
16、布尔运算是几何建模中的核心算法，通过求交、并、差等运算将基本的几何体拼合成所需的任意复杂的物体。
17、一般规则曲线、曲面可按其参数方程生成，自由曲线、曲面通常用插值法或曲线拟合法。
18、图形变换包括图形的比例缩放、对称变换、错切变换、旋转变换、平衡等内容。
19、图形裁剪常用的算法有编码算法、矢量线段裁剪法、中点分割法，在裁剪对象中点和直线是最基本的。
20、图形软件通常分为三种：
基本绘图指令软件、图形支撑软件和专用图形软件。
21、在二维平面中，任何图形都可以认为是点的集合，图形变换的实质就是在保持坐标系不变的情况下改变组成图形的点的坐标值。
22、视区不变、窗口缩小或放大时，显示的图形也相应放大或缩小。
23、窗口不变、视区缩小或放大时，显示的图形也相应缩小或放大。
24、窗口与视区的大小相同且坐标原点相同时，显示的图形大小不变。
25、工程图的各项视图是通过变换矩阵而得，这种变换称为三面投影变换。
26、参数化绘图是指设计图形的拓朴关系不变，尺寸形状由一组参数进行约束。
27、变量化绘图是指设计图形的修改的自由度不仅包括尺寸形状参数，而且包括拓朴关系，甚至过程计算条件，设计结果受到一组约束议程的控制与驱动。
28、实现变量化绘图的方法有整体求解法、局部求解法、几何推理法和辅助线求解法。
29、三维几何造型分为线框造型、曲面造型、实体造型、和造型。
30、特征造型通常是由形状特征、精度特征、材料特征等组成。
31、三维实体造型在计算机内表示方法有边界表示法、构造立体几何法、混合模式法等。
32、装配约束类型为贴合、对齐、角度、平行、正交、中心。
33、一个装配是由一系列部件按照一定的约束关系组合一起的。
34、装配分析包括装配干涉分析和物性分析。
35、产品数据交换接口分为专用数据交换接口和通用数据交换接口。
36、为编程方便无论实际是工件移动还是刀具移动，一律以工件不动，刀具相对移动原则确定坐标，进行编程。
37、CAM系统中允许用户根据工件建立坐标系，称为参考坐标系，它是以工件上某一固定点为原点所建立的坐标系，简称RCS。
38、在CAM系统中，机床坐标系原点与参考坐标系原点之间的距离，称为工件原点偏置。
39、以工件上某一固定点为原点所建立的坐标系，称为参考坐标系，此坐标系在数控加工时常使用。
40、数控机床是一种利用数控技术，准确地按照已确定的工艺流程，实现规定加工动作的机床。
41、坐标数是指数控机床的进给运动采用了数字控制的数目，坐标轴联动是指数控加工过程中可以同时进给的坐标轴数目。
42、插补误差用直线或圆弧段逼近零件实际轮廓曲线所产生的误差。
43、数控铣床采用三种类型道具是球刀、端刀和圆角刀。
44、对刀点就是数控加工时道具相对于工件运动的起点，也称程序起点或起刀点。
45、对点位控制数控机床只要求定位精度较高，定位过程尽可能看快，而刀具相对于工件的运动轨迹是无关紧要的。
46、仿真校核分两种：
刀具运动轨迹仿真校核与加工过程中的真实感仿真校核。
47、冲裁件图形输入方法有交互输入法、节点输入法和用数控语言。
48、设计冷冲模具中需要进行各种工艺计算，为选冲压设备和设计模具，往往需要计算冲压力。
49、在冲裁模CAD/CAM系统中，工艺性判别可采用自动判别方法和交互式设计方法。
50、冲裁件工艺性分为冲裁件结构尺寸工艺性及冲裁件的精度和粗糙度。
51、冲裁模CAD/CAM系统模具结构设计模块分三个子模块，分别为系统初始化模块，模具总装及模具设计模块和图样生成模块。
52、按国家标准设计冲裁模时，凹模尺寸是关键尺寸。
53、冲裁模零件按其标准化程序可归纳为完全标准件、半标准件和非标准件。
54、模具CAD/CAM系统中，装配图绘制由子图形拼合法、零件图形拼装法及几何图形造型法。
55、浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。
56、边介几何体用来定义零件、毛坯、地平面和其他几何体，常用在平面铣。
57、实体几何体用来定义Part，Blank和其它几何体，常用在型腔铣，轮廓铣和顺序铣。
2、选择题
1、Pro/Englneer、UG是属于（B）
A、系统软件B、图形处理软件C、网络服务软件
2、专家系统是属于（C）
A、系统软件B、数据库管理系统C、应用软件
3、模具CAD/CAM采用产品构型是（C）
A、线框模型B、表面模型C、特征建模D、实体模型
4、模具CAD/CAM软件中的冲模设计软件，注射模设计软件都属于（C）
A、系统软件B、支撑软件C、应用软件
5、组成装配的基本单元叫（A）
A、根部件B、基部件C、子装配D、根部件
6、（B）是放在装配中的第一部件，它和零件造型中的基本特征非常相似。
A、根部件B、基部件C、部件D、装配树
7、数控加工中，广泛应用于粗精加工，其刀尖位于刀端面圆的中心点是（B）
A、球刀B、圆角刀C、端刀D、圆柱刀
8、不宜选用数控机床加工的零件是（B）
A、新产生试制中的零件B、少品种、批量大的加工零件
C、轮廓形状复杂，加工精度要求较高的零件D、价格昂贵加工中不允许报废的关键零件。
9、对刀点一般不宜设在（A）
A、零件内部B、零件的设计基准上C、零件的工艺基准上D、零件外部
10、下列铣刀选择中，哪项是不适合的（C）
A、粗铣平面时，宜选较小直径的铣刀
B、粗铣平面时，宜选较大直径的铣刀
C、铣空间轮廓时，常选用端刀
D、铣平面轮廓时，一般选用圆角刀
11、用CAM系统进行干涉时，一般由多个曲面连接构成的零件表面，，选用（D）检查。
A、无干涉B、刀具运动方向干涉C、全方位刀具干涉D、多曲面道具干涉
12、无论刀具运动方向如何选择，都可以检测过切现象，应选用（C）检查。
A、无干涉B、刀具运动方向干涉C、全方位刀具干涉D、多曲面道具干涉
13、道具运动轨迹仿真校核中部能进行的校核是（D）
A、刀具运动轨迹是否光滑连接，是否交叉
B、组合曲面组合处拼接是否合理
C、刀具是否有突变现象
D、刀具的运动轨迹是否正确
14、弯曲模具是属于（C）
A、二维类的冲压模具B、二维半类冲压模具C、三维类冲压模具
15、在冲裁模CAD\CAM系统中，经过大量冲裁件图形分析，选定若个种构成冲裁图形的简单形状，作为基本面素，这些基本面素本身只要验入少量参数即可表达，称为（A）
A、交互输入法B、节点输入法C、面素拼合法D、编码输入法
16、在计算机优化排样中，根据排样图上工件在条料上排列时，必须保持各个工件上任意一轴线相互平行的原理，提出影响材料利用率的各参数之间的函数关系式，利用网格优化法进行优化，称为（C）。
A、加密点逐步移动判定法B、平行线分割一步平移法
C、函数优化法D、人机交互动画寻优法
17、在计算机优化排样中，用图形外轮廓上一系列等距密排的坐标点近似代表真实图形的方法，称为（A）
A、加密点逐步移动判定法B、平行线分割一步平移法
C、函数优化法D、人机交互动画寻优法
18、冲裁模具中的卸件块是属于（C）
A、完全标准件B、半标准件C、非标准件D、支撑连续件
19、凸凹模固定板是属于（B）
A、完全标准件B、半标准件C、非标准件D、支撑连续件
20、属于冲裁加工工艺的是（C）
A、弯曲B、拉伸C、落料D、翻边
21、冲裁模中的凸模，凹模都是二维半零件，一般采用（C）
A、数控车削加工B、数控铣削加工C、数控线切割加工D、数控钻削加工
22、通过创建一个“薄皮”来覆盖一个平表面上的内部孔，是以拉延体作为补丁的修补方法，这种制品修补方法称为（C）
A、曲面修补（补丁）B、边界修补（补丁）
C、平面修补（补丁）D、实体修补（补丁）
23、固定轴曲面轮廓铣，主要用来加工（C）的零件。
A、直璧平底B、平面类几何体C、曲面的零件轮廓D、曲面类几何体
24、UG模具加工中，操作结束后要保留几何体（A）
A、零件几何体B、毛坯几何体C、检查几何体D、修剪几何体
25、UG模具加工中，选择边界几何体有下列四种，最不常用（C）方法。
A、面B、曲线/边C、点D、边界
3、多选题
1、不便于用数学模型描述的冲压工艺方案选择判断依据是（AD）
A、生产批量B、冲件尺寸精度C、冲件的形状和尺寸D、模具加工条件
E、凸模安装位置
2、UG模具加工中创建几何体时，实体几何体可用来定义（CD）
A、毛坯B、底平面C、PartD、BlankE、加工不同零件的部位
3、操作类型中的型腔铣主要用来加工（BDE）的零件。
A、直璧平底B、斜壁等高底C、平面类几何体D、曲面类几何体
E、精加工
4、操作类型中的平面铣主要会来加工（ACE）的零件。
A、直璧平底B、平面类几何体C、斜壁等高底D、曲面类几何体
E、精加工
5、在二维图形变换中没有的是（ABC）变换。
A、对称B、错切C、旋转D、投影E、透视
6、CAD/CAM系统的开发涉及几何建模技术、（ABCDE）等。
A、图形处理技术B、工程分析技术C、文档处理技术D、软件编程技术
E、数据库与数据交换技术
4、简答题
1、模具CAD/CAM技术优越性
答：
（1）CAD/CAM技术可以提高模具设计和制造水平，从而提高模具质量；
（2）CAD/CAM技术可以节省时间，提高效率；（3）CAD/CAM技术可以较大幅度降低成本；（4）CAD/CAM技术将技术人员从繁冗的计算，绘图和NC编程中解放出来，使其可从事更多创造性劳动。
2、模具CAD/CAM技术的特点
答：
（1）具有较强的几何建模能力。
（2）有较强的数据管理能力，建有模具标准件的图形数据库，以便调用。
（3）针对数表，线图和公式精选程序化处理。
（4）有丰富的工艺数据库。
3、模具CAD/CAM系统的特点
答：
（1）具有产品建模的功能，是根据产品零件图的几何形状，材料特性，精度要求等进行工艺设计与模具设计。
（2）具有修改及再设计的功能，采用参数化设计及变量装配设计方法。
（3）具有存放大量模具标准图形及数据，以及设计准则。
4、模具CAD功能模块有哪些？
答：
（1）图形处理模块；
（2）三维几何造型模块；（3）装配模块（4）计算机辅助工程模块（5）机构动态仿真模块；（6）数据库模块；（7）用户编程模块。
5、什么是参数化设计方法？
答：
参数化设计是用几何约束，工程方程与关系来定义产品模型的形状特征，也就是对零件各种特征施加各种约束形式，从而达到设计一组在形状或功能上具有相似性的设计方案，参数化技术又叫尺寸驱动几何技术。
6、什么是变量化设计特点？
答：
通过求解一组约束方程组，来确定产品的尺寸和形状，约束方程驱动可以是几何关系，也可以是工程计算条件。
约束结果的修改受到约束方程驱动。
7、参数化绘图的实现方法有几种？
答：
（1）建立几何拓朴模型
（2）进行参数化标准；（3）推寻参数表达式；（4）编制程度
8、特征造型的特点？
答：
（1）特征造型使产品的设计工作不只是停留在底层的几何信息与拓朴信息上，而是建立在起点比较高的功能模型上，不仅体现了设计意图，而且直接适应加工方法。
（2计算机能理解的和能处理的统一产品模型代替传统的产品设计，工艺设计等环节，实现真正意义的CAD/CAPP/CAM集成；（3）有利于产品设计、制造方法的标准化、系列化、规范化，从而降低成本。
9、什么是部件样本？
P38页
答：
在实际的设计中，一个零件有可能在装配模型中使用多次，这时可以对该零件制作多个拷贝，这样的拷贝成为部件样本。
10、什么样的零件适合数控机床加工？
答：
（1）多品种，小批量生产的零件；
（2）新产品试制中的零件；（3）轮廓形状复杂，加工精度要求较高的零件。
（4）用卧式机床加工时需有昂贵的工艺装备的零件；（5）价值昂贵，加工中不允许报废的关键零件。
11、简述对刀点的选择原则。
答：
（1）便于数字处理和简化程序编制；
（2）在机床上找正容易，加工中便于检查；（3）三便于对刀。
12、实践中对刀点的位置常选择在什么位置上？
答：
（1）设计在零件的设计基准或工艺基准上；
（2）设置在零件外部，与零件的定位基准有一定的坐标关系；（3）设置在机床坐标系原点或距原点有确定值得点上。
13、CAM系统提供的干涉检查方式有几种？
答：
（1）无干涉检查；
（2）道具运动方向干涉；（3）全方位刀具干涉；（4）多曲面刀具干涉。
14、数控加工中铣刀的选择如何考虑？
P59页
答：
（1）粗铣平面时，宜选用较小直径的铣刀，以减少切削扭矩；精铣平面时，应选大直径铣刀，尽量能包容加工面的宽度，以提高铣削精度及效率；
（2）铣平面轮廓时，一般选用R刀；
（3）铣空间轮廓时，常选用铣刀和R铣刀。
15、钻销加工刀具如何选择？
P59页
答：
数控机床钻孔一般不采用钻模，故它的钻孔刚度差。
因此钻孔前应选用大直径的短钻头或中心钻先锪一个内锥坑作引证定心，然后再用钻头钻孔，钻孔深度应为直径的5倍左右。
对大孔常采用刚度较大的硬度合金扁钻。
过硬毛坯表面，可先用硬质合金铣刀铣一个平面，然后锪锥孔与钻孔。
16、切削用量的选择原则。
P59页
答：
粗加工时，一般以提高生产率为主，同时考虑经济性和加工成本。
半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率，经济性和加工成本。
。
具体切削用量的数值可根据所使用数控机床的工艺特性，参考切削用量手册并结合实践经验确定。
另外，在选用各切削用量时，从刀具耐用度方面考虑，各切削用量参数的选择顺序依次是切削深度、进给量、切削速度。
17、CAD/CAM系统在冲模设计中应用可以归纳为几个方面？
P67页
答：
（1）利用几何造型技术完成复杂模具几何设计；
（2）完成工艺分析计算，辅助成形工艺的设计；
（3）建立标准模具零件和结构的图形库，提高模具结构和模具零件设计效率。
（4）辅助完成绘图工作，输出模具零件图与总装图。
（5）利用计算机完成有限元分析和优化设计等数值计算工作。
（6）辅助完成模具加工工艺设计和NC编程。
18、注射模成型零部件设计步骤中尺寸换算的必要和一般方法。
P99页
答：
由于热胀冷缩的作用，制品从模具中脱模后，经过冷却收缩，再加上成形零件的制造公差，配合间隙磨损等因素的影响，会使实际生产出的塑料产品的尺寸和模腔尺寸不一致。
一般方法：
先计算好所有新的尺寸，再根据新的尺寸重新造型，为简便起见，也可以不重新输入零件而只更新其尺寸标注，但此时图形实际尺寸与标注尺寸会略有出入，不能用于后续的数控加工。
19、简要介绍注射CAD/CAM中，浇注系统的设计方法。
P107页
浇注系统的设计是在分型面定义完成后进行，先将浇注系统按实体模型设计，即在系统实体造型功能的基础上，根据浇注系统的特点，由CAD提供一些辅助功能引导用户创建浇注系统分流道、浇口等的实体模型，再将其实体模型与虚拟模腔做减运算，在型芯、型腔上陈升出浇注系统所需的孔或槽。
20、简述注射模CAD的特点。
答：
（1）注射模CAD系统是指述物体几何形状的能力。
（2）标准化是实现注射模CAD系统的有效手段。
（3）设计数据处理是注射模CAD中的一个重要问题。
（4）注射模CAD系统是有广泛适应性。
21、简述冲裁工艺设计中计算机优化排样的方法。
答：
排样的主要方法有：
（1）加密点逐步移动判定法，用图形处轮廓上一系列等距密排的坐标点近似代表真实图形；
（2）平行线分割一步平移法，进行两相邻工件几何图形相互关系的分析，找出其平移量，一次移动成历。
（3）函数优化法，根据排样图上工件在条料上排列，必须保持各个工件上任意一轴线相互平行的原理，提出影响材料利用率的各参数之间的函数关系式，利用网络优化法进行优化。
（4）人—机交互动画导优法，首先输入工件图形，然后再通过键盘操作，实现图形上、下、左、右平移，移动步长及旋转角度由人工选定，得出合理的位置，然后计算机运算，做少量调整得出精确值。
22、说明装配设计技术中"自底向上"的设计方法。
P43页
答：
（1）在自顶向下的设计中可以首先申明各个子装配或零件的空间位置和体积，设定全局性的关键参数，这些参数将被装配中的子装配和零件所引用。
各个零件和子装配随着总体参数的改变而变化，发挥了参数设计的优越性。
（2）使得各个装配部件之间的关系变得更加密切。
（3）有利于不同的设计人员共同参与设计，这样大大加快了设计进程，做到高效、快捷和方便。
23、试述注射模工作过程运动仿真中出现干涉冲突的原因和解决途径。
P114页。
答
（1）运动分组和运动参数设置不当；检查运动分组和运动参数设置是否合理，不合理的话就要对模具零件部件的运动进行仔细分析，并对运动方向和运动距离重新设置。
（2）设计不当；通过检查干涉零件的相交部分，或者是修改模具的结构。
（3）系统本身的误差；通过仔细分析解决误差造成的干涉。
（4）
升级会员 