胡村洗煤厂指标管理创新.docx
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胡村洗煤厂指标管理创新
胡村洗煤厂指标管理标准化
第一部分常规检查实验
根据瀚轩公司3月份对各事业部下达的关于外阜洗煤厂加强常规检查试验的通知”胡村洗煤厂制定了相关的工作办法，由专人
负责进行化验，并对发现的问题进行二次检查性化验，进一步详细实际生产状况，并提出相关解决方案。
负责人：
赵新民，王振参与人员：
化佥室职工
一、采制样安排：
根据关于外阜洗煤厂加强常规检查试验的通知”的要求，胡村洗煤厂对全部检查项目安排如下：
胡村洗煤厂常规检查试验时间安排表
制样顺序
化验种类
灰
分
浓度
粒度
+0.45m
m
粒度-
0.45mm
磁性物
人曰-含量
效
率
密度
水
分
损
失
负
责
人
%
g/i
%
%
%
%
g/cm3
%
%
1
粗精煤弧形筛筛下水
◎
◎
◎
◎
赵、王
1
粗尾煤弧形筛筛下水
◎
◎
◎
◎
赵、王
2
煤泥离心机离心液
◎
◎
◎
◎
赵、王
2
精煤离心机离心液
◎
◎
◎
◎
赵、王
3
精煤脱介筛
◎
赵、王
3
中煤脱介筛
◎
赵、王
3
矸石脱介筛
◎
赵、王
3
磁选机尾矿
◎
赵、王
4
脱泥筛脱泥效率
入料
1mm）
◎
◎
◎
赵、王
4
筛上
1mm）
◎
◎
赵、王
4
筛下
1mm）
◎
◎
赵、王
5
煤泥分级
入料
◎
◎
◎
◎
赵、王
5
旋流器
I底流
◎
◎
◎
赵、王
5
溢流
◎
◎
◎
◎
赵、王
6
浮选入料
◎
◎
◎
◎
赵、王
6
浮选尾煤
◎
◎
◎
◎
赵、王
送
原煤月综合煤样
赵、王
临
浮选油
复合油
◎
赵、王
临
起泡剂
◎
赵、王
临
介质
◎
赵、王
班
压滤滤饼
◎
班组
班
粗精煤
◎
班组
班
重介精煤
◎
班组
班
中煤
◎
班组
班
矸石
r◎
班组
班
TBS尾煤
◎
◎
班组
备注：
送：
送于邯郸洗选厂化验；班：
由化验室职工每周负责化验一次；临：
随寸化验。
二、化验数据
胡村洗煤厂常规检查试验时间安排表
制
样顺序
化验种类
灰
分
浓
度
粒度
+0.45
mm
粒度-
0.45
mm
磁性
物含
量
效
率
密度
水
分
损
失
%
g/i
%
%
%
%
g/cm
3
%
%
1
粗精煤弧形筛
筛下水
5
底流
5
溢流
6
浮选入料
6
浮选尾煤
送
原煤月综合煤
样
临
起泡剂
临
介质
班
压滤滤饼
班
粗精煤
1
粗尾煤弧形筛筛下水
2
煤泥离心机离心液
2
精煤离心机离心液
3
:
精煤脱介筛
3
中煤脱介筛
3
:
矸石脱介筛
3
磁选机尾矿
4
入料
（1mm
）
4
脱泥筛脱
泥效率
筛上
（1mm
）
4
筛下
（1mm
）
5
煤泥分级
旋流器
入料
临
浮选油
复合油
班
重介精煤
班
;中煤
班
:
矸石
班
TBS尾煤
按照“胡村洗煤厂常规检查试验时间安排表”对全部检测项目进行化验，化验结果如下：
三、数据分析
化验出的数据由洗煤技术员负责分析。
四、重点问题检查
对存在问题的检查项目，安排人员进行重点检查，查找出问题所在原因。
五、采取措施与建议
根据以上问题的分析，制定相关的整改措施，并实施整改。
整改后的问题进一步进行检查，直到问题彻底解决。
第二部分生产指标
一、班组指标考核
由于胡村洗煤厂指标操控全部使用台头煤矿招聘职工，在技术操作水平和个人责任心方面存在不足性，胡村洗煤厂对部分指标作了相关的考核要求，具体要求如附件1：
二、指标分析
主要负责人：
王振
2015年胡村洗煤厂遵循邯郸洗选厂旬指标分析的优良传统，实行四级生产指标处理办法：
1、每旬分别对旬灰分合格率、产品灰分、水分、损失、有效开车时间、生产经营状况进行初步分析。
主要负责人：
王振。
2、对存在的问题进行着重的实验和现场检查，进行专项分析，制
定具有针对性的措施与整改方案。
主要负责人：
王振。
3、通过对问题的发现与采取的措施，进行现场实施。
主要负责人:
胡振勇。
4、整改后对问题进行复查，直到问题解决。
四、技术参数指导书
主要负责人：
王振；
胡村洗煤厂职工大部分是“8（后”他们头脑灵活，接受事物相对较快，但责任相对心差，为了更好的把生产中的经验总结出来并向大家传输、推广，胡村洗煤厂制定相应的操作指导意见，其中包括密度室操作注意事项，浮选操作事项、TBS操作事项、絮凝剂添加操作事项等等，具体如附表二。
第三部分常规设备检查
1、为保证生产系统的稳定性，对影响产品指标稳定性较大的设备进行常规性检查，制定检查卡片，明确检查内容和责任，具体检查卡内容如下。
常规设备检查明细卡
检查设备
检查
内容
标准
检查时间
负责
人员
检查结果
处理办法
预先脱介筛
筛板
筛板无损坏、透介性较好
1次/周
王振
清理、更换
精煤脱介筛
筛板
筛板筛缝无损坏、筛分不大于
1.3mm
1次/周
王振
更换
喷嘴
无堵淤
1次/天
王振
清理
中矸脱介筛
筛板
筛板筛缝无损坏、筛分不大于
1.3mm
1次倜
王振
更换
喷嘴
无堵淤
1次/天
王振
清理
脱泥筛
筛板
筛板筛缝无损坏、筛分不大于
1.3mm
1次倜
王振
更换
喷嘴
无堵淤
1次/天
王振
清理
中煤离心机
筛篮
筛篮无损坏，筛分不大于0.7mm
1次/半
月
王振
更换
精煤离心机
筛篮
筛篮无损坏，筛分不大于0.7mm
1次/半
月
王振
更换
煤泥离心机
筛篮
筛篮无损坏，筛分不大于0.5mm
1次/半
月
王振
更换
TBS尾煤弧
形筛
筛板
筛板无损坏，筛板筛缝不大于
1.0mm
1次/半
月
王振
更换
粗精煤弧形
筛
筛板
筛板无损坏，筛板筛缝不大于
0.75mm
1次/半
月
王振
更换
磁选机
喷水
喷水无堵
1次/天
王振
清理
底流
口
底流口直径不大于8cm
1次倜
王振
更换
入料
槽箱
入料槽箱无杂物
1次/天
王振
清理
压滤机
滤布
透水性较好
1次/天
王振
清理、更换
滤板
干净、无积煤
1次倜
王振
清理
浮选机
叶轮
间距不大于10mm
1次/月
王振
大修
矿浆预处理
器
叶轮
叶轮较完好
1次/月
王振
大修
TBS
底流
口
底流口形状比较规整
1次倜
王振
更换
顶水喷嘴
无堵淤
1次倜
王振
清理
顶水
室
无积煤
1次/月
王振
清理
备注:
检查表格件附表1、2、3.
2、针对发现的问题，由机修人员负责安排检修，根据现场生产状况和验收人员确认方可达到维修标准。
具体安排如下：
筛板主要更换负责人：
郭晋。
脱泥筛筛板没有损坏，由于筛缝过大更换的，备用到脱介筛板上，达到节约材料费用。
下料口出的筛板
如果损坏采用焊补的方式处理。
筛篮主要更换负责人：
徐T生。
煤泥离心机筛缝过大的要立即更换。
弧形筛筛板更换主要负责人：
刘国虽。
筛分过大的要立即更换。
浮选机、矿浆处理器叶轮更换主要负责人：
与矿方协调大修。
TBS维修主要负责人：
崔新增
其他：
维修主要负责人：
郭晋。
第四部分大宗材料
1、材料盘查
2015年胡村洗煤厂坚持邯郸洗选厂优良的传统，进行每10天对材料进行一次盘查，确保及时发现问题，及时解决问题，控制材料消耗在合理的范围内。
胡村洗煤厂对每次进入洗煤厂的大宗材料建立入
库台账，根据生产情况，对上次入库大宗材料质量进行验证，具体检
查记录如下表。
胡村洗煤厂大宗材料盘库记录
序号
日期
材料名称
单位
数量
备注
1
1.1
絮凝剂
袋
26
2
1.1
复合油
mm
560
大油罐
3
1.1
复合油
mm
450
小油罐
4
1.1
起泡剂
mm
1100
小油罐
5
1.1
介质
吨
25
6
1.10
絮凝剂
袋
23
7
1.10
复合油
mm
280
大油罐
8
1.10
复合油
mm
540
小油罐
9
1.10
起泡剂
mm
1100
小油罐
10
1.10
介质
吨
15
胡村洗煤厂大宗材料入库记录
序号
日期
材料名称
车号
总重
皮重
净重
人员
备注
生产效果
1
3.13
复合油
冀dg5797
16.98
7.16
9.82
赵新民
0.85
2
3
4
5
2、材料消耗分析
胡村洗煤厂在材料消耗指标分析中采取两小两重点”的分析方
式，即：
上旬、中Q采取简单的对比分析，对存在的问题进行重点分析,月底对全月材料消耗作重点分析。
3、问题解决方案
根据分析结果，由主要负责人负责组织对相关问题进行研究解决对策，并提出解决方案。
附件1
（集控室:
技术指标考核细则
考核内容
指标要求
单灰奖励标准
扣罚标准
采样间隔
309#精煤
灰分
8.61-9.60%
合格奖励
5元/个/人
>9.60%
扣5元/个，
V8.61%
扣2元/个
1小时
中煤损失
V5.0%
合格奖励
5元/个/人
>5.0%且灰分
V8.61%,5元/个
3小时
备注:
1、为了及时让岗位了解指标情况，实行班结算、周通报”，即每周一将上周的精煤灰分情况向岗位通报。
对连续三个月指标完成不达标的职工，与矿方研究后，调离本岗位。
2、309#指标实行岗位定岗制，一班由一人主操作，每月30日以前，由组长负责把集控室下月定岗表报厂部，即一班灰分由一人操控,全部灰分指标归操作人员所有，其他人员奖罚为操作人员的1/3。
3、产销差考核
1）产销差公式：
产销差二生产灰分-销售灰分，产销差＜±）.2%。
2）灰分超批分析办法：
台头煤矿通报销售灰分不合格，由车间负责组织化验室、集控室、TBS岗位、浮选机岗位、生产班长分析超批原因。
如生产累计灰分大于9.50%,产销差＜士0.2%生产班组负主要责任，如生产累计灰分小于9.50%,化验室产销差自02%,化验室负责主要责任。
出现超批现象，台头煤矿所扣瀚轩公司的款项，按所扣款项的1%落
实到相应责任人，比如台头煤矿扣款瀚轩公司10万元，瀚轩公司将
1000元根据责任大小，分摊到班长、组长、岗位人员工资内。
TBS）技术指标考核细则
考核内容
指标要求
单灰奖励标准
扣罚标准
采样间隔
TBS精煤
9.01%-
合格奖励
>10.00%
2小时
灰分
10.00%
5元/个*人
扣5元/个，
TBS尾煤
灰分
>50%
合格奖励
5元/个*人
V50%且灰分
V9.01%,5元/个
3小时
备注:
1为了及时让岗位了解指标情况，实行班结算、周通报”，即每周一将上周的精煤灰分情况向岗位通报。
对连续三个月指标完成不达标的职工，与矿方研究后，调离本岗位。
2产销差考核
1）产销差公式：
产销差二生产灰分-销售灰分，产销差＜±）.2%。
2）灰分超批分析办法：
台头煤矿通报销售灰分不合格，由车间负责组织化验室、集控室、TBS岗位、浮选机岗位、生产班长分析超批原因。
如生产累计灰分大于9.50%,产销差＜士0.2%生产班组负主要责任，如生产累计灰分小于9.50%,化验室产销差自02%,化验室负责主要责任。
出现超批现象，台头煤矿所扣瀚轩公司的款项，按所扣款项的1%落实到相应责任人，比如台头煤矿扣款瀚轩公司10万元，瀚轩公司将1000元根据责任大小，分摊到班长、组长、岗位人员工资内。
（浮选）技术指标考核细则
考核内容
指标要求
单灰奖励标准
扣罚标准
采样间隔
浮选精煤灰分
9.51%-
10.50%
合格奖励
5元/个*人
>10.50%
扣5元/个，
V9.51%
扣2元/个
1小时
浮选尾煤灰分
>50%
合格奖励
3元/个*人
V50%且灰分V9.51%扣5元/个
3小时
备注:
1为了及时让岗位了解指标情况，实行班结算、周通报”，即每周一将上周的精煤灰分情况向岗位通报。
对连续三个月指标完成不达标的职工，与矿方研究后，调离本岗位。
3产销差考核
1）产销差公式：
产销差二生产灰分-销售灰分，产销差＜±）.2%。
2）灰分超批分析办法：
台头煤矿通报销售灰分不合格，由车间负责组织化验室、集控室、TBS岗位、浮选机岗位、生产班长分析超批原因。
如生产累计灰分大于9.50%,产销差＜士0.2%生产班组负主要责任，如生产累计灰分小于9.50%,化验室产销差自02%,化验室负责主要责任。
出现超批现象，台头煤矿所扣瀚轩公司的款项，按所扣款项的1%落实到相应责任人，比如台头煤矿扣款瀚轩公司10万元，瀚轩公司将1000元根据责任大小，分摊到班长、组长、岗位人员工资内。
胡村洗煤厂产量考核细则
项
目
生产时间
考核人员
产量要求
奖励标准
扣罚标准
备注
8小时
集控室、班长、给煤机
>2000吨
班长：
+10元/人给煤机：
+8元/人
集控室：
+3/人
V2000吨，班长:
-5元/人，给煤机：
-4兀/人，集控室:
-2元/人
入洗仓
内煤
>2200吨
班长：
+15元/人给煤机：
+13元/人集控室:
+8/人
10小时
集控室、班长、给煤机
>2500吨
班长：
+10元/人给煤机：
+8元/人
集控室:
+3/人
V2500吨，班长:
-5元/人，给煤机:
-4元/人，集控室:
-2元/人
入洗仓
内煤
>2800吨
班长：
+15元/人给煤机：
+13元/人集控室:
+8/人
V2800吨，班长:
-5元/人，给煤机：
-4元/人，集控室:
-2元/人
入洗仓
内煤
12小时
集控室、班长、给煤机
>3300吨
班长：
+15元/人给煤机：
+13元/人集控室:
+8/人
V3000吨，班长:
-5元/人，给煤机:
-4元/人，集控室:
-2元/人
入洗仓
内煤
备注:
1、开车不足2小时，小时处理量小于260t/h，每少10吨，扣班长10元/人，集控室人员5元/人。
1由于矿上事故，导致成原煤短缺，造成产量加不上去，当班各岗位人员不予扣罚。
2由于出现较大机电事故或缺水等意外原因，导致产量加不上
去，集控室将事故原因、事故时间记录在每日上交报表上，月底根据
实际情况酌情处理
3由于操作不稳、操作失误等造成产量加不上去的状况，严格按规定考核。
4考核人员只限当班岗位职工，按每日出勤统计。
205#、206#岗
位名单由班长负责每月30日前报到车间，未按时上报的，按无人处理。
班，集控室、班长每人奖励100元。
以上管理制度从2014年12月31日小夜班执行，如有疑问，解释权归运营方解释。
附件2
一、密度室操作注意事项
1•混料桶液位控制范围:
60%-80%。
2•重介旋流器压力：
220kpa-240kpa
3.煤泥旋流器压力：
80kap-100kpa。
4•仓内原煤密度操作范围1.360-1.380g/cm3
场外原煤密度操作范围1.310-1.330g/cm3。
5.其他缓冲同液位范围40%-60%。
6.煤量控制范围280t/h-300t/h。
二、TBS操作注意事项
1•仓内原煤密度使用范围：
1.290g/cm3-1.310g/cm3.
场地原煤密度使用范围：
1.260g/cm3-1.270g/cm3.
2•仓内原煤顶水使用范围：
110-115m3/h
场地原煤顶水使用范围：
100-105m3/h。
三、浮选操作注意事项
1.仓内原煤起泡剂使用量：
50-100ml/min。
仓内原煤煤油使用量:
500-700ml/min。
2.场外原煤起泡剂使用量：
0ml/min。
场外原煤煤油使用量:
400-500ml/min，二段油微加。
3．一室充气关闭，二室五分之一，三室三分之一，四室二分之一。
4.停煤预计超过15分钟，浮选岗位人员要有意识的将药剂减小或关闭。
四、絮凝剂添加注意事项
1、每搅拌一桶絮凝剂添加一小盆药剂，浓度配到0.2%，即：
每次添加1小盆絮凝剂，每桶絮凝剂搅拌时间20-40分钟，直到没有白点为止。
2．每班至少搅拌3桶絮凝剂。
3.停煤预计超过15分钟，絮凝剂搅拌人员要有意识的将药
剂减小或关闭
附表1
筛板检查
编号
筛缝
编号
筛缝
编号
筛缝
编号
筛缝
编号
筛缝
编号
筛缝
1/1
2/1
3/1
4/1
5/1
6/1
1/2
2/2
3/2
4/2
5/2
6/2
1/3
2/3
3/3
4/3
5/3
6/3
1/4
2/4
3/4
4/4
5/4
6/4
1/5
2/5
3/5
4/5
5/5
6/5
1/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6
1/7
2/7
3/7
4/7
5/7
6/7
1/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
1/9
2/9
3/9
4/9
5/9
6/9
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
备注：
前面数字为左侧数第一…第六块筛板，后面数字为从筛前到筛后数
附表2
筛篮检查表
设备号
编号
筛缝
编号
筛缝
编号
筛缝
309#
区域1
区域2
区域3
324#
区域1
区域2
区域3
311#
区域1
区域2
区域3
备注：
区域1:
筛篮入口1/3处，筛篮第2/3处，筛篮3/3处。
附表3
压滤机滤布、滤板检查表
编号
滤板情况
滤布情况
编号
滤板情况
滤布情况
编号
滤板情况
滤布情况
1
22
43
2
23
44
3
24
45
4
25
46
5
26
47
6
27
48
7
28
49
8
29
50
9
30
51
10
31
52
11
32
53
12
33
54
13
34
55
14
35
56
15
36
57
16
37
58
17
38
59
18
39
60
19
40
61
20
41
62
21
42
63
2015年3月19日
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