钢筋加工棚搭设施工组织方案.docx

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钢筋加工棚搭设施工组织方案

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钢筋加工棚搭设施工方案

第一章编制说明

一、编制依据

1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGB80－91

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99

5、《钢结构设计规范》GB50017－2003

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91

7、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》

二、编制目的

加强03省道义乌段改建工程二期第一标段的安全技术管理，规范

危险性较大分部分项工程的施工，预防施工安全事故，保障人身和财

产安全。

三、适用范围

03省道义乌段改建工程二期第一标段钢筋加工棚建设。

第二章工程概况

本项目为03省道义乌段改建工程二期第一标段，路线全长8.8km

（起止桩号：

K2+990.709～K11+816.138），为双向三车道一级公路，

路基宽度36m。

桥涵设计汽车荷载等级为公路-Ⅰ级。

主要桥梁有特

大桥1557.6m/1座，大桥507.3m/2座，中桥87m/1座。

工程涉及钢

筋加工包括光圆钢筋2000T，带肋钢筋11000T。

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钢筋加工棚规划宽度为24米、长度为120米，龙门吊跨度为23米、

单面轨道长度120米，总占地面积4320平方米，详见《钢筋加工棚

平面布置图》、另外在钢筋加工棚外建加工场生活区。

钢筋加工棚内地面场地铺10cm碴石，重车道用C20混凝土硬化

20cm厚，钢筋制作和存放区用C20混凝土硬化10cm厚，；场地设置

为中心高，四周低，设置不小于1.5%的坡度，场地四周设排水沟，

排水沟与梁场其他排水沟相连，将场地内积水排出场外、钢筋加工棚

采用轻钢结构，内部分设材料堆放区、成品区、作业区。

钢筋加工棚内设10t桁车吊一台进行钢筋吊卸作业、钢筋加工棚

内设存放钢筋台座，保证钢筋等材料离地高度30cm，且保证不变形。

第三章施工工艺

钢筋加工棚采用钢结构骨架、彩钢瓦顶棚，三周封闭。

顶棚起拱线

高度为9米，跨度为24米、长度60米、龙门吊高度8米，跨度为

23米。

钢筋棚内碾压平整后，采用碴石铺垫10cm厚并压实，然后用C20

混凝土车道20cm、其它处10cm厚进行硬化处理。

1、钢筋加工棚施工

（1）施工工艺流程

场地平整、硬化→浇注立柱基础→钢柱安装→屋架吊装及焊接→

槽钢檩条安装→屋面板安装。

（2）钢筋加工棚基础浇筑

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测量放样，确定钢筋棚立柱位置，路纵向立柱间距为6米，侧

面横向间距6米。

基础分上下两层，下层基础尺寸为长×宽×高为

200cm×200cm×100cm，上层基础尺寸为长×宽×高为70cm×70cm

×120cm，基础预埋地脚螺栓（埋置深度到达下层基础底面以上10cm

位置），并采用C25混凝土浇注。

基础必须开挖至原状土，未达到原

状土层的则用宕渣进行换填处理。

钢筋加工棚基础布置详见“钢筋棚

基础平面布置图”。

（3）安装钢立柱，用25t起吊机，把钢柱吊起并与基础预埋地

脚螺栓连接。

立柱采用300#工字钢,高度为9米、间距纵向立柱间距

为6米，侧面横向6米。

（4）屋架吊装、屋架采用300#工字钢化学螺栓连接。

屋架每6

米为一跨，共10跨。

（5）采用槽钢檩条，檩条直接焊接在屋架横梁上。

（6）屋面板为彩钢瓦并安装到檩条上，并加以固定。

2、桁车施工及安装

桁车行走轨道底用30工字钢，工字钢安装在立柱的牛腿上。

牛

腿用工字钢加工，在立柱安装前将牛腿焊在立柱上。

在立柱、屋架安

装完固牢后，安装牛腿上纵梁及轨道，然后安装桁架梁及电动湖芦。

3、吊装施工方案

（1）吊装施工组织流程吊装使用申请→汽吊进场检查→汽吊交底

→汽吊作业安全监督

（2）吊装准备工作

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a、根据吊装工作内容选择吊车，明确汽车吊到场时间及调运时间。

b、安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支

设。

c、汽车吊吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，

满足要求后方可进行吊装作业。

d、对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行安全技术交底。

e、吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗

或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。

（3）吊运步骤

a、吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。

检查设备安装基

准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放或吊耳等是否符合吊装

要求。

b、吊装索具的系接必须牢固

c、试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底。

起吊放下进

行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况

等。

d、正式起吊，使吊物离开地面500—800mm时停止，并作进一步检

查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。

e、构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢

落，必要时应有操作工人配合吊装。

4、搭设施工注意事项

（1）参加搭设的工人必须经过专门的安全技术培训，经考核合格，

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持有效特种作业操作证，经体验合格后方可上岗。

并在上岗前进行安

全技术交底和相关安全技术学习，使他们在思想意识上重视钢筋棚搭

拆的危险性和应采取相应的安全措施。

（2）钢筋棚搭设时先立立杆（柱）。

立杆架设先立里侧立杆（柱），

后立外侧立杆（柱），立立杆（柱）时要临时固定。

临时固定方法可

设临时斜撑。

（3）钢筋棚的横向受力杆件应交叉设置于立杆（柱）的不同侧面，

使立杆（柱）在受载时偏心减小。

（4）在搭设钢筋棚时，每完成一步都要及时校正立杆（柱）的垂直

度和上下横杆的标高和水平度，使防护棚的步距、横距、纵距上下始

终保持一致。

（5）钢筋棚严禁与外脚手架连接。

（6）钢筋棚采用单独埋设接地，具体方法为在外防护棚角部处用L50

×5角钢L＝1500ｍｍ埋入地下，再用－40×4扁钢引出与钢筋棚连

接。

接地电阻应小于4Ω。

（7）电线不允许直接绑扎在钢筋棚上。

棚内的设备用电电线、灯具

应与各金属管有效绝缘隔离（穿PVC管）。

第四章施工计划

第五章危险因素分析

1、主要危险源识别

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本施工项目主要危险风险有：

高处坠落，机械伤害，物体打击，触电，

起重伤害。

2、危险因素评估

根据危险性评价法（LEC法）评估如下表

LECD风险等级

高处坠落33763一级

机械伤害16742一级

物体打击66136一级

触电3615270二级

起重伤害33763一级

第六章施工安全保障措施

1、高空作业安全措施

（1）、高空作业人员及搭设高空作业安全设施人员超过2米必须带

好安全带，必须经过针对性技术安全培训交底，特种作业人员持证上

岗并必须定期进行体格检查。

（2）高空作业前各项攀登和悬空作业的安全技术设施必须严格按

操作规程的要求实施，检查确认其符合要求，方可进行高空作业。

其

中登高爬梯、安全防护索、临时护栏等均与钢构件吊装时同步到位。

（3）高空作业人员施工前安全带“先生根”，高挂低用。

严禁再无

安全防护绳的横梁上直立行走。

（4）施工中对高空作业技术设施未到位，发现的缺陷立即整改解

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决，危机人身安全时有权拒绝施工。

（5）应作业必须临时拆设或变动安全防护设施时作业后应立即恢

复，书面上报有关部门经施工负责人批准同意

（6）登高作业人员保持良好的休息，正常生活，严禁穿硬底皮鞋、

酒后及带烟、疲劳作业。

（7）雨天高空作业必须采取可靠的防滑措施，六级以上风、大暴

雨等恶了、恶劣气候不得进行露天高空作业，带恶劣气候恢复过后及

时检查高空安全设施’发现问题立即整改，恢复完善。

（8）高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完

好，方能投入使用。

（9）攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，

持证上岗，并必须定期进行体格检查

（10）现场临时登高要借助建筑结构或脚手架上的登高设施，当采用

梯子等登高设施时，梯脚底部应垫实，梯子上端应有固定措施，梯子

不得垫高使用。

（11）高空作业应有牢固的立足点，并必须视具体情况，配置防护围

栏，栏杆或安全网等其他安全设施。

（12）高空作业人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身携带

的工具袋内，不得随便向下丢掷。

一些现场安装的下脚料和一些小散

件应集中搬运，不得抱着侥幸心理，随便上下抛掷。

（15）地面操作人员必须佩戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下

方停留或通过，也不得在吊装的构件下停留或通过。

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2、防物体打击

（1）同一区域尽量避免立体交叉施工，禁止在同一垂直面上同时交

叉。

（2）脚手架平台上尽量不要堆放无用的材料和废料，吊装使用的物

料均应堆放平稳，不得妨碍通道卸装。

必要时予以加固。

（3）高空使用的连接紧固件应放入工具袋，小件工具如扳手、手锤

等使用时用小绳栓在身上，手动、电动工具绳索“生根”一头固定可

靠处，以免工具滑落坠落。

（4）在高空安装构件时，经常使用管钳校正构件的位置，管钳必须

设置防滑脱落绳索避免高空坠落。

（5）高空作业的钢结构，走道、通道上，应随时清扫干净，不得随

意堆放弃遗物及废料、焊条等物料。

（6）、高空施工中严禁上下抛掷工具、材料；

（7）、危险作业区，吊装区域，拉上红白旗挂上警告牌以示警戒，禁

止无关人员进入；

（8）、地面操作人员应避免在高空作业的正下方施工或通过，禁止在

起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过；

（9）、钢构件吊装就位后，经检查牢固可靠无误后，才能松钩或拆除；

3、防触电措施

（1）、专业人员管理：

实行持证上岗，施工现场所使用的线路的拆接

必须由持证电工操作。

（2）、现场配电必须符合《施工现场临时用

电安全技术规范》JGJ46-2005要求，用TN-S接零保护系统，即三相

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五线制，工作零线和保护零线分开设置。

（3）、开关箱按照“一机一闸一漏一箱”原则配置,开关箱内必须装

漏电开关

（4）、对配电箱、开关箱进行检查，必须断电，并悬挂停电标志牌，

严禁带电作业。

（5）、电缆不准乱拉乱托，接线必须使用接线端子或电源插座，严禁

五接头直接将导线插入插座内使用，施工现场严禁使用家用托板。

（6）、所有电动机具应按照要求设置保护零线，除保护接零外，必须

在设备负荷线的首段设置漏电保护装置。

（7）、电焊机外壳应可靠接地，出线端的接头外壳应绝缘隔开，电焊

把线不破损、不漏电，电焊把线与电焊机连接处用铜接头、铜螺丝连

接牢固，施工时电焊把线走向规范，不凌乱。

4、防机械伤害、起重伤害

（1）、进场的机械起重设备使用前，经有关人员审核，查证合格后方

可允许使用，严禁使用证照不全、年检不合格的机械设备。

（2）、各类起重机械操作人员必须持证上岗，有专人操作。

（3）、严格执行起重<十不吊>规定，严禁超负荷吊装。

（4）、对于大型重吨吊装前必须进行空负荷及构配件试运吊装，在试

运吊中离地小于500mm,全面系统检查正常后，方可正式吊装

（5）、吊装区域，拉红白旗以警示，吊装全体施工人员听从统一指挥，

听从口令，正确操作。

（6）、机械设备有专人定期保养维修，并做好及时更换损坏件，保证

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设备可靠、稳定运行状况。

（7）、起重机的行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工

作，也不允许起重机的两个履带一高一低。

（8）、严禁超载吊装，超载有两种危害：

一是断绳重物下坠，二是“倒

塔”。

（9）、严禁斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成钢丝绳

拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可

能会砸伤人或碰坏其它物体。

（10）、各种机械设备在投入使用前进行必要的检修，以保证施工顺

利进行，确保工期目标实现。

（11）、各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防雷装置，方可

开动使用。

手把线及电线应完好，如有破皮情况，应及时用胶布严密

包扎，以防漏电。

（12）、电动机械应有专业工人操作，不懂电气和机械的人员，严禁

使用和玩弄机电设备。

特殊机电设备应挂设安全警示牌，标明安全注

意事项及必要的的操作规程。

（13）、电气机械设备不得超负荷运行使用手操式电动工具应戴绝缘

手套。

（14）、进入现场的起重机具应确保完好，在使用前应检查认定的前

提下方可使用。

重物起吊前应对桅杆的拖拉绳，索具，滑轮，卷扬机

及跑绳，绑扎绳等全面进行检查然后方可进行吊装。

（15）、重物起吊时，要由专人负责、指挥，信号要统一、明确，吊

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装人员精力要集中，不得酒后作业，说笑或打闹。

（16）、起重臂下不得站人或走动，起吊前应先进行一次试吊，无误

后方可继续吊装。

5、安全应急措施

适用本项目制定的如下应急预案

1、高处坠落事故应急预案（详见附件3）

2、物体打击事故应急准备与响应程序（详见附件4）

3、触电事故应急预案（详见附件5）

4、机械伤害事故应急预案（详见附件6）

第七章安全检查与验收

1、场地规划

钢筋加工棚明确原材料存放区、加工区、待检半成品存放区、已

检半成品存放区、成品合格区废料收集区。

原材料存放区砌筑高出地

面30cm的支墩，间距2.0m，分规格、型号隔离堆放。

2、标志标识图牌布设

（1）各种原材料堆放标识牌，各种作业区域待检品、合格品标识牌

应配备齐全。

钢筋焊接和切割，使用氧气、乙炔易燃易爆设专用危险

警告标牌。

安全临时用电警告标志。

安全生产、消防环保等安全文明

施工标示标牌。

（2）、钢筋加工棚平面布置图，各种钢筋加工结构尺寸示意图，各种

钢筋下料尺寸误差标准要求图。

（3）、管理、质检员和操作人员岗位职责、制度。

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（4）、钢筋加工机械设备操作规程等。

3、临时用电

（1）钢筋加工棚现场使用的管线必须使用合格的材料,不得使用废旧

材料；施工现场电力线路的架设要严格遵守有关要求、规定，保证线

路安全、美观；

（2）、动力和照明线必须分开架，配电箱内多路配电应有标记，有门、

有锁、有防雨措施；临时用电符合规定，必须采用TN-S接零保护系

统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”安全保护措施。

（3）、夜间施工保证有照明设施和足够亮度。

4、环境保护

（1）、钢筋加工场设置废水、废油、废渣处理存放池。

（2）、临近居民区钢筋加工区施工产生的噪声不能大于现行《建筑施

工场界噪声界限》（GB12523）的规定。

附件：

附件1：

钢筋加工棚平面布置图

附件:

2：

钢筋棚基础平面布置图

附件3：

高处坠落事故应急预案

附件4：

物体打击事故应急准备与响应程序

附件5：

触电事故应急预案

附件6、机械伤害事故应急预案

附件7：

钢筋加工棚设备清单

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工程部维修工的岗位职责1、严格遵守公司员工守则和各项规章制度，服从领班安排，除完成日常维修任务外，有计划地承担其它工作任务;2、努力学习技术，熟练掌握现有电气设备的

原理及实际操作与维修;3、积极协调配电工的工作，出现事故时无条件地迅速返回机房，听从领班的指挥;4、招待执行所管辖设备的检修计划，按时按质按量地完成，并填好记录表格;5、

严格执行设备管理制度，做好日夜班的交接班工作;6、交班时发生故障，上一班必须协同下一班排队故障后才能下班，配电设备发生事故时不得离岗;7、请假、补休需在一天前报告领班，

并由领班安排合适的替班人.

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