大体积筏板砼方案812正式.docx
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大体积筏板砼方案812正式
大体积混凝土施工方案
一、工程概况
本工程是为一高层住宅楼，地上33层，总建筑面积21059.64平方米。
结构型式为框剪结构，复合地基筏板基础，筏板基础为1700mm厚，需要混凝土量约为1300立方米。
混凝土强度等级C30，属于典型的大体积混凝土。
大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故大体积混凝土浇筑要作为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
二、主要技术措施：
1、砼来源及施工配合比：
采用浦北县绿宝石混凝土有限公司生产的预拌混凝土。
混凝土配合比，根据使用的材料通过试配确定。
为满足现场使用泵送施工的要求，混凝土坍落度控制在12-14cm范围内。
同时，为满足浇筑工艺的要求，混凝土的初凝时间控制在6h以上。
将配合比与材料的质量要求提供给混凝土供应商进行配料供应。
针对大体积混凝土的特点，水泥采用水化热较低的水泥（比如矿渣硅酸盐水泥425#），以减少砼在早期凝结过程中水化热过大的问题，防止砼裂缝的形成；并根据规范要求选用合格的外加剂（缓凝减水剂），以减少水化热；选用级配良好的砂石，严格控制砂石的含泥量，以保证砼的有效抗裂强度。
2、混凝土成型工艺
根据大体积混凝土的技术特征，在确保混凝土具有良好的和易性和温度要求（拌和温度和浇筑温度）的情况下，该基础混凝土采取连续作业，一气呵成的方法施工，以满足结构整体浇筑的需要。
1）本工程采用商品混凝土，混凝土输送泵下料的方式施工。
2）为确保混凝土施工的工作效率，避免施工冷缝的出现，从而缩短整体浇筑完成时间，计划安排两台汽车泵下料。
3）为了确保混凝土连续作业，防止发生意外，除了与有关供水、供电部门加强联系，确保供水、供电外。
三、施工部署
1.施工段划分：
筏板砼采用一次性不间断浇筑，并根据大体积砼的特点及有关要求，分层进行。
1700mm厚筏板分成三层，即：
570mm一层，下一层在上一层砼初凝前进行浇筑。
2、劳动力准备：
根据筏板砼须连续施工的工艺要求，分两个班组接换施工，每个班组30人。
机械工1人，电工1人，塔吊司机、指挥3人。
3、主要机械设备准备：
砼汽车泵2台；插入式砼振动器8套（其中2套备用），平板振动器2台；塔吊1台。
根据底板砼1300m3的实际情况，现场准备采用2台汽车泵并由商品砼单位配备不少于10辆的运输车，以确保砼的连续浇筑。
4.物资准备：
（1）备齐雨施期间砼的覆盖及排水物资（彩条布100米；抽水设备2台），并时刻掌握了解砼浇筑前后一周的天气情况。
（2）备齐砼浇筑完成的养护材料：
麻袋、塑料薄膜等。
5、现场准备工作
（1）、施工道路畅通，保证汽车泵到位。
（2）、施工前做好书面交底及口头交底，使振捣工、测温员、现场试验员及其他相关人员明确掌握各自的操作及注意事项，使相关人员配合协调一致。
（3）、临时用水、电安装到位，保证施工过程中顺利进行。
用于砼施工中（振捣器、照明等）的配电箱柜、电源线路应敷（架）设至场地就近地点，以方便施工；用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕，要求数量足够、照明充分。
现场除塔吊大灯外，还应随浇注部位增加碘钨灯8-10个，泵车位置各设碘钨灯1个。
照明灯具应有备用数量。
（4）做好防雷接地工程隐蔽验收，检查钢筋、预埋件及模板、支撑情况。
根据施工图纸及施工质量验收规范，组织施工、技术、质量、安装等相关部门和专业进行工程预检，对轴线位置、标高控制、模板加固、墙柱钢筋插筋、水暖电气工艺安装预留预埋等进行全面复核，合格后报业主、监理及设计人员进行隐蔽验收，签字同意后方可进行下一道混凝土工序的施工。
（5）做好保温、保湿材料到位。
（6）掌握砼浇筑期间的天气情况。
6.其他准备工作：
（1）绘制、安排大体积砼的测温方案。
（2）备齐砼的检测设施，如温度计、坍落度桶、抗压试模。
（3）提前对振捣器材进行检修，试运转。
四、主要施工方法
1、混凝土的泵送和浇捣：
严格控制混凝土的质量，进场的每车混凝土必须经目测无离析，现场实测坍落度符合要求后，才能入泵。
2、砼浇筑应分层进行，每层厚度570mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何设计及规范允许外的水平施工缝。
震动棒应插入下层砼5cm左右，以防发生水平裂缝。
3、大体积混凝土温度监控及保温养护
（1）大体积混凝土温度监控
大体积混凝土温度控制参数：
混凝土入模温度、混凝土内部最高温度与表面温度之差、筏板体降温速度、筏板体表面与大气温差。
混凝土入模测试控制在300C以下。
混凝土内部最高温度与表面温度之差不超过250C。
筏板体降温速度每天不大于20C。
筏板体表面与大气温差不大于200C。
测温点布置：
按每隔6米距离留置1个测温点的方法，在筏板选择9个点布置测温点（详见大体积混凝土温度监测点布置图）。
在距混凝土结构中间部位布置测温点。
测温点布置要求：
预埋φ48钢管与结构钢筋焊接固定以防混凝土振捣时移位或脱落，管底焊死封口。
待温度监控工作结束后,钢管内进行压力灌浆。
测温制度：
在混凝土升温保持阶段,2—3h测温一次,在温度下降阶段,4—8小时测温一次。
测温方法：
测温前，应先将水银玻璃温度计插入预埋的铁管内，铁管的顶端用木塞塞紧。
同时，温度计在管内停留的时间应不少于5min。
由于玻璃温度计内的水银或酒精液体极为敏感，容易受外界气温的影响，所以，当温度计从埋管中抽出时，应迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。
（2）大体积混凝土保温与养护
降低各项原材料的温度，混凝土入模温度控制在300C以下，如果温度太高，可以用拌冰屑的措施降低混凝土原材料的温度。
同时，泵车的砼输送管壁在太阳下要利用麻袋包裹。
施工时要严格控制大体积混凝土的内外温差，对浇筑后的混凝土进行保温养护，采取保温养护的同时进行保湿养护。
在混凝土浇筑完成2小时后，用塑料薄膜全面封闭，外用稻草或麻袋覆盖，保温层覆盖时交叉覆盖，让其自身湿养护。
并加强测温，在实际测温过程中如出现内外温差超过25℃时，适当加盖保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。
为防止混凝土内外温差超过25℃，采用在混凝土表面蓄水养护，根据内外温差情况增加换水频率，保证混凝土内、表温度之差不得超过25℃。
一般砼浇注完成第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温。
保温材料（麻袋或草席）宜覆盖10天以上为妥，降温速度不易过快，以防温差应力产生裂缝。
当混凝土内部与表面温度之差不超过20℃,且混凝土表面与环境温度之差也不超过10℃时,逐层拆除保温层,当混凝土内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时,则全部撤掉保温层，再进行正常洒水养护。
由于砼在温降中产生的拉应力较大，所以在浇筑完4d内应及时测量放线，4d后应尽量不要掀开覆盖材料。
五、施工流向及工艺流程
1）施工流向
本底板砼面积较大，厚度较厚，工程量较多。
拟采用两台汽车泵，由西向东
分层、逐一退步进行砼的浇筑。
从轴向①轴方向推进，每层浇注筏板砼570mm，砼自流到哪，振捣就跟到哪里，铺摊面积宜小不宜大，以保证砼浇筑质量。
2）施工工艺流程
施工准备（浇注方案、技术交底、测温点布置、隐蔽验收、机具准备、合理选择泵送机位）→清理杂物、湿润基层及模板→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇注（斜面分层）→混凝土振捣→混凝土表面压光→混凝土养护、测温→调整养护措施→拆除模板。
3）、浇灌令的签发
准备工作全部就绪后，由项目经理组织部门负责人进行检查核实。
再报请监理公司、业主单位确认以后，由项目总监理工程师签发、项目技术负责人签认砼浇灌令。
六、混凝土浇筑
1、混凝土全部采用泵送。
计划安排两台汽车泵，22小时左右浇筑完混凝土。
施工平面布置及施工浇注方向详见示意图。
每个输送管口配置3根50型振捣棒，在混凝土流淌的端部和后部跟随振捣，确保混凝土振捣密实，防止漏振。
要安排操作工人提前试机。
另备数台振动器、数条振动棒作为应急。
振动棒采取行列式行进，移动间距40-50cm，防止漏振。
每一振点的振动时间15-30s，以混凝土表面泛浆并基本平整，不再溢出气泡为准。
同时要防止过振。
塔吊作为补充，如果泵管出现故障，及时吊运混凝土进行接茬，防止形成不规则的施工缝。
2、采用斜面分层法，计划分三层由低向高逐步浇筑到设计标高，混凝土的浇筑要保持沿基础高度均匀上升。
混凝土振捣时要控制每层的浇筑高度及振捣后坡度，每层分层高度570mm左右。
目前的气候条件，混凝土浇筑的间歇时间控制在3小时内。
结合现场的实际情况和混凝土泵的工作效率，两台汽车泵，按每台泵每小时泵送量30-40m3计算。
基础混凝土每个工作面的宽度可定在11-13m之间，在每个工作面内，浇筑完下层混凝土应返回头浇筑上层混凝土。
混凝土浇筑过程中，看模板的工人要随时观察模板和支架的稳定情况，模板和支架发生变形时，要及时停止浇筑，重新加固好以后再继续浇筑。
混凝土表面在混凝土初凝前用工具抹压一次，随即覆盖一层塑料薄膜和二层麻袋保温保湿。
4、混凝土的振捣方法
混凝土的振捣方法，根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带斜坡的头、尾部进行振捣，使上下两层有钢筋网处的混凝土得以密实（如下图）。
另外，在侧模的边缘，还可辅以竹干插振，防止这部分混凝土出现漏振现象。
1一泵管；2一后振捣捧；3一前振捣捧
大体积混凝土浇筑示意图
七、砼试块制作与管理
1、根据施工质量验收规范及本工程实际情况，按以下标准进行试块制作：
C30筏板基础按每200m3取样制作1组试块，本工程取样8组（标养6组，同养2组）。
2、试块制作专人负责，并在业主、监理和砼搅拌站人员的监督下进行；同条件养护试块应按照现场养护条件进行覆盖；标准养护试块应在制作完3h内采用塑料布进行覆盖，防止失水，2天内拆模送试验室标养。
3、砼试块应在制作完成后，及时进行标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。
4、规范试块管理，做好登记台帐。
八、质量保证措施、要求及处理方法
1、质量保证措施
（1）、建立健全质量保证体系，全面落实岗位责任制，层层落实到人。
项目组织机构人员配置及岗位职责表
序号
职责
岗位职责
1
项目经理
负责生产、安全管理协调工作
2
项目技术负责人
负责砼生产、运输、砼泵送、砼控温的管理工作
3
施工员
负责材料配合比、砼控温、质量管理工作
4
安全员
负责现场安全隐患监控
5
质检员
质量管理工作
6
材料员
负责现场材料控制
7
资料员
负责现场材料测温及之后测温工作
（2）、认真执行“把六关”、“五不准”的规定，坚持“三检制”。
“把六关”即把施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关；“五不准”即无施工方案不准施工，不合格材料、半成品不准使用，技术交底不清不准施工，检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。
（3）、执行技术交底、技术复核和隐蔽工程验检制度，各工种各专业协调配合。
（4）、商品砼要有出厂质量证明书，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范有关规定，使用前检查出厂质量证明书及有关报告。
（5）、严格控制水灰比，经常检测砼坍落度。
商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的塌落度和外观质量，实测塌落度与要求塌落度之间允许偏差±20㎜，做好混凝土浇筑记录。
控制砼的搅拌质量。
（6）、浇筑砼时应派钢筋工、木工进行钢筋、模板看护，发现问题及时处理；砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰。
（7）、浇灌砼连续作业，各施工班组之间要认真进行交接检查，详细交代振捣情况，做好交接记录。
（8）、浇筑时经常注意天气变化，如有大雨缓时开工并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的砼表面用塑料布覆盖，正在浇筑的部位搭设防雨棚。
（9）、专人做好砼试块同条件养护、标准养护工作。
（10）、加强成品保护工作，底板砼表面在强度未达到1.20Mpa时，不得进行上部施工作业；
（11）、加强过程监控，各职能人员跟踪协调工作，做好砼浇筑施工记录。
（12）、砼表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、漏筋、裂缝等缺陷。
2、对搅拌砼的质量及供料要求
（1）、派人员驻砼搅拌现场进行添加剂投料及砼出罐的温度、坍落度检测并做好记录。
（2）、按试块留置方案制作砼试压块。
（3）确保砼搅拌车的数量满足施工进度要求，确保泵车不等运输车。
3、泌水和浮浆处理
由于采用分层浇筑，上下层施工时间较长，因此各浇筑层容易产生泌水层，应及时将多余的水分排到外面。
九、安全文明环保措施
1、加强安全管理，实施跟踪巡检，做到施工中旁站到位。
2、做好对各工种、各专业进行安全交底工作，详细安全操作规程。
3、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业正确系安全带。
4、砼振捣工和拉线人员必须带好绝缘手套，穿胶鞋；湿手不得接触电源开关，以防触电。
5、电工、焊工、机械工等特殊工种必须持证上岗。
6、现场电源三相五线制，做到一机一闸一漏保，严禁使用破损或绝缘性能不好的电线，严禁电线随地走。
7、注意架空线路高度，预防挂断。
8、夜间施工必须有充分照明，照明灯具应有防护措施，并接地良好。
9、专人专机，不超载，不带病运转。
10、操作工人精力集中，不许嬉戏打闹；严禁班前班中酗酒。
11、工作前应检查操作环境，机械设备是否符合安全要求，经检查合格后方可施工。
12、电气设备和线路绝缘良好，漏电灵敏，并应接地、接零。
作业前，应检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
电线不准直接挂在钢筋上，不准随地或在筏板钢筋上走。
13、现场禁止吸烟，注意防火安全。
14、前台、后台工完场清；严禁上下抛掷物品。
15、振捣器不得在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上试振。
检修或作业间断时，必须切断电源。
16、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插，斜推或是钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
17、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时停歇降温后方可使用。
18、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
19、电源线路要悬空，移动时注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。
经常检查电源线的完好性，发现破损立即进行处理。
22、作业后，必须切断电源，做好清洁保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
21、夜间施工要有足够的照明，并安排有电工值班。
附：
大体积混凝土温度计算
1.1大体积混凝土裂缝控制计算
1.1.1混凝土浇注前的裂缝控制计算
在大体积混凝土浇注前，根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝的出现；如超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能、提高抗拉强度或改善约束等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许的范围。
①混凝土的水化热绝热温升值
式中T（t）—混凝土浇注完t段时间，混凝土的绝热温升值（℃）；
C—每立方米混凝土水泥用量（kg），取320kg（根据搅拌站试配通知单）；
Q—每千克水泥水化热量（J/kg），取271J/kg（施工手册4-460）；
c—混凝土的热比，一般由0.92~1.00，取0.96（J/kg·K）（施工手册4-460）；
ρ—混凝土的质量密度，取2400kg/m3；
e—常数，e=2.718；
m—与水泥品种、浇注时与温度有关的经验系数，一般为0.2~0.4，取0.3（施工手册4-460）；
t—混凝土浇注后至计算时的天数（d），取7d（施工手册4-460）。
②各龄期混凝土收缩变形值
式中εy（t）—各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值；
ε0y—标准状态下最终收缩值（即极限收缩值）取3.24×10-4（施工手册4-462）；
—考虑各种非标准条件的修正系数，取1.0+1.0+1.0+1.42+1.75+0.95+0.88+1.4+1.0+0.91=11.31（施工手册4-461）。
则
③各龄期混凝土收缩当量温差
式中Ty（t）—各龄期（d）混凝土收缩当量温差（℃）；
a—混凝土的线膨系数，取1.0×10-5（施工手册4-462）。
则
④各龄期混凝土弹性模量
式中E（t）—混凝土从浇注至计算时的弹性模量（N/mm2）；
E0—混凝土的最终弹性模量（N/mm2），取3.0×104N/mm2（施工手册4-462）。
则
N/mm2
⑤混凝土的温度收缩应力
式中△T—混凝土的最大综合温差（℃），△T=T（t）+T0－Th；
T0—混凝土的入模温度（℃）；
Th—混凝土浇注后达到稳定时的温度（℃），取18℃；
S（t）—考虑徐变影响的松弛系数，取0.4（施工手册4-462）；
R—混凝土的外约束系数，取0.375（施工手册4-462）；
v—混凝土的泊松比，取0.175（施工手册4-462）。
则
=1.14N/mm2
由此：
（7天的抗拉强度标准值），满足要求。
1.1.2混凝土浇注后裂缝控制计算
在大体积混凝土浇注后，应根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力。
如累计的总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则说明所采取的防裂措施能够有效控制和预防有害裂缝的出现，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取措施加强养护，减缓其降温的速度，提高该龄期混凝土抗拉强度，以达到控制裂缝的出现。
①混凝土的绝热温升值计算
式中T（t）、C、Q、c、ρ、e、m、t符号意义同前；
Tmax—混凝土实际最高温升值。
②混凝土实际最高温升值
根据各龄期的实测温度的升降曲线，按下式求各龄期实际水化热最高温升值。
式中Td—各龄期混凝土实际水化热最高温升值（℃）；
Th—各龄期实测温度值（℃）；
T0—混凝土入模温度（℃）。
③混凝土水化热平均温度
各龄期的混凝土水化热平均温度可按下式计算：
式中Tt（t）—混凝土水化热平均温度（℃）；
T1—保温养护状态度的混凝土表面温度（℃）；
T2—实测混凝土结构中心的最高温度（℃）。
④混凝土结构截面上任意深度处的温度
式中Ty—混凝土结构截面上任意深处的温度（℃）；
d—混凝土结构物的厚度；
y—混凝土结构截面上任意点离开中心轴的距离。
⑤各龄期混凝土收缩变形值εy（t）、收缩当量温差Ty（t）及弹性模量E（t）计算同前。
⑥各龄期混凝土综合温差及总温差
各龄期混凝土的综合温差
各龄期混凝土的总温差为各龄期综合温差之和
式中T（t）—各龄期混凝土的综合温差（℃）；
T—各龄期混凝土的总温差（℃）；
⑦各龄期混凝土松弛系数
混凝土考虑龄期及荷载持续时间影响下的应力松弛系数S（t）见下表：
表6-13
时间（d）
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
S（t）
0.168
0.208
0.212
0.215
0.230
0.252
0.301
0.367
0.473
1.00
⑧最大温度应力值
降温时混凝土的抗裂安全度应满足：
式中δ（t）—各龄期混凝土结构所承受的温度应力；
a—混凝土的膨胀系数，取1.0×10-6；
v—泊松比，当混凝土结构为双向受力时，取0.15；
Ei（t）—各龄期混凝土的弹性模量；
△Ti（t）—各龄期综合温差；
Si（t）—各龄期混凝土松弛系数；
cosh—双曲余弦函数；
β—约束状态影响系数，按下式计算
其中d—结构物厚度（mm）；
Cx—地基水平阻力系数，取1.20N/mm2；
L—混凝土结构物长度（mm）；
K—抗裂安全度，取1..05；
fct—混凝土抗拉强度设计值。
6.2大体积砼温度和收缩裂缝的控制措施
6.2.1降低水泥水化热：
采用矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰水泥；并充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。
6.2.2降低砼入模温度：
掺加相应的缓凝型减水剂。
在砼拌合过程中掺入冰决,取代一部分拌合水,使骨料和水泥冷却下来,以降低砼拌和温度和减少余热。
6.2.3加强施工中温度控制：
在砼浇注之后，做好长时间的保温保湿养护，并注意避免曝晒，以充分发挥砼的“应力松弛效应”。
6.2.4改善约束条件，削减温度应力：
分层、分块浇注砼，防止水化热的积聚，减少温度应力。
6.3热工计算
基础底板厚170，混凝土强度等级C30，水泥用量约320Kg。
保温材料为0.3mm的塑料薄膜上覆盖两层麻袋，室外平均气温28℃。
混凝土采用预拌混凝土，经运输成型后的温度按30℃考虑，则：
I、钢筋吸热后的温度
T3=（CCMCT2+CSMSTS）/（CCMC+CSMS）
=（1×2400×30+0.48×560×28）/（1×2400+0.48×560）
=29.7℃
CC、CS——混凝土、钢筋的比热容（KJ/Kg*K）
MC——每立方米混凝土的重量（Kg），取2400Kg
MS——与每立方米混凝土相接触的钢筋数量（Kg），取560Kg
TS——钢筋的温度，取环境温度
T3——混凝土浇筑完毕后的温度
II、混凝土内部的最高温度
（1）混凝土浇筑后3d水化温度达到最高值，故按绝对温度3d龄期计算混凝土内部最高温度：
Tt=CQ（1-e）-mt/cp
=320×461×0.615/（0.96×2400）×（1-2.718-0.362×3（天）
=62.14℃
C——每立方米混凝土水泥用量（Kg/m3）
Q——每千克水泥水化热量（J/Kg）
c——混凝土的比热，取0.96
p——混凝土的质量密度，取2400Kg/m3
（2）混凝土内部3d龄期的温度
T3d=Tt×ζ
=62.14×0.52
=32.31℃
（3）Tmax=T3+T3d
=28+32.31
=60.31℃
III、混凝土表面温度
（1）养护覆盖层传热导数
β=1/（0.043+α1/λ1）
=1/（0.043+0.0003/0.025）
=18.18
α1——塑料薄膜的厚度，0.3mm
λ1——保温材料的导热系数，λ1=0.025
（2）混凝土虚铺厚度
h’=Kλ/β
=0.666×2.33/18.18
=0.085m
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