建筑施工 高层住宅楼主楼基础施工方案.docx
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建筑施工高层住宅楼主楼基础施工方案
长安大学3区10号高层住宅楼
主楼基础施工方案
（一）、工程简况
长安大学三区10#高层住宅是由长安大学，在家属院内投资兴建的一栋高层住宅楼，施工图由长安大学工程设计研究院设计。
本工程位于西安市翠华路西侧，二环路和南侧，交通便利。
本工程结构形式：
主楼为钢筋砼剪力墙结构，裙房为钢筋砼框架结构。
施工现场的三通一平已经完成，施工用水电已接到施工现场内，施工用电最大供电量1600KVA，能保证施工，施工用水为市网供水，供水管径200mm能满足施工要求。
建筑层数：
主楼地下室1层，地上31层，裙楼2层。
总建筑面积37400m2:
其中住宅部分34700m2，商场2700m2。
房屋用途：
地下室为设备用房、机房和地下人防。
主楼地上1~31层为住宅套房，31层以上为电梯机房、出屋面楼梯间、水箱间；裙楼地上2层均为商场。
建筑高度：
地下室层高4.80m，地上1~31层层高均为3.00m，地上主楼全高95.15m，电梯机房高5.30m、水箱间高3.90m。
即地上总高度为104.35m。
室内外高差0.45m。
建筑耐久年限：
100年；
建筑工程类别：
一类高层建筑；
建筑物耐火等级：
一级
建筑物安全等级：
二级；
人防等级：
六级；
建筑物抗震设防烈度：
八度；
建筑物抗震等级：
剪力墙为一级，框架二级；
目前桩基已经通过验收，可以进行下道工序施工。
二、工程部署及主要施工方法
（一）主要施工流程
1、地下室结构
清挖坑底土方、修整电梯坑→C10砼垫层→砂浆找平层→防水层→防水保护层→筏基钢筋→模板→砼浇筑→拆模→墙钢筋绑扎、埋电管→墙、项板支模→顶板底层钢筋绑扎→电管预埋隐检→上层钢筋绑扎→砼浇筑→养护、弹上层线。
（二）主要施工方法
1、坑边、底设置方案
（1）基坑边300mm处设置120mm高挡水墙一道，基坑周边防护钢管外设置排水明沟，坑边场地全部硬化，具体图样见基坑排水示意图1。
（2）为防止基坑施工阶段集水渗入地基，导致地基不均下沉，在沿基坑底四周挖排水明沟，并将C15混凝土垫层满打，将整个基坑封闭，并在基坑底边设置内径0.8m×0.8m×1.0m集水坑6个，集水坑内有集水时用潜水泵排出坑外。
集水坑位置见基坑排水示意图2。
2、C15混凝土垫层浇筑方案
（1）基础垫层为C15混凝土100mm厚，在垫层浇筑前，用10cm高三角板在桩四周围成一个圈，三角板距桩2cm，将三角板固定后方可浇筑混凝土。
（2）混凝土垫层浇筑前在桩顶钢筋上用红色油漆标出控制线，在浇筑前先检查三角板上口标高，在浇筑中随时利用控制线检查混凝土标高。
（3）混凝土垫层最后收光时用铁抹子全部收成光面，阴阳角抹成均匀光滑圆角，为下一道工序创造条件。
3、防水层施工方案
基础防水层图纸设计为4mmSBS卷材，卷材上为5cm细石混凝土保护层。
（1）防水材料提前10天进场报验、复检合格后方可使用。
（2）铺卷材前必须将基层表面的突起物清除，并把尘土杂物清理干净，然后在垫层表面均匀涂刷一层处理剂，干燥后进行下道工序。
（3）在基层处理剂已经干燥的基层表面，边用长把滚刷均匀涂刷胶粘剂，边滚动展铺卷材，并用外包橡胶铁棍滚压，排除卷材与基层间的空气，使其粘接牢固，对卷材搭接部位用喷灯进行热熔连接，使其粘接牢固，封闭严密。
卷材搭接宽度长边与短边均应大于或等于100mm。
（4）在立面与平面的转角处，卷材的接缝应该留在平面上，距立面不小于600mm。
（5）在转角处均应铺贴加强层，宽度为500mm。
（6）底板防水层施工完毕，经验收合格后，浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，外墙防水层施工完毕后外抹20厚1:
3水泥砂浆保护层，120厚M5水泥砂浆砌MU10砖，边砌边填实。
（7）混凝土桩头与垫层相交处2cm嵌入沥青油膏密封，桩头防水区区域喷三遍防水剂。
（8）地下室墙身及穿管、留洞部位防水另详。
4、基础混凝土浇筑
（1）大体积混凝土裂缝控制技术措施
A、控制混凝土升温
选择有浇筑大体积混凝土经验的商品混凝土搅拌站。
选择低热水泥配置混凝土。
掺加减水剂或缓形减水剂。
掺加粉煤灰。
合理配料和优选配合比。
利用混凝土的后期强度。
B、控制混凝土浇筑入模温度
C、砼取样留置表：
序号
部位
设计标号
代表批量（组）
龄期d
1
垫层
C15
100
28
2
筏基抗压强度
C35P8
200
60
3
筏基抗渗
C35P8
500
60
4
±0以下墙抗压强度
C50P8
100
28
5
±0以下墙抗压强度
C45P8
100
28
6
±0以下墙抗压强度
C40P8
100
28
7
±0以下墙抗渗
C40~50P8
300
28
8
±0以下梁、板抗压强度
C50P8
100
28
9
±0以下梁、板抗渗
C50P8
200
28
10
±0以上墙、梁、板
C30~45
100
28
1）择较低温度时间浇筑混凝土
本工程安排在温度30℃左右浇筑，使混凝土温升的起点建立在较低的入模温度的基础上，降低温升峰值，避免较大的温降和温差。
2）速浇筑混凝土
混凝土尽快入模，夏天可减少吸热。
快速浇筑可使混凝土内部温度分布比较均匀，有利于减少内外温差，抑制表面裂缝。
现场设置二台地泵，由西向东浇筑，连续作业，不留施工缝。
（具体浇筑顺序见图）
C加强施工的温度控制和管理
1）做好混凝土的保温养护
基础混凝土浇筑后，在最后收光后，立即将裸露表面用塑料薄膜草帘进行双重覆盖，撒水养护，防止温度收缩过快及温差过大而出现裂缝。
2）延长养护的拆模时间
混凝土块体中央部分和表面部分温差≤20℃时方可拆模，延长养护时间，拆模后及时做防水层和保护层，防止温度和湿度的急剧变化，减少收缩和温度梯度的影响。
D混凝土测温
1）测温方法
温度计选用普通工业用300℃水银温度计，在混凝土中预先埋设20mm的黑铁管，深比测点深5~10mm，下端封闭。
测温时，内部适当灌水，将温度计用线吊入孔内，上口用软木塞塞紧，定时吊出读数（在管内停留时间不少于5min），一般温度计上的读数加上0.5~1.0℃为混凝土内部的实际读数，拿出测温孔时读数要快，减少外界干扰。
在混凝土浇筑完升温阶段，开始5天每隔2~4h测温一次，测混凝土内部温度的同时也测外界气温（包括开始入模温度），根据编号顺序，记录所测温度数据，待测到混凝土温度小于规定值为止，本工程测温延长至28天，根据《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224-91）规定：
“混凝土块体的降温速度不大于1.5℃/d；每一测位混凝土的内表温差（指该测位混凝土内部最高温度与表面温度之差）宜不小于25℃。
本工程如果发现降温速度过快（1.5℃/d），内表温差过大（≥25℃）时应采取局部或全部加厚保温层，以减缓降温速度，缩小温差。
2）测温点布置
测温点以基坑平面按三维方向布置测点（具体见基础温度监测点平面布置图）
2、施工准备
A检查混凝土搅拌站情况
对原材料复试进行检查，对搅拌能力、每小时产量、机械操作人员、机械上料数量，现场是否有备用电源、计量、搅拌机数量等情况进行较核。
B实验、内业检查
1）现场是否具备标养条件、抗渗、抗压试块组数是否足够。
2）内业：
混凝土配比单，各种材料合格证，复试报告；
3）混凝土罐车：
出场时间、坍落度；预拌混凝土合格证提供日期；混凝土浇筑申请程序。
4）站里、现场设调度：
站里现场必须各设专职调度一名，相互保持联系。
5）混凝土贯彻行走路线：
从预拌混凝土站到现场有几条行车路线，确定最优路线、备用路线；平时到现场需要多少时间，上下班高峰期需要多少时间。
3、施工现场准备工作
A基坑以上
1）实验：
普通、抗渗实验模具准备情况；标养温湿度，自动温控仪；检查每车坍落度，并做好记录；按要求成型试块，备用试块；
2）车辆协调指挥：
进场车辆场内行走路线，冲冼场地；派专人清扫场地；进场车辆要求门卫有记录；
3）电源线：
检查电源线、电箱，明确各配电箱线路的走向，供应部位；检测电箱，保证现场照明、振动棒的运行。
4）混凝土地泵、振动棒准备工作：
混凝土地泵提前进场就位，混凝土泵管架搭设，泵管连接完毕；振动棒准备16台振动器，振动棒50根，每台振动器2人，其中8台振动器备用，提前试运转。
振动器与手提电箱配套。
5）混凝土养护、温度计、测温套管：
混凝土养护材料塑料布、草帘、水泵、水管到位；普通温度计拴好线、测温记录纸、测温管等。
6）现场照明：
现场准备有5个镝灯（其中两个备用），碘钨灯及灯架若干。
保证现场照明。
B基坑内
1）看模：
跟踪检查集水坑，基础模板。
2）看径：
钢筋定位措施；扶正钢筋。
3）混凝土浇筑：
安排专人负责做好浇筑记录，安排组织人员将混凝土溢出的泌水清除。
4）防雨：
准备好充足的塑料布、泥浆泵，将水排出坑外。
5）安全巡视：
检查现场用电情况；清理基坑边物料；检查工人劳保用品安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。
C后勤保证工作
1）场外交通：
协助搅拌站保障混凝土运输的畅通，选择最佳行车路线。
2）防止扰民，与业主联系事件发生时应急措施。
3）收集一周内天气预报，便于混凝土浇筑的统一安排。
5、基础钢筋
A底板概述
底板钢筋规格主要为φ25和φ28两种，底板厚度为1.55m，其钢筋设计分别为双层双向φ25/φ28@150。
地梁主筋为φ25，箍筋为φ10@150，腰筋为φ16，拉结筋为φ10@300。
地下室墙体钢筋为φ20、φ22、φ25，水平筋为φ12@100，为确保工程质量和施工进度，本工程底板结构部分及其以上大于或等于φ20的钢筋采用直螺纹套筒连接，带拐头的接头采用正反丝扣的直螺纹套筒连接，以确保钢筋位置及拐角尺寸正确。
B、板钢筋施工程序
1）工序流程
基础底板钢筋绑扎及混凝土浇筑顺序由西向东。
钢筋下料、弹线→绑扎电梯井铁→铺南北向底板下铁→绑扎南北向地梁→铺东西向底板下铁→绑扎东西向地梁→水电避雷接地管道安装→放置马蹄筋→铺东西向底板上铁→铺南北向底板上铁→墙柱插筋→自检→验收→隐检→交接→下道工序
2）板钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出墙、暗柱、地梁、后浇带位置线，为了醒目以便于日后插筋方便，在各边线每隔2.0m上红色油漆三角，墙柱拐角处各划出一个红色三角，并将边线延长。
为了保证基础底板钢筋位置正确，顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在混凝土防水层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。
为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用φ48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作，搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。
侍底板上层筋绑扎完成后。
由一端逐渐拆除脚手架，随即将上层筋平稳落在支撑马凳上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。
（马凳按图纸设计JM-1加工）
地梁钢筋的绑扎：
地梁主筋为φ25，梁高2250mm，电梯井室后墙梁高3600mm，钢筋上下铁数量大，并在腰筋、拉筋、箍筋。
由于地梁钢筋较密，在地梁钢筋上布置的钢筋混凝土保护层垫块间距要加密，支撑钢筋上铁的钢管架底部要加垫15mm厚木板，在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋，待地梁钢筋完成后平稳地做在底板钢筋上。
根据底板暗柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将暗柱钢筋插在底板钢筋内。
为保证底板钢筋保护层的厚度，钢筋上设35mm细石混凝土垫块，间距800mm，垫块强度为C35，标养28d。
墙柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红色油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋固定，并在外墙外侧搭设钢筋临时固定架，为了保证墙筋的保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“Ⅱ”字形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。
墙、柱筋插完后，除检查其位置处，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保钢筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
C、未尽事宜见钢筋方案
6、基础模板
基础模板材料暂定为多层，施工时采用内拉外撑的支模方法。
具体施工方案见附图。
基础后浇带做法按结施设计说明施工，基础后浇带位置下降20cm，防止有垃圾落到后浇带内，具体做法见下图。
基础施工缝留在基础梁上口，具体做法按结施设计说明施工。
7、质量保证措施
A钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，每次绑扎钢筋时，要对照施工图进行确认，钢筋的规格形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合钢筋施工及验收规定。
弯钩的朝向要正确。
箍筋的间距数量要符合设计要求。
为了防止墙柱钢筋移位，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确。
混凝土浇筑时派专人看护钢筋，一旦发现移位及时纠正。
B预拌混凝土所用的材料必须符合规范规定，检查出厂合格证和复试报告。
派专人去搅拌站抽查。
在钢筋较密部位要细致振捣，防止未经振捣就浇筑上层混凝土，基础混凝土要加强养护。
确保养护及时到位，防止混凝土结构出现裂缝。
C模板安装前必须检查所有预埋是否正确。
模板制作后必须有足够和强度、刚度和稳定性，基础截面尺寸准确。
所有钢管规格为φ48×3.5mm，对有锈灼、弯曲、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
所有拉杆采用HPB235级钢，沿外墙采用止水螺栓。
8、安全措施
安全要求：
进场必须进行安全教育和安全交底，进入工地必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，工作前必须先检查脚手板、防护栏、架子扣件是否牢固、“五临边”是否有安全防范措施，用电设备是否有电线老化、开裂、漏线和损伤情况，使用机械要正确操作，严禁擅自乱接线，在施工中注意自身以及他人安全，坚决杜绝蛮干，严禁从高空抛落东西，并防止任何物体材料从高空坠落，确保安全生产。
具体安全措施见安全管理计划。
9、施工进度计划表
进度计划见附图。
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