人工挖孔灌注桩监理实施细则环线.docx
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人工挖孔灌注桩监理实施细则环线
目录
1、工程概况……………………………………………………1
2、编制依据……………………………………………………1
3、工程特点及难点……………………………………………2
4、监理工作流程及目标值……………………………………2
5、监理工作控制要点…………………………………………6
6、监理工作方法及措施………………………………………7
7、桩基安全要求………………………………………………8
8、桩基工程验收资料…………………………………………10
9、桩基检测……………………………………………………11
10、监理人员配置及分工……………………………………11
1、工程概况
本工程人工挖孔桩设计里程为YDK23+287.8～YDK23+356.5，桩基开挖深度18.2～25.8m，单排桩，纵向间距4m，设计为2*2.5m矩形方桩，设计数量18根，桩身混凝土强度采用C35，护壁混凝土强度采用C25，并设置锁口盘。
施工场地呈南高北低，西高东低形态，孔桩近似直线排列布置在一西高东低的边坡上，与其右侧既有水泥路成5°交角，平面位置距水泥路5～14m左右，桩顶距路面高差约4～6m，该边坡坡率为1:
1～1:
1.3。
孔桩布置在回填土区，为人工填土，该土层广泛分布于沿线地表，主要由城区开发建设回填形成，大部分未经夯实、碾压处理，主要由砂岩、泥岩块碎石及黏性土组成，骨架颗粒粒径20～400mm，含量约30%～50%，结构松散～稍密～中密，上部一般呈稍湿状，厚度较大地段的底部含地下水，呈饱和状，其厚度变化大，均匀性差，级配差；基岩以紫红色砂岩为主，无区域性断层，构造条件简单。
根据地质纵断面图显示，挖孔桩段地下水位在地表下12～16m左右，受杂填土影响成分复杂，主要为地表降水长期渗入积存。
建设单位：
设计单位：
勘查单位：
监理单位：
施工单位：
2、编制依据
2.1国家、省、市有关法律法规；
2.2建筑工程相关专业施工质量规范、工程验收标准等；
2.3本工程监理规划；
2.4本工程设计图纸文件；
2.5本工程施工组织设计、专项施工方案。
3、工程特点及难点
3.1专业工程特点
人工挖孔灌注桩特点是单桩承载力高，桩顶标高易控制，施工过程可直接检查桩直径、桩垂直度及桩端部持力层情况；施工机具简单、操作简便；缺点是劳动强度大、施工过程安全隐患较多。
3.2施工难点
难点是对不明地质状况的处理，挖孔及护壁施工时以人工操作为主，有时地质状况的复杂变化是非常严重的。
首先是地下水的影响，地下水位的控制可以采用深井降水，但有时深井降水会引起桩位偏移甚至引起坍孔，因此在深井降水过程中必须密切观察地貌情况变化，如有异常情况，应立即停止施工，可采用在孔口周围压密注浆方法来防止土体沉降及位移。
其次是地下流沙的影响，流沙对挖孔桩的影响可以说是最致命的，也是最难处理的，在挖孔过程中遇到流沙，流沙会从孔底大量涌出，会对孔底操作人员的生命构成威胁，同时大量的流沙流动会使周围的土力平衡发生变化，大量的水土流失会使附近的地质结构情况发生变化，严重的可能引起地表大范围沉降。
在挖孔施工过程中一旦发现有流沙涌动的迹象，孔内操作人员应立即停止施工回到地面上，如确定孔底有流沙已经涌出，可以向孔内倾入适量水泥沙浆封底，如流沙涌出速度很快可能产生不良影响，应先向孔内倒入大量的粗沙再注入适量水泥沙浆封底；封底稳定后，应立即组织人员加工桩径大小的钢护筒，将钢护筒壁上凿一些孔，加工好的钢护筒放入封底上，此进操作人员开始开挖，开挖的同时钢护筒会慢慢下沉，在钢护筒下沉的过程中必须根据实际情况从预先凿好的孔中向壁内灌入砼，如流沙涌动量大即钢护筒下沉速度过快，应停止开挖直到砼强度达到一定程度时方可继续开挖；当开挖至岩层一定深度时，可以说基本错过流沙层了，此时必须将钢护筒上端及下端固定，然后再继续下挖护壁。
最后是强风化岩层的影响，在挖孔过程中进入强风化岩层时，岩层风化速度过快而护壁又跟不上可能会导致坍孔，所以在进入岩层时就应该准备好水泥沙浆，一边下挖一边将暴露出来的岩层用水泥沙浆抹面，以防止新鲜强风化岩层长期暴露在空气中而引起不良结果。
4、监理工作流程及目标值
4.1挖孔桩监理工作流程
砼浇筑准备就绪
签批浇注申请
原材料取样、复试
钢筋笼检查验收
组织设计、勘察单位验孔
检查护壁、垂直度及降水
监理旁站砼浇筑
钢筋笼就位检查、隐蔽验收
孔径、孔深、扩大桩头检查
挖孔安全措施检查
桩孔定位、复核、验收
4.2监理工作目标值
4.2.1人工挖孔灌注桩桩位、桩径及垂直度控制目标值：
人工挖孔灌注桩桩位、桩径及垂直度控制目标值见表4.2.1。
表4.2.1：
桩位、桩径及垂直度控制目标值
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（％）
桩位允许偏差（mm）
1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6
且不大于100
D/4
且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
－20
＜1
70
150
D＞500mm
100
150
3
干成孔灌注桩
－20
＜1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
＋50
＜0.5
50
150
钢套管护壁
＋50
＜1
100
200
注：
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
4.2.2人工挖孔灌注桩钢筋笼尺寸、材质控制目标值：
人工挖孔灌注桩钢筋笼尺寸、材质控制目标值见表4.2.2。
表4.2.2：
钢筋笼尺寸、材质控制目标值
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
4.2.3人工挖孔灌注桩桩体质量控制目标值：
人工挖孔灌注桩桩体质量控制目标值见表4.2.3。
表4.2.3：
桩体质量控制目标值
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
见本细则表5.2.1
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
见本细则表5.2.1
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
见本细则表5.2.1
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重
（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高
（高于地下水位）
m
0.5～1.0
目测
5
沉渣厚度
端承桩
mm
≤50
用沉渣仪或重锤测量
摩擦桩
≤150
6
混凝土
坍落度
水下灌注
mm
160～220
坍落度仪
干施工
70～100
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
mm
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
＋30；-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
5、监理工作控制要点
5.1监理工作控制要点
5.1.1开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
5.1.2第一节井圈护壁应符合下列规定：
5.1.2.1井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；
5.1.2.2井圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
5.1.3修筑井圈护壁应遵守下列规定：
5.1.3.1护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；5.1.3.2上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；
5.1.3.3每节护壁均应在当日连续施工完毕；
5.1.3.4护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；
5.1.3.5护壁模板的拆除宜在24h之后进行；
5.1.3.6发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；
5.1.3.7同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
5.1.4遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌上涌砂时护壁施工宜按下列方法处理：
5.1.4.1每节护壁的高度可减小到300～500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土；
5.1.4.2采用钢护筒或有效的降水措施。
5.1.5挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
5.1.6浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽，当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。
5.1.7当渗水量过大（影响混凝土浇注质量），时应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
6、监理工作方法及措施
6.1审查专业分包单位施工资质、专职管理人员配置及特种作业人员执证上岗情况；
6.2审查专项施工方案、技术交底、质量管理体系、质量保证措施；
6.3组织图纸会审；
6.4监督工程测量、放线及桩位点复核验收、确认；
6.5监督进场原材料的验收和见证取样、复试；监督人工挖孔作业过程、钢筋的加工和钢筋笼制作过程；
6.6组织人工挖孔成桩后的验收；
6.7砼浇筑旁站监理：
6.7.1检查施工单位现场质检人员和特种作业人员到岗及施工机械、材料准备情况；
6.7.2检查砼配合比和坍落度，见证取样留置砼试块；
6.7.3砼浇筑时是否执行施工方案及强制性标准；
6.7.4发现问题及时解决，并做好旁站监理记录，与施工单位质检员共同签认后，做为监理控制依据保存。
6.8桩基几何尺寸预控措施
6.8.1桩基定位后，第一节钢筋砼护壁结束，再次用仪器校正桩位，并检查桩基垂直度，按1:
1实体几何模板控制桩基几何尺寸，合格后依次进行下一节护壁土方开挖。
土方开挖结束用实体模板测量该节桩孔几何尺寸，合格后进行钢筋混凝土护壁，拆模后随时检查护壁的垂直度，出现误差进行整改，依次进行，直到设计入岩深度。
6.9混凝土施工预控措施
6.9.1要求施工单位向预拌砼生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌砼供货合同中明确；对高强、高性能和有特殊要求的砼，建设单位、施工单位和建立单位应参与配合比设计；要求商砼厂家严禁在运输途中随意向预拌砼中加水和外加剂；预拌砼进场时，监理单位应根据已提交的施工参数喝茶预拌砼配合比通知单内容，按规定对预拌砼坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行出车检查，并做好检查记录；监理单位参与砼试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字；严格控制在场内向预拌砼中加水或外加剂；加强单桩砼浇捣控制及砼终凝后放线、标高测量时间控制。
6.10钢筋定位预控
6.10.1按设计及施工规范要求钢筋笼制作成型后，采用吊车加人工投放桩孔内，相关人员进行钢筋笼中心线复核，合格后孔口顶采用两根￠50钢管吊装绑扎固定。
避免砼浇筑过程中钢筋笼向护壁一侧发生偏移。
7、施工安全要求
7.1每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。
桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。
当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。
7.2桩孔口应严格管理。
桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。
地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。
无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。
口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。
7.3桩孔下作业人员必须戴好安全帽。
穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。
如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。
地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。
7.4用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。
串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。
密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。
7.5桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。
正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。
开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。
吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。
垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。
7.6装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。
7.7在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。
7.8吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。
应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。
7.9在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。
7.10桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源。
进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。
拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。
电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，工程名称分项工程名称防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。
7.11桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断，引起事故。
7.12由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口5m以外，且不得 堆积过多，以防塌孔。
7.13桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作。
爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块，护壁完好后方可下桩孔作业。
7.14成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。
8、桩基工程验收资料
8.1分包单位资质报审表；
8.2施工方案报审表；
8.3技术交底记录；
8.4图纸会审记录；
8.5工程定位测量放线记录；
8.6桩位测量放线记录；
8.7桩基工程开工报告；
8.8工程材料报审表；
8.9报验申请表；
8.10地基验槽检查记录；
8.11人工挖孔灌注桩施工验收记录；
8.12钢筋隐蔽工程检查验收记录；
8.13砼灌注桩钢筋笼分项工程检验批质量验收记录；
8.14砼工程施工记录；
8.15砼灌注桩分项工程检验批质量验收记录；
8.16砼试块强度统计评定记录；
8.17桩身质量检测报告；
8.18分项工程质量验收记录；
8.19桩基子分部工程质量验收记录；
9、桩基检测
9.1低应变法检测
9.1.1检测目的：
检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。
9.1.2检测时间：
当采用低应变法检测时，要求桩顶材质、强度、截面尺寸与桩身相同，检测面平整、密实、干燥，桩身砼强度至少达到设计强度的70%或砼龄期不少于7d，且不小于15MPa。
9.1.3检测数量：
不应少于总桩数的20%，且不得少于10根；柱下独立桩全数检测。
结合本工程实际情况，借鉴本地相似工程通常检测标准，建议对所有桩基全数进行低应变法检测。
9.2钻芯法检测
9.2.1检测目的：
检测灌注桩桩长、桩身砼强度、桩底沉渣厚度，判定或鉴别桩底岩土性状，判定桩身完整性类别。
对于端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件限制无法采用常规静载试验反力检测单桩承载力时，应采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取实际桩端持力层岩芯芯样检验桩端持力特性。
9.2.2检测时间：
当采用钻心法检测时，受检桩的砼龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度。
9.2.3检测数量：
不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。
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