北工大软件园钢筋工程技术交底.docx
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北工大软件园钢筋工程技术交底
技术交底记录表
C2-1
编号
01-06-C2-003
工程名称
0#综合楼（公共服务平台）等12项及1#研发楼等8项工程
交底日期
2011年8月15
施工单位
泛华建设集团有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
筏板、墙、柱、梁、板、梯钢筋绑扎工艺
交底内容：
一、施工准备
1.1材料要求
1.1.1成型钢筋：
各主筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合图纸、规范及下料单的要求。
钢筋表面应洁净，无锈蚀及油污。
1.1.2铁丝：
直径≤12mm钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径>12mm钢筋采用20号火烧丝绑扎，火烧丝长度参考下表：
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12
190
220
250
270
290
310
340
14-16
250
270
290
310
330
360
22
290
310
330
350
380
25
330
350
370
400
28
380
400
32
450
1.1.3垫块：
基础底板垫块采用大理石，成梅花形布置间距2m*2m，控制剪力墙保护层用的塑料垫块，框架柱保护层采用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋定位箍筋，梁、板、梯保护层使用砂浆垫块，控制排距、间距用的竖向和水平梯子筋，各种拉钩、双F定位卡或撑杆等。
1.1.4马凳：
筏板Φ16-22，,独立基础用Φ25钢筋制成，顶板Φ12-16。
1.1.5主要工具
钢筋钩子、绑扎钢筋工具式架子、手推车、撬棍、扳子、钢筋刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、线坠、小线等。
技术负责人
交底人
接受交底人
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C2-1
编号
01-06-C2-003
工程名称
0#综合楼（公共服务平台）等12项及1#研发楼等8项工程
交底日期
2011年8月15日
施工单位
泛华建设集团有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
筏板、墙、柱、梁、板、梯钢筋绑扎工艺
1.2作业条件
1.2.1从事钢筋专业人员均应经过技术培训，特殊作业（机械连接、焊接）应持有有效的岗位证书。
原材和试件必须经过复试，直螺纹加工要有工艺检验。
1.2.2在基础钢筋绑扎前，按图纸要求标明筏型基础钢筋排放先后顺序。
画出基础钢筋的分档标志，放出轴线、连梁、柱定位线及集水坑线等。
并在墙、柱拐角处和边线划红色油漆三角。
1.2.3根据标识核对钢筋的级别牌号、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸加工配料单相同。
1.2.4做好抄平放线工作，弹好柱、墙外皮线门口尺寸线，模板控制线、水平标高线，并将混凝土接茬处的浮浆全部剔除到露出石子，用水冲洗干净。
1.2.5预留钢筋外面水泥浆等以清刷干净。
1.2.6按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放钢筋场地进行清理、平整并准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚。
1.2.7钢筋外表面铁锈已清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
1.2.8清理模版内杂物，办理隐检、预检工作。
1.2.9在监理见证下进行原位试件取样送试。
二、主要施工工艺
2.1基础钢筋绑扎
2.1.1基础底板钢筋绑扎工艺流程
清理→放线→复线→清理→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→暗梁绑扎→安放马凳→纵向上铁钢筋→横向上铁钢筋→暗柱插筋→导墙插筋及绑水平筋→止水钢板→墙筋定位加固→导墙垫块→水平梯子筋→挂底板和墙体拉钩→自检→交接检→质检员验收。
2.1.2在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和插筋位置线。
插筋位置线包括剪力墙、框架柱和暗柱等竖向筋位置线。
2.1.3底板钢筋绑扎前，必须清理干净表面的垃圾、泥土，先画好底板钢筋间距的分档标志，并摆放下层钢筋。
底板钢筋按流水段进行绑扎，按钢筋位置线安放下网下排及
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钢筋工程
交底提要
筏板、墙、柱、梁、板、梯钢筋绑扎工艺
下排加筋，然后安放下网上排及上排加筋，用兜扣将上下排钢筋交叉点绑扎到一起，绑扎完后放置好垫块，绑扎暗梁，再放置钢筋马凳然后摆放底板上部钢筋绑扎成型。
2.1.4绑扎钢筋时，一定按设计要求钢筋方向进行绑扎，同时注意加筋方向；底板钢筋按外伸构造进行下料，上下排钢筋弯折搭接不小于200mm。
详见04G101—3第43页。
2.1.5钢筋保护层厚度按本工程结构设计总说明要求施工，纵向钢筋锚固、搭接长度见《03G101-1》第33、34页。
其中人防构件钢筋锚固长度（LaF）不小于1.05La，钢筋搭接长度（LlF）不小于1.3La。
2.1.6墙体钢筋绑扎竖向起步筋距柱、暗柱为50mm，布置插筋间距时如分到边不到一个整间距时，可按根数均分，已达到间距偏差不大于10mm。
2.1.7先铺下排下铁，再铺下排上铁，严格按着图纸标识进行施工，如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
2.1.8底板钢筋接头位置可不考虑，但要保证同一连接区段受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积的50%相互错开且大于1.3lae，机械连接接头两接头错开间距满足不小于35d的区段内。
见04G101-3第27页。
2.1.9钢筋采用直螺纹连接时，钢筋应顶紧，连接钢筋接头处于套筒的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），外露丝扣不超过1.5P，检查合格的接头，用红油漆左上标记，以防遗漏。
若钢筋采用搭接的连接方式，钢筋的搭接段绑扎扣不少于3个，与其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎。
2.1.10墙体插筋要伸入到基础梁下铁钢筋上，且锚固长度按04G101-3第45页表中数值取用（人防部分按图纸要求加长），相邻纵筋接头交错设置错开1.3lae，根据弹好的墙、暗柱位置，用定位卡具将预留插筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢；墙体插筋上口用水平梯子筋固定。
板内墙体水平筋间距不大于500mm，且不少于3道；拉筋配置同墙体。
1#、/2#、/4#、/6#楼墙体加强区为-1至2层，墙肢做法见总说明示意图。
2.1.11框架柱和暗柱插筋应按图示位置安放，框架柱箍筋在板内的封闭箍筋间距不大于500且不少于2道，紧贴板上筋处放一道箍筋固定柱主筋，箍筋加密及柱纵向钢筋锚固长度、弯折长度按图集04G101-3第45页要求控制。
2.1.12框架柱及暗柱钢筋，箍筋应从结构面50mm起线，搭接区域内箍筋加密，箍筋
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泛华建设集团有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
筏板、墙、柱、梁、板、梯钢筋绑扎工艺
应水平放置垂直于主筋，主筋应垂直楼面以保证门口处保护层，箍筋弯钩部分应沿框架柱及暗柱四角通转，箍筋同主筋必须每个交点都绑扎，四角采用十字扣绑扎，箍筋弯钩部分平直长度为10d，且误差不大于10mm；为保证门洞口位置正确，洞口定位筋应与水平筋焊接，并在洞口的暗柱上打好标高线，严格控制保护层厚度。
2.1.13基础底板底筋保护层采用大理石垫块，提前把垫块做好，间距2×2m梅花型布置。
2.1.14筏板上下层钢筋用拉钩连接，拉钩间距450mm，梅花布置，弯钩角度必须达到135°。
钢筋绑扎完成后，将现场杂物清理干净，剩料运回后台，进行自检。
2.1.15马凳规格Φ16—22,由于本工程部分基础坑较深，为保证马凳的刚度独立基础及联合基础马凳用Φ25钢筋制成。
马蹬钢筋使用短料制作，长度控制在1.5—3.0m，铺设间距1.2—1.5m。
马凳焊接必须牢固，避免出现踩坏马凳的现象。
2.1.16摆放钢筋马凳后，方可铺上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志，然后按绑扎底筋的方法绑扎上层钢筋，马凳宜支撑在下层钢筋上，并垂直与底板上层钢筋的下排摆放，摆放要稳固。
2.1.17绑扎底板上层钢筋
在马凳上摆放纵横两方向的上层钢筋，上层钢筋的弯钩朝下，进行连接后绑扎。
绑扎时上层钢筋和下层钢筋的位置应对正，钢筋的上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。
2.1.18为便于基石修正和减少返工量，验收宜分为两阶段，即：
地梁及下网铁完成和上网铁及插筋完成两个阶段。
分阶段绑扎完成后，对绑扎不到位的地方进行局部调整，然后对现场进行清理，分别对工长进行交接检和质检员专项验收，全部完成后，填写钢筋工程隐蔽验收单。
2.2墙钢筋绑扎
2.2.1工艺流程：
整理预留搭接筋→分料→暗柱钢筋绑扎→绑过粱（暗梁）钢筋→放水平筋和竖竖向钢筋梯子→绑横向水平筋→设置拉钩、塑料卡→补洞口加强筋→设置墙体上口水平梯子筋→墙体钢筋验收
2.2.2将墙根浮浆清理干净到漏出石子，并将预留钢筋整理规整，用墨斗在钢筋两侧弹出墙体外皮线和模板控制线。
2.2.3根据墙体外皮线和墙体保护层厚度检查预埋筋的位置是否正确，竖向间距是否符合要求，如有位移时，应按1：
6的比例将其调整到位。
如有为宜偏大时，有技术部提出方案进行处理。
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钢筋工程
交底提要
筏板、墙、柱、梁、板、梯钢筋绑扎工艺
2.2.4预埋筋调整合适后，开始接长竖向钢筋，暗柱钢筋直径≥16时采用机械连接，其余钢筋采用绑扎连接，绑扎连接搭接段绑扣不小于3个。
钢筋接头的位置应相互错开，保证竖筋上端弯钩位置朝向正确，接头位置见图。
2.2.5暗柱筋焊接或绑好后，在暗柱的对角上画箍筋间距线，计算好每根柱的箍筋数，由下往上绑扎箍筋，箍筋与柱筋的交叉点都要绑扎箍筋接头沿竖筋交错布置。
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筏板、墙、柱、梁、板、梯钢筋绑扎工艺
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钢筋工程
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筏板、墙、柱、梁、板、梯钢筋绑扎工艺
2.2.6根据预留钢筋上的水平控制线安装预制的竖向和水平梯子筋，应保证方正、水平。
一道墙设置2至3个竖向梯子筋为宜。
水平梯子离楼面150mm处，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子用Ф14钢筋制成，墙体纵向梯子筋采用大于墙体钢筋直径一级的钢筋焊接，梯步与钢筋间距一致，梯子形状如图：
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钢筋工程
交底提要
筏板、墙、柱、梁、板、梯钢筋绑扎工艺
2.2.7为控制水平筋排距，并保证模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一道Π卡，卡棍端头与纵向钢筋外皮平齐，如图：
2.2.8沿着水平筋梯子的梯步立竖向钢筋，立有一定数量竖向筋时，在墙上部再放置一水平梯子，再立其余的竖向筋。
2.2.9沿着竖向梯子的梯步搭放水平筋，边放边与竖筋绑扎好，扎丝的丝头要往墙里扣。
2.2.10φ8拉结筋梅花型布置，间距450mm，放在横竖筋交叉点，并绑好。
沿墙面间距800mm梅花型设置砂浆垫块，垫块布置在墙内水平筋上，以保证墙的保护层厚度。
拉结筋应与暗柱主筋或箍筋钩紧，且弯钩不得小于135°，平直段长度不小于10d且≥75mm。
施工做法如图：
2.2.11墙体钢筋绑扎时，有隔墙处，预留拉结筋采用预埋贴模筋做法详见图。
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钢筋工程
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筏板、墙、柱、梁、板、梯钢筋绑扎工艺
2.2.12在转角处、丁字墙以及端头等设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度。
2.2.13、墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：
①暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使砼有足够的握裹力）；
②墙体水平筋以距结构地面5cm处开始起步；
③墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；
④梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；
⑤过梁箍筋距支座5cm处开始起步。
2.2.14对墙体进行自检。
对不到位处进行修整，并将墙脚内杂物清理干净，报请工长和质检员验收。
2.3框架柱、框架梁、非框架梁钢筋绑扎
2.3.1柱钢筋绑扎
1）弹柱位置线、模板控制线
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筏板、墙、柱、梁、板、梯钢筋绑扎工艺
2）柱筋污渍、柱根浮浆清理，用钢丝刷将柱预留钢筋上的污渍清刷干净。
根据柱皮位置线向柱内偏移5mm弹出控制线，将控制线内的柱根混凝土浮浆用剁斧清理到全部露出石子，用水冲洗干净，但不得留有明水。
3）根据柱外皮位置线和柱竖筋保护层厚度大小，检查柱预留钢筋位置是否正确，如柱筋移位过大，应按1：
6的比例将其调整到位。
4）按图纸要求间距及柱箍筋加密区情况，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在伸出的搭接筋上。
5）连接柱子钢筋时，相邻钢筋接头位置应相互错开，当采用机械连接时不应小于35d，采用焊接时不应小于35d且≥500，接头距柱根起始面的距离见03G101-1.
6）箍筋与主筋要垂直和紧密贴实，柱箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
箍筋加密区见03G101-1第40页。
7）为控制柱子竖向主筋位置，一般在柱子预留的上口设置一个定距框，定距框距混凝土面上150mm设置，定距框用14以上钢筋焊制，可做成“井”字型，卡口的尺寸大于柱子竖向主筋直径2mm即可。
8）用朔料卡卡在柱筋外皮上，间距≤800即可，以保证主筋保护层厚度准确。
2.3.2梁钢筋绑扎
1）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，梁筋应放在柱竖筋内侧。
2）底层纵筋放置完成后，按顺序穿上层纵筋和架立筋，上层纵筋弯钩应朝下，在下层筋弯钩的外侧。
3）主梁纵筋穿好后，将箍筋按以画好的间距逐个分开，隔一定间距将立筋与箍筋绑扎牢固。
调整好箍筋位置，应与量保持垂直，绑扎立筋，在绑扎主筋。
4）按相同的方法穿次梁上层纵向钢筋，次梁的上层钢筋一般在主梁上层纵筋上面。
当次梁钢筋锚固在主梁内时，应注意主筋的锚固位置和长度符合要求。
按相同的方法绑扎次梁箍筋。
5）拉筋应勾住箍筋与腰筋的交叉点。
6）框架梁绑扎完成后，在梁底放置砂浆垫块，垫块应设置在箍筋下面，间距一般为1m左右。
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筏板、墙、柱、梁、板、梯钢筋绑扎工艺
7）框架梁（连梁）纵向钢筋要伸入框架柱柱（墙）内，锚固长度见03D101-1第34页，梁内纵筋的接头位置：
下部钢筋应在支座1/3范围内，上部钢筋应在跨中1/3范围内，在梁主筋外侧加设水泥砂浆垫块，以保证梁钢筋保护层的厚度。
梁钢筋直锚长度不足时需增加弯钩，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
8）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135°，平直段长度不小于10d。
梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，框梁和连梁箍筋开口端应交错向上布置。
悬挑梁箍筋开口向下交错布置。
纵横梁交叉处要在主梁上箍筋满布，并安放吊筋，次梁布置3道加密箍（50mm），框梁箍筋加密区长度为梁高2倍（二—四级抗震为1.5倍）。
9）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋。
【见下图】
10）次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当主次梁相交截面不同时，在主梁上增加吊筋。
当两者梁高相同时，纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
11）绑扎完毕后自检
2.4顶板钢筋绑扎
1）工艺流程：
清理模板→模板上弹线→绑板下铁钢筋→安放马蹬→绑板负弯距筋→补预留洞口加强筋及电管顶部加筋→垫马凳垫块→隐检。
2）清理干净模板上的碎木、碎胶带纸、电弧焊的碎渣等杂物。
3）用墨线在模板上弹出上下铁位置线，由班组长对照设计图纸划线，最外钢筋距墙边50mm。
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筏板、墙、柱、梁、板、梯钢筋绑扎工艺
4）按划好的间距摆放短向受力筋，后放长向筋，予埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
5）所有交叉点必须绑扎，采用八字扣,两层铁之间加Φ12-14马凳，马凳按间距800通长布置。
马凳做法示意图见图。
6）钢筋下面垫砂浆垫块，垫块间距不得大于1m，成梅花型布置，同时满足每个马凳下面都得有垫块，垫块厚度为15mm。
7）顶板上铁负弯距筋锚固到墙边线，下铁锚固到墙中线，上层钢筋的直钩垂直朝下，不能直接落在模板上，上层筋为负筋，每个相交点均要绑扎，绑扎方法同下层筋。
8）在放下铁前划出预留端洞位置，电管敷设要绕开预留洞，根据图纸和规范要求补预留洞加强筋。
电管上部如果没有配筋，应按图纸要求进行加筋。
2.5楼梯钢筋绑扎
对于梁式楼梯，先绑扎楼梯梁，在绑扎楼梯踏步钢筋，最后绑扎楼梯平台板钢筋，钢筋绑扎要注意楼梯踏步板和楼梯平台板负筋的位置。
1）工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→楼梯钢筋隐检
2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
3）底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合设计及规范规定。
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筏板、墙、柱、梁、板、梯钢筋绑扎工艺
4）楼梯平台在墙体施工时在墙体中予埋钢筋，当墙体施工完后再剔出钢筋焊接10d搭接。
5）上下层钢筋之间要设置马凳以保证上层钢筋的位置。
板底设置保护层垫块保证下层钢筋的位置。
3、应注意的质量问题
3.1钢筋绑扎质量缺陷防止措施
序号
质量缺陷
防止措施
1
墙、柱预埋钢筋位移
1、插筋与底板上、下筋要绑附牢固；2、浇筑砼前设专人检查修整；3、可加附加筋电焊焊牢。
2
露筋
墙、暗柱钢筋每隔1米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）
3
搭接长度不够
绑扎时对接头进行尺量
4
钢筋接头位置错误
1、翻墙配料加工时，预先画出施工翻样图；
2、施工人员认真校对。
5
水平筋位置，间距不准
1、绑扎时搭设脚手架，严禁蹬踏；2、间距用粉笔画位置、间距点。
6
下层伸出墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不等
1、将下层墙体钢筋埋顺调直；2、如下层位移，应及时处理。
7
门窗洞口加强筋位置尺寸不等
1、绑扎前，根据洞口边线及时调整；2、绑扎时应及时吊线找正。
8
水平筋锚入度不等
1、认真学习图纸；2、在节点处钢筋应仔细绑扎；3、下料应应先做试件后下料。
3.2施工注意事项
1、钢筋绑扎前，应要熟悉图纸及节点细部尺寸，重点是：
积水坑标高交错部位的钢筋绑扎、电梯井各部位尺寸；墙体水平搭接长度、位置要求；暗柱箍筋的加密区，柱搭接位置、长度；柱梁板交接点的钢筋绑扎；各种洞口位置尺寸及四角加筋，埋件等，应符合设计图纸及规范要求。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写
技术交底记录表
C2-1
编号
01-06-C2-003
工程名称
0#综合楼（公共服务平台）等12项及1#研发楼等8项工程
交底日期
2011年8月15日
施工单位
泛华建设集团有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
筏板、墙、柱、梁、板、梯钢筋绑扎工艺
2、对有抗震要求的受力钢筋的焊接接头，其接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区内.
3、当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头在该区段有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百
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